Намотка сухая

В настоящее время изделия из ПКМ получают в основном двумя способами - мокрым и сухим . При мокром способе волокна пропитываются жидким связующим непосредственно перед намоткой, т.е. пропитка технологически совмещена с формованием изделия. При сухом способе пропитка выделена в самостоятельную операцию, в результате которой из УВ и связующего получают препреги. Пропитка и подсушка выполняются на специализированных заводах отдельно от намотки, что позволяет расширить диапазон применяемых полимерных связующих за счет использования различных растворителей. Связующие с растворителями имеют низкую технологическую вязкость, а это позволяет добиться высокого качества в равномерности пропитки В частично отвержденном состоянии препреги могут находиться от нескольких дней до нескольких месяцев в зависимости от температуры окружающей среды. [c.78]

Сухая намотка - более прогрессивный способ, нежели мокрая. Недостатки мокрой намотки сводятся к следующему [c.78]

Всех перечисленных недостатков лишена сухая намотка препрегами. Скорость намотки не лимитируется скоростью пропитки и целиком зависит от возможностей намоточного оборудования. Намотка препрегами позволяет использовать широкую номенклатуру смол, обеспечить равномерное распределение связующего по всему объему изделия, снизить возможность появления профзаболеваний. Препреги липки, что дает возможность получать из [c.78]

При сухом методе для намотки используются препреги из нитей, жгутов и лент. Более часто применяемый мокрый метод предусматривает одновременную намотку углеродных волокнистых материалов и их пропитку связующим. Эта операция проводится на машинах в основном токарного типа или со специальным программированием направления расположения волокон. Наиболее типичные схемы намотки показаны на рис. 9-6. [c.522]

При нанесении стекловолокнистого холста необходимо следить за плотной его намоткой и за тем, чтобы он был сухим. Опытные машинисты постоянно регулируют тормоза шпуль, а также внимательно следят за температурой мастики в ванне машины. Стекловолокнистый холст должен быть полностью пропитан мастикой, а покрытие должно иметь черный цвет. Если стекловолокнистый холст недостаточно пропитан (т. е. места, где он остается белым после его нанесения на расплавленную битумную мастику), то он не выполняет армирующих функций. [c.136]

Изготовление Б. включает подачу водной суспензии (дисперсии), содержащей 0,1-1,0% сухих в-в, в бумагоделательную машину, отлив бумажного полотна в сеточной части машины на движущейся непрерывной сетке (одной или нескольких), его прессование, сушку, каландрирование и намотку в рулон. В сеточной части машины б. ч. воды стекает и формируется полотно Б., к-рое уплотняется, проходя на сетке последовательно над разл. обезвоживающими (отсасывающими) элементами машины. Удаляемая вода используется в осн. для разбавления бумажной массы. В прессовой части машины полотно Б. отжимается на специальном сукне неск. парами прессовых валов и уплотняется. [c.323]

Основные недостатки сухого метода следующие сложность полного удаления растворителя из препрега невысокая плотность намотки. Оба недостатка приводят к снижению прочности и монолитности армированного пластика и изделий. Вместе с тем сухой метод обладает и серьезными достоинствами. Это — универсальность по используемым связующим, упрощение варьирования состава связующего, точное дозирование его наноса на наполнитель, отделение процесса пропитки от производства изделия, возможность использования высокопроизводительных методов получения препрега, существенное улучшение санитарных условий производства. [c.66]

На рис. 105 приведена технологическая схема метода сухого формования. Раствор полимера с концентрацией, которая определяется величинами вязкости 800— 1500 пз н составляет обычно 20—25%, продавливают через фильеру с большим числом отверстий (размер отверстий 0,05—0,08 мм). Проходя через обогреваемую шахту высотой от 2 до 6 м (в зависимости от скорости формования нити и условий испарения растворителя), нить теряет большую часть растворителя и отверждается. Далее следует намотка и последующая обработка нити. [c.251]

С. с ориентированным расположением волокон и изделия из них изготавливают методами намотки, протяжки или послойной выкладки. Намотку осуществляют мокрым способом из стеклонитей или стекложгутов, пропитываемых связующим в процессе намотки, или сухим способом из предварительно пропитанных связующим стекложгутов или стеклонитей, собранных в ленту, а также стеклоткани. Применяют также намотку из непропитанного наполнителя, после чего заготовку пропитывают связующим в замкнутой форме под давлением (рис. 2). [c.252]

Вытяжка в сухом воздухе Вытяжка при намотке Горячая вытяжка Холодная вытяжка Горячая вытяжка Холодная вытяжка Холодная вытяжка Горячая вытяжка [c.328]

Капроновая нить, выходящая из шахты прядильной машины, почти не содержит влаги (не более 0,1—0,2%). Непосредственный прием нити с такой низкой влажностью на бобину нецелесообразен, так как сухая нить сильно электризуется. Кроме того, нри постепенном увлажнении нить удлиняется и намотка на бобине становится рыхлой. Нить постепенно сползает с бобины, что делает невозможным последующее кручение и вытягивание. [c.67]

Накатку следует производить во всю ширину ткани на фрикционном уплотняющем приспособлении, обеспечивающем плотную и равномерно натянутую, без складок намотку ткани. Рулон допускается составлять из двух отрезков, минимальная длина отрезка — 5 ж. Рулоны прошивной ткани обертывают и заделывают в торцах водонепроницаемой бумагой и укладывают в деревянные ящики. Хранят в сухих закрытых помещениях. Срок годности при хранении в помещении с относительной влажностью не более 70% должен быть не менее 8 лет, в том числе один год при температуре от —50 до +50° С при условии, что ткань защищена от воздействия внешней среды. [c.363]

Формование намоткой осуществляется жидкофазным— мокрым способом из нитей или жгутов с пропиткой их в процессе намотки связующим жидкой консистенции или твердофазным — сухим способом из предварительно пропитанных связующим жгутов или нитей, собранных в ленту, которая становится податливой при нагревании. Различают следующие виды намотки окружную, спиральную, продольно-поперечную и планарную. [c.165]

Из сказанного очевидно, что для поддержания оптимального значения вязкости связующего и управления качеством пропитанного материала (полуфабриката) необходим непрерывный автоматизированный контроль вязкости связующего, а также полуфабриката как при сухом , так и при мокром способе намотки изделий из КПМ. Причем контроль вязкости полуфабриката имеет большее значение при сухом способе, так как она в значительной степени зависит от сроков хранения, содержания растворителя и температуры. [c.6]

Содержание связующего при сухой намотке изменяется в пределах 18—28% (масс.), а при мокрой — 20—55%. Технологический допуск на содержание связующего составляет 2%, поэтому полоса погрешностей прибора должна откладываться в поле технологического допуска. [c.39]

Из асбестового сухого шнура приготовляют намотку требуемой длины и смачивают ее в жидком стекле. Затем закладывают пропитанный шнур в зазор и конопатят деревянной оправкой до плотного прилегания по всему сечению стыка. После отверждения получаются прочные и герметичные стыки. [c.47]

Нейтрализация статического электричества. При прохождении через систему валков волокна могут накапливать значительное количество зарядов статического электричества, особенно если весь процесс проводится в сухом состоянии. Это неприятное явление вызывает скопление пыли, искрение при разряде и т. д. Поэтому перед намоткой волокна пропускают через очищающий водный раствор моющего вещества. Это, конечно, приводит к дополнительным трудностям, связанным с удалением влаги с волокон. Для отвода статического электричества иногда используют заземленный металлический провод. И, наконец, в композиции при производстве волокон вводят специальные рассеивающие добавки, которые обеспечивают более или менее постоянную защиту. [c.189]

Пленка из ванны выходит вертикально вверх, пропускается через гуммированные отжимные валки, из которых сухая пленка поступает со скоростью около 130 м/мин на намотку к закаточным бобинам. [c.100]

К числу основных недостатков сухой намотки относится необходимость применять специальные сгашси и другую технологическую оснастку. [c.79]

Изготовление заготовки детали может производиться с использованием препрега - предварительно пропитанного связующим наполнителя, высушенного или подотвержден-ного (т. наз. сухой способ намотки, выкладки), с пропиткой наполнителя в процессе его вьшладки или намотки (т. наз. мокрый способ намотки, выкладки), с чередованием слоев непропитанного или частично пропитанного наполнителя со слоями связующего в виде плавкой пленки или с использованием наполнителей, в к-рых армирующие волокна чередуются с волокнами матричного материала (волоконная технология). [c.10]

Рассмотрим некоторые особенности процессов, протекающих в прядильной шахте при сухом формовании. Основным, как отмечалось, является фиксация жидкой нити, т. е. перевод ее в нетекучее, твердое состояние. Фиксация идет параллельно с деформационными процессами, в результате которых происходит калибровка толщины нити. Путем соответствующего подбора скорости истечения раствора из отверстий фильеры и скорости намотки нити на приемное устройство устанавливается конечная толщина нити (или, как принято обозначать в текстильной промышленности, номер чити). [c.253]

Филаментная нить, сформованная по сухому способу, не требует сушки. Характерной особенностью ацетатной нити является пониженная крутка (не более 50 витков на 1 л, а на нек-рых заводах даже 15—20 витков на 1 м). Скрученная нить перематывается на большие паковки (1,5—2 кг, в отдельных случаях при намотке на навои до 50 кг). Штапельное волокно, сформованное по мокрому способу, тщательно отмывается от комионеи- [c.114]

Приемные э лементы -осуществляют укладку волокон в паковки. На нек-рых типах П. м. одновременно с намоткой волокон в паковки производится их скручивание. При формовании текстильных волокон по сухому способу в качестве приемных элементов чаще всего применяют кольцекрутильные механизмы, обеспе-чиваюпще скручивание и намотку нитей на жесткий каркас (шпулю), вращающийся от электроверетена. На П. м. для формования текстильных волокон по мокрому способу наиболее употребительны центрифугальные приемные механизмы, на к-рых нити скручиваются и укладываются в мягкую бескаркасную паковку (кулич) внутри насаженной на электроверетено центрифугаль-ной кружки. Нити, формующиеся из расплава, обычно укладываются некручеными на жесткий каркас (бобину), приводимый во вращение от фрикционного привода. [c.120]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

Свойства стеклопластиков зависят не только от их состава, но и от методов изготовления. Наиболее перспективным является метод намотки, особенно для производства полых изделий. Стекловолокна при этом можно использовать в виде нитей, ровницы, пряжи или тесьмы. Армирование методом намотки проводят двумя способами мокрым, когда нити пропитывают смолой непосредственно перед намоткой на форму, и сухим — пропитка осуществляется после намотки. Такие заготовки подвергают термической обработке в результате получают легкие полые детали. Изготовленные этим методом материалы уопешно конкурируют с металлами. Отношение прочности к весу у них в 4 раза выше, чем у стали они дешевле металлов и легче обрабатываются. Процесс намотки может быть легко механизирован и автоматизирован оборудование при этом дешевле, менее сложно и громоздко, чем оборудование для производства аналогичных изделий из металлов. [c.387]

Подготовка каталитической спирали. Непосредственно перед намоткой каталитической спирали очищают стальную проволоку длиной 3,0010,01 м и медную проволоку такой же длины кусочками гигроскопической ваты, смоченной в гептане, и затем зачищают абразивной щкур-кой до появления неокисленной металлической поверхности. Протирают сухой гигроскопической ватой для удаления всех частиц металла и абразива. При всех последующих операщмх до каталитических проволок дотрагиваются только чистыми перчатками (хлопковыми, резиновыми или пластиковыми), чтобы предотвратить контакг с кожей. [c.462]

Подготовка каталитической спирали. Непосредственно перед намоткой каталитической спирали очищают стальную проволоку длиной 3,00+0,01 м и медную проволоку такой же длины кусочками гигроскопической ваты, смоченной в гептане, и затем зачищают абразивной щкур-кой до появления неокисленной металлической поверхности. Протирают сухой гигроскопической ватой для удаления всех частиц металла и абра- [c.778]

В отяичие от пропитанной бумаги, внутренние слои лакированной очень мало пропитаны смолой, в то же время на поверхности бумаги имеется слой чистой смолы содержание последней в бумаге также значительно меньше (20—35%). Даже после горячей намотки или прессования смола не полностью пропитывает бумагу. В результате прессованный материал имеет более выраженную (чем материал из пропитанной бумаги) слоистую структуру с последовательным чередованием слоев. Такая структура материала определяет его более высокие механические и электрические свойства (в сухом состоянии), но приводит к значительному снижению водостойкости. При этом плоскость, параллельная слоям (торцовая часть) материала, наименее устойчива к действию влаги. Вследствие этого для уменьшения гигроскопичности материала торцовые части намоточных изделий или даже всю их поверхность тщательно покрывают резольным лаком. [c.489]

Навеску 150 г полиамидных гранул (см. прим. 1) сушат при 80 °С при 3—6 мм рт. ст. в течение 8 ч. Высушенный полимер загружают в котелок аппаратуры для формования, закрывают тщательно крышку, заглушают отверстие в днище котелка и пропускают струю сухого инертного газа, не содержащего кислорода (азота или двуокиси углерода). Котелок нагревают до 275 °С и по достижении этой температуры заканчивают пропускание азота и соединяют штуцер на крышке с промывной склянкой (гидравлический затвор), поддерживая в котелке температуру 275 °С в течение 1 ч для окончательного удаления газов из расплава. Одновременно вместо заглушки в днище устанавливают фильеру с одним отверстием диаметром 1 мм, отключают скляику и вводят в котелок азот под давлением 1—2 ат. На расстоянии 2—3 м снизу котелка помещают барабан и наматывают падающее волокно, регулируя скорость намотки и количество массы (давление в котелке) соответственно требуемой толщине волокна. Толстое волокно и жилку можно получать, собирая падающее волокно на пол без наматывания на барабан ( гравитационное прядение ). [c.330]

В основе процессов получения углепластиков с термореактивными полимерными связующими лежат схемы, разработанные для получения стеклопластиков [50] формование с пропиткой смолой под давлением (пресс, автоклав) или в вакуумном мещке изготовление препрега с последующей послойной укладкой его и прямым формованием в штампах намотка препрега (сухая) или с одновременной пропиткой ленты или жгута (мокрая) протяжка предварительно пропитанного жгута через фильеру с получением прутков и других профильных изделий. [c.166]

Важнейшей особенностью контролируемой стеклоорганической ленты является непостоянное число нитей и их метрического номера. При мокром способе в зависимости от размеров изделия число нитей колеблется в пределах 100—250. Ширина ленты для этого числа нитей составляет 20—50 мм. На практике число нитей уменьшается также из-за их обрыва. При сухом способе намотки число нитей может изменяться в пределах 400—1000. [c.38]

Другим важным параметром контролируемой стеклоленты является температура. Температура связующего в пропитанной ванне колеблется в предела.х 50—80 °С. В процессе работы температура лепты практически равиа температуре связующего в ваппе, но при уменьшении скорости намотки и остановке процесса температура лепты снижается до температуры окружающей среды. При сухом способе намотки температура ленты колеблется в пределах 25—35 °С. [c.39]

В станке Дженерал электрик (рис. 122) от электродвигателя во вращение приводится, как и в станке Майкафил , дорн 6. Своими цапфами дорн опирается на подъемную стойку 10, а во время наматывания — на свободно вращающиеся валы 4 я 5. С помощью стойки осуществляются подъем и опускание дорна и создается необходимое удельное давление при наматывании. Второй конец стойки шарнирно соединен с коромыслом. На одном плече коромысла установлен трещоточный рычаг 11, который через червяк 13 приводит в движение бесконечную цепь 12. На втором плече коромысла устанавливается подвижной груз 9, создающий заданное давление при намотке трубы. На передней стороне станка установлена массивная чугунная плита 3 с электрообогревателями, на которую подается сухая порошкообразная смола в тот момент, когда начинается движение бумаги от рулона 1 [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология