Вторая стадия выделения соды (получение соды

Маточный раствор моногидрата соды смешивается с маточным раствором второй стадии выделения соды в соотношениях, обеспечивающих получение смешанного раствора с солевым составом, соответствующим точке III на рис. 57 (2К+ = 50—52). Этот раствор разбавляют расчетным количеством конденсата, [c.244]

Вторая стадия выделения соды. Сода, выделяемая на второй стадии, содержит 4—10 % поташа, что обусловлено его высоким содержанием в маточном растворе. Если соду второй стадии выделения используют как товарный продукт, упарку маточника сульфата калия заканчивают по достижении плотности жидкой фазы суспензии 1460—1480 кг/м . В этом случае товарная сода содержит 4—5 % поташа. В технологических схемах с совместным растворением в карбонатном растворе соды второй стадии выделения и двойной соли выделение соды ведут до получения жидкой фазы суспензии плотностью 1520—1530 кг/м . В этом случае сода содержит 7—10 % поташа. Более глубокое упаривание раствора на стадии выделения соды позволяет резко сократить количество воды, упариваемой на следующей стадии процесса — выделения двойной соли. Энергетически стадия выделения двойной соли характеризуется самым большим удельным расходом тепла на испарение воды. Поэтому повышение степени упаривания раствора на второй стадии выделения соды позволяет сократить общий расход тепловой энергии на получение содопродуктов за счет перераспределения количества воды, упариваемой на разных стадиях. Кроме того, увеличение степени упаривания раствора на второй стадии выделения соды приводит к уменьшению в 2—3 раза количества выделяемой двойной соли, а следовательно, позволяет сократить расход электроэнергии на разделение суспензии двойной соли. [c.271]

Производство хлорида калия. Хлорид калия выделяется из растворов при получении поташа с регламентированным содержанием хлоридов. При большом содержании хлоридов в карбонатных растворах производства глинозема хлорид калия необходимо выделять и для производства высококачественной соды. В последнем случае хлорид калия приходится выделять в две стадии —из раствора после второй стадии выделения соды и из растворов поташной части процесса. [c.274]

Переработка растворов с высоким содержанием сульфатов — От 2 до 8% (мол.) — и незначительным содержанием хлоридов. Такие растворы могут быть получены при переработке кольских нефелиновых концентратов с использованием для производства глинозема сернистого мазута или угля. Для получения высококачественной соды из растворов такого состава структурные схемы производства дополняют стадией смешения маточных растворов соды (полученных на первой и второй стадии ее выделения) или исходных растворов с маточным раствором сульфата калия. Структурная схема производства переработки таких растворов будет следующей концентрирование растворов, первая стадия выделения соды, смешение маточных растворов первой и второй стадии выделения соды, выделение сульфата калия, вторая стадия выделения соды, растворение соды второй стадии в исходном растворе, выделение двойной соли, выделение поташа I сорта, выделение хлорида калия. [c.81]

В случае растворов с содержанием сульфатов 5—8% (мол.) для уменьшения количества оборотных растворов рекомендуется после первой стадии получения соды выделять глазерит, который затем растворяется в маточном растворе, полученном на второй стадии выделения соды. [c.81]

При переработке кольских нефелиновых концентратов с использованием в качестве топлива сернистого мазута образуются карбонатные растворы с высоким содержанием сульфатов — до 8% (мол.) — и незначительным содержанием хлоридов. Структурная схема получения кальцинированной соды из таких растворов усложняется введением стадии смещения маточных растворов первой и второй стадий выделения соды или смешения исходных растворов с маточными растворами сульфата калия в заданном соотношении. В этом случае структурная схема выделения соды будет следующей концентрирование раствора, растворение двойной соли и непродукционной соды, выделение продукционной соды, смешение маточного раствора соды с маточным раствором непродукционной соды, выделение сульфата калия, выделение двойной соли, выделение поташа, выделение хлорида калия. [c.250]

Выделение двойной соли. Производство карбоната калия включает ряд технологических операций, предназначенных для выделения из раствора примесей, мешающих получению стандартного продукта, и получения собственно К2СО3. Основными примесями, препятствующими получению кондиционного поташа из маточника второй стадии выделения соды, являются карбонат натрия, сульфат и хлорид калия. В соответствии с растворимостью водно-солевой системы Ыа , К СО , С1 —Н2О карбонат натрия может быть выделен из раствора при упаривании в виде двойной соли МаКСОз. [c.272]

Возможны и другие варианты процессов получения соды и сульфата калия. Так, для увеличения доли соды, выделяемой на первой стадии, можно раствор состава V смешать с маточным раствором сульфата калия (точка IV). Фигуративная точка смешанного раствора будет находиться на прямой V—IV. Состав смешанного раствода (точка В) определяется из условия, по которому выделение соды при упаривании раствора В закончится вблизи изотермы юо— 100 по достижении ординаты 50—52, т. е. наиболее благоприятной для последующей стадии — выделения сульфата калия (точка III). Построение процеосав выделения сульфата калия и второй стадии получения соды осуществляют, как описано ранее. В этом случае процесс упрощается в связи с отсутствием оборотных растворов II, смешиваемых с раствором / перед выделением K2SO4. [c.67]

Карбонизация в две стадии представляет собой раэновид-ность неполной карбонизации. В первую стадию подают двуокись углерода до почти полной нейтрализации свободной едкой щелочи (до 3—4 дм Г ЗзОкауст) ПоСЛс ЭТОГО ДЭЮТ раствору ОТСТОЯТЬСЯ в течение часа. Осветленный раствор сливают и под вергают вторичной карбонизации (вторая стадия) при дополнительном пропускании углекислого газа. Задачей второй стадии карбонизации является перевод всей свободной щелочи раствора в карбонатную, что необходимо для последующей переработки раствора с получением соды и поташа или содо-поташной смеси. Газ подают непрерывно до появления в растворе 3—4 г дм МаНСОз. При этом в растворе остается примерно 3—4 г дм окиси алюминия. В этот момент подачу газа прекращают и раствор выкручивают для более полного выделения глинозема (до остаточного содержания АЬОз около 0,3 г дм ). Осветленный раствор (после отстаивания) фильтруют и обрабатывают з дальнейшем для выделения из него соды и поташа или содо-поташной омеси. [c.299]

Хлористый водород может быть получен при регенерации аммиака в производстве соды по некоторым новым схемам, например путем обработки твердого хлористого аммония расплавленным бисульфатом натрия В первой стадии процесс осушествляется при 220—270°, причем в газовую фазу выделяется НС1 во второй стадии при 330—380° происходит диссоциация образовавшейся в первой стадии двойной соли с выделением в газовую фазу аммиака, а оставшийся плав бисульфата натрия возврашают в процесс. Таким образом бисульфат натрия является средой, с помощью которой удается разделить аммиак и хлористый водород, образующиеся при диссоциации хлористого аммония. Давление паров (в мм рт. ст.) над NH4 I в пределах 100—400° может быть вычислено по уравнению [c.257]

Монохлортриазиновые красители получают последовательным взаимодействием цианурхлорида с моноазокрасителем, содержащим аминогруппы, и аммиаком или бесцветным, способным ацилироваться соединением, большей частью ароматическим амином. Мольное соотношение краситель цианурхлорид бесцветная компонента составляет 1 1 1. Первая стадия производства аналогична получению дихлортриазиновых красителей. По окончании ацилирования красителя в реакционную массу вводят нейтральный водный раствор бесцветной компоненты и повышают температуру до 40 °С, одновременно добавляя раствор соды для нейтрализации выделяющегося хлористого водорода. Вторая стадия протекает в несколько раз медленнее первой. Выделение, промывка и сушка красителя осуществляются обычными способами. [c.280]

Применяют два основных способа получения гидроксида алю-миния 1) спекание, 2) гидрощелочной способ (способ Байера) По первому способу гидроксид осаждают карбонизацией алюми-натных растворов, по второму — выделяют из алюминатных растворов путем их гидролиза (выкрутки). Оба способа являются многостадийными. Они включают как основные технологически стадии производства, так и вспомогательные операции, предусматривающие многократный возврат в оборотный цикл маточных растворов и утилизацию отходов (на цемент, соду, поташ), Подробности исследования состава и строения алюминатных растворов и технологии выделения из них гидроксида алюминия приведены в работах [115, 117—119, 142—148. [c.185]