Сушилки интенсивного действия

Сушилки периодического действия предпочтительны, когда обрабатывают небольшие количества продуктов при значительном ассортименте, а также при сушке материала, требующего изменения режима в процессе сушки. Жидкие и хорошо текучие материалы (растворы и суспензии) сушат в распылительных сушилках. Получаемый при этом продукт можно досушивать в аппаратах с псевдоожижением. Пасты сушат главным образом на вальцеленточных и петлевых сушилках, а при небольших масштабах производства — в аппаратах псевдоожиженного слоя с инертным теплоносителем. Сушка этих материалов вызывает наибольшие трудности налипание пастообразного материала на рабочие поверхности аппаратов резко снижает интенсивность процесса и вызывает перегревание материала. В связи с этим используют, в частности, следующие приемы формование смешивание с мел- [c.147]

Поскольку непрерывная схема процесса позволяет расчленить его в пространстве, целесообразно применить для каждой из перечисленных операций оптимальное аппаратурное оформление. Поэтому сваренная смола может быть далее последовательно пропущена через аппарат для механического обезвоживания, сушилку интенсивного действия и охлаждающее устройство. [c.116]

СУШИЛКИ ИНТЕНСИВНОГО ДЕЙСТВИЯ Сушка токами высокой частоты [c.306]

В 50-х годах учеными и инженерами химико-фотографической про-мыш.ленности были начаты работы но созданию экструзионных поливных машин с сушилками интенсивного действия. В этих машинах нодача фотографической эмульсии на движущуюся основу осуществляется вы- [c.362]

Имея уравнеиие кинетики сушки, устанавливающее связь между изменением влажности материала во времени и некоторыми основными параметрами процесса, можно говорить об эффективности введения программного регулирования с точки зрения повышения экономичности всего процесса. Задача этого регулирования будет заключаться в. рациональном изменении расхода тепла, а следовательно, и расхода теплоносителя, на процесс в различных стадиях его протекания по заранее заданной программе, основанной на имеющихся функциональных зависимостях кинетики сушки. В итоге это должно дать при заданном качестве сухого продукта наиболее интенсивное протекание процесса, т. е. наименьшее время сушки (при том же количественном расходе тепла). Программное регулирование имеет смысл только в сушилках периодического действия, имеющих четко очерченный цикл работы. [c.174]

Сушилки непрерывного действия обеспечивают строго установленный, закономерно изменяющийся режим сушки материала. Здесь проще осуществляется и регулирование режима. Такие сушилки удовлетворяют требованиям интенсивной сушки [c.256]

Сушилки непрерывного действия создают благоприятные условия для режимов интенсивной сушки. Механизация обслуживания загрузки и выгрузки кож уменьшает трудоемкость процесса и улучшает условия труда. [c.339]

Изменение такой картины режима сушки в сушилке периодического действия может быть достигнуто непрерывным регулированием теплоотдачи нагревательных приборов и количества возобновляемого воздуха, т. е. увеличением количества возобновляемого воздуха и усилением теплоотдачи нагревательных приборов в начальный период сушки. Для этого нагревательные приборы должны быть рассчитаны на поддержание определенной температуры в начальный период наиболее интенсивной влагоотдачи. По мере понижения влагоотдачи материала теплоотдачу нагревательных приборов и возобновление воздуха в сушилке надо уменьшать. [c.415]

Конвективная сушилка непрерывного действия. С помощью загрузочного устройства (питателя) материал поступает внутрь барабана и движется вдоль его оси, интенсивно перемешиваясь внутренней насадкой 11. Через штуцер 12 вдуваются дымовые газы или подогретый воздух. Благодаря их непосредственному соприкосновению с материалом происходит интенсивная сушка. Штуцер 14 предназначен для ввода продукта, штуцер 5 —для его вывода, 3 —для отсоса сушильного агента. [c.196]

В сушилках непрерывного действия испарение влаги протекает при переменном режиме. В таких случаях рассчитывают условную интенсивность сушки ту [в кг/(м2-ч)] и соответственно условную [c.108]

Преимуществом этой схемы является возможность проведения процесса на основе используемого и проверенного оборудования. Достоинство ее в простоте соблюдения технологических норм процесса. Недостаток же состоит в малоинтенсивной отгонке азотной кислоты из азотнокислотной вытяжки вследствие экстенсивной теплопередачи. Поэтому представляет интерес проведение упарки азотнокислотной вытяжки в-более интенсивно действующем аппарате — распылительной сушилке. Схема получения водорастворимой нитрофоски с упариванием азотнокислотной вытяжки в распылительной сушилке изображена на рис. 87. [c.176]

Полимеризатор представляет собой цилиндрический сосуд диаметром 1220 мм и высотой 4575 мм он снабжен съемной верхней крышкой, мешалкой интенсивного действия и охладительным устройством, не позволяющим температуре подниматься выше 100°. Распределение катализатора в жидкости, целиком заполняющей весь аппарат, осуществляется с помощью специального устройства. Работа мешалки и непрерывная подача мономеров в полимеризатор создают в последнем восходящий ток жидкости, причем образующийся полимер быстро выводится из сферы реакции в верхней части аппарата. Выводимая реакционная смесь, содержащая около 20% полимера, поступает в отгонный аппарат 7, заполненный горячей (70°) водой. При этом от полимера отгоняется практически весь изобутилен и значительная часть растворителя, а катализатор разрушается. Остаток растворителя выделяется из полимера в отпарной вакуум-колонне (на схеме не показана). Взвесь полимера в воде, освобожденная от растворителя, отводится из колонны на вибрационное сито 8. Отсюда отделенный от воды полимер поступает в сушилку. Пары изобутилена и растворителя, выделяющиеся в отгонном аппарате, сжимаются до 2 ата, проходят через две батареи осушителей, наполненных окисью алюминия, сжимаются дальше до 14 ата и поступают на ректификацию, а потом снова в процесс. [c.389]

Материал движется вдоль вращающегося барабана вследствие наклона барабана к горизонтальной плоскости, а также под действием газов, проходящих через сушилку. Процесс сушки в барабанной сушилке протекает весьма интенсивно вследствие развитой поверхности соприкосновения высушиваемого [c.38]

Аппараты непрерывного действия с постоянным по высоте сечением, особенно цилиндрические, характеризуются значительной неравномерностью сушки, так как слой материала по всему сечению интенсивно перемешивается. Неравномерность сушки можно устранить, создавая направленное движение псевдоожиженного слоя материала в аппаратах прямоугольного сечения, удлиненных по направлению движения материала. Закономерное перемещение твердых частиц от места подачи к месту выгрузки с соответствующим изменением их влажности может поддерживаться в такой сушилке только в том случае, если перемешивание в слое будет незначительным. Опыт показывает, что при энергичном перемешивании и достаточно высоких слоях материала частицы движутся во всех направлениях настолько быстро, что средняя влажность их со стороны подачи и со стороны выгрузки почти одинакова и близка к средней [c.115]

Сушилки кипящего слоя . Особенности конструкции и технологии. Кипящим (псевдосжиженным) слоем называют состояние слоя порошкообразного материала, при котором частицы твердого материала интенсивно перемещаются между собой под влиянием проходящего через слой потока газа. Переход неподвижного слоя в кипящий происходит при такой скорости газообразного теплоносителя, при которой гидродинамическое давление потока уравновешивает силу тяжести, действующую на частицы. [c.81]

Сушилки кипящего слоя , применяются во многих отраслях промышленности благодаря простоте устройства, высокой интенсивности сушки, легкости автоматизации. Конструктивно они оформлены в виде аппаратов периодического и непрерывного действия. [c.81]

Сушильная камера в сушилках кипящего слоя непрерывного действия обычно имеет цилиндрическую форму (рис. 33). Поступающий на сушку продукт хорошо перемешивается. Такие сушилки характеризуются постоянством температуры по высоте и сечению благодаря интенсивному [c.81]

Достоинствами рассматриваемой сушилки являются сокращение до минимума теплопотерь, обусловленных воздухообменом через щели непрерывность действия механизация обслуживания возможность осуществления разнообразных режимов, обеспечивающих интенсивную сушку. [c.355]

Более эффективными, в условиях крупных масштабов производства отечественных меховых фабрик, являются непрерывно действующие сушилки с интенсивной циркуляцией воздуха. Такие сушилки обеспечивают стандартную влажность высушенных шкур при значительном сокращении продолжительности сушки, а отсюда и размеров сушильных установок. [c.411]

В период сушки транспортер обычно не работает или включается периодически на короткое время перемещения шестой со шкурками с целью повышения равномерности высушивания шкурок, размещенных на различных уровнях по высоте сушилки. Представляя лучшую из периодически действующих сушилок меховых фабрик, разбираемая конструкция обладает недостатками, характерными для сушилок периодического действия. Единовременная загрузка мокрых шкурок в сушилку создает, как правило, в начале сушки при интенсивной влагоотдаче в этот период понижение температуры воздуха при одновременном значительном повышении его относительной влажности, что естественно замедляет процесс сушки в этот период. К концу сушки, вследствие слабой влагоотдачи материала, температура воздуха в сушилке повышается, а относительная влажность его падает, что влечет повышенный расход тепла. [c.415]

Сгущенный раствор подается на распылительную сушилку (рис. 118) периодического действия. Сушилка представляет собой цилиндрическую камеру диаметром 1,8 л и высотой 7,5 м. Внутри камеры на вращающейся оси расположены механические форсунки и скребки. Принцип работы установки следующий. Диффузионным насосом создается разрежение в камере с остаточным давлением 0,3—0,4 мм рт. ст. Концентрированный раствор, после того как создалось необходимое разрежение в камере, распыливается насосом с помощью механических форсунок. При распылении происходит интенсивное испарение, вследствие чего давление в камере повышается до 1,8 мм рт. ст. (рис. 118). Влажный продукт оседает на вертикальные стенки камеры, где досушивается до определенной конечной влажности (1—2%). [c.242]

В одновальцовой формующей сушилке удаляется не более 30% влаги, содержавшейся в исходном материале, но процесс досушивания протекает интенсивно вследствие большой поверхности испарения влаги с палочек, приобретающих пористую структуру за время соприкосновения с горячей поверхностью барабана. В вальцово-ленточных и вальцово-барабанных сушилках достигается интенсивная непрерывная сушка пастообразных материалов, не чувствительных к действию температур до 100° С. [c.783]

Сушка. После промывки ацетилцеллюлоза поступает на центрифуги непрерывного действия для удаления большей части воды. Затем ацетилцеллюлоза, содержащая 60—80% влаги, поступает в сушилку. Для более интенсивной сушки и предотвращения разложения ацетилцеллюлозы применяют вакуумную сушилку, представляющую собой горизонтальный цилиндрический аппарат с паровой рубашкой и гребковой мешалкой (на гребках укреплены паровые змеевики). При разрежении 650 мм рт. ст. температура сушки составляет 60—65°С, продолжительность— 7—8 ч, загрузка сушилки— 1500 кг (в пересчете на сухую ацетилцеллюлозу). [c.359]

Для получения практического эффекта использования заряженных частиц для процессов сушки требуется максимально ослабить связи полярных молекул с молекулами вещества. И если вблизи полярной молекулы будет двигаться заряженная частица, она сравнительно легко вырвет молекулу из вещества. Следовательно, в таких условиях молекула с большим дипольным моментом легко адсорбируется на отрицательно активной молекуле или на ионе. Таким образом, если только в окрестности дипольной молекулы имеется соответствующая заряженная частица, то в результате их взаимодействия образуется новое соединение — комплексная молекула. Эта комплексная молекула может быть унесена потоком движущегося воздуха (в который могут входить активные молекулы) из объема сушилки либо может распадаться на отдельные более мелкие частицы и затем выбрасываться из объема потоком газа. Все это говорит о том, что в присутствии заряженных частиц процесс обезвоживания может протекать более интенсивно, что и подтверждается рядом проведенных экспериментов. Что касается использования этих положений в конкретных условиях, то эта задача решается в каждом отдельном случае в зависимости от природы высушиваемого вещества и природы растворителя. Рассмотренные явления справедливы не только для процесса сушки, а имеют общее значение. Изменения в макромолекулах под действием ионизированного излучения наблюдаются и в полимерах [44], где обнаруживается заметное изменение физико-химических свойств при слабо выраженном химическом превращении. При действии ионизированного излучения, под которым понимают рентгеновские лучи, -излучение, поток электронов, протонов, дейтронов, а-частиц и нейтронов, наблюдаются такие процессы в полимерах, как сшивание молекулярных цепей, деструкция и распад макромолекул с образованием летучих продуктов и молекул меньшей длины (вплоть до превращения полимеров в вязкие жидкости) и ряд других изменений. Все эти процессы, как правило, могут протекать одновременно, но скорости соответствующих изменений обусловливаются химической природой полимеров и определяют суммарный эффект изменения свойств полимеров в результате излучения. Как показывают исследования, радиационно-химические эффекты в полимерах, по-видимому, не зависят от типа радиации, а определяются главным образом химическим строением полимера и количеством поглощенной энергии. [c.176]

В 70-х годах для проведения иптепсификации нроизводства в сжатые сроки значительная часть машип была переоборудована на экструзионный способ полива при сохранении фестонных сушилок, так как создание экструзионных поливных машин с сушилками интенсивного действия требовало строительства новых цехов или реконструкции старых с большим объемом строительно-монтажных работ. Это переоборудование позволило, наряду с некоторым улучшением качества полива, повысить скорость работы поливных машин на 30—50%. [c.363]

Наиб, распространены конвективные сушилки камерные, туннельные, барабанные, ленточные, с псевдоожиж. слоем, пневматич., распылительные и др. Их эффективность характеризуют расходом газа (8—50 кг) и теплоты (3000—5000 кДж) на удаление 1 кг влаги кпд 20—60%. В камерных и туннельных сушилках периодич. действия высушиваемый материал (сыпучий или пастообразный) помещается на лотки, установленные в первом случае на стеллажах, во втором — на движущихся вдоль сушильной камеры вагонетках. При С. термически нестойких материалов примен. рециркуляция части отработанного воздуха и его ступенчатый подогрев. Барабанные сушилки непрерывного действия для С. мелкокусковых и сыпучих материалов представляют собой вращающийся цилиндр (диаметр до 3,2 м, длина до 27 и) с насадкой для непрерывного пересыпания и перемешивания материала сушильный агент и материал движутся прямотоком. В ленточных сушилках сыпучий материал движется на бесконечной ленте, сушильный агент — вдоль или поперек ленты. В сушилках с псевдоожиж. слоем высушиваемый материал составляет псевдоожиж. слой, а сушильный агент одновременно является и ожижающим для повышения равномерности С, материала в аппарате сушилки секционируют. Пневматич. сушилки представляют собой вертикальную трубу, по к-рой мелкозернистый материал перемещается потоком сушильного агента. Для этих сушилок характерен кратковрем. контакт материала и сушильного агента, вследствие чего они использ. для С. термически нестойких мелкодисперсных прод тов от поверхностной влаги. В распылит, сушилках для суспензий и р-ров жидкость распыляется в поток сушильного агента с помощыо быстровращающихся дисков или форсунок (мех. или пневматич.). Благодаря большой уд. повчгги распыленной жидкости С. происходит интенсивно. [c.556]

Гребковые вакуум-сушилки периодического действия с реверсивно вращающимся ротором и непрерывным перемешиванием дисперсного материала предназначены для высушивания мелкодисперсных материалов (рис. 12.4.2.1) с большей, чем у сушильных шкафов, интенсивностью. Кроме того, нереме-шиваюшие материал гребки разрушают возможные комки влажного дисперсного материала. Обогрев стенки барабана производится греющим паром, конденсирующимся в наружной рубашке цилиндрического барабана. Камера аппарата работает иод разрежением, создаваемым конденсатором или вакуум-насосом. [c.244]

В настоящее время создаются распылительные сублимационные сушилки непрерывного действия [28]. Сушилка имеет распылительный механизм, состоящий из системы сопел, через которые жидкость поступает в вакуумную камеру. После прохождения через отверстие сопла жидкость за счет интенсивного испарения замерзает на поверхности вращающегося диска или барабана. Твердый замороженный продукт соскребается образующиеся частицы свободно уносятся и высушиваются за счет подвода тепла излучением. Такие установки разрабатывает фирма Mit hell Engineering Limited (Англия). [c.188]

В производстве витамина "пушновит", предназначенного для звероводческих хозяйств страны, узким местом является стадия сушки. Др настоящего времени его сушку проводили в периодически действующих сушилках, в которых слой материала продувался потоком сушильного агента с одновременным перемешиганием лопастной мешалкой. Низкая интенсивность процесса тепло- и массообмена, периодичность работы сушилки, использование ручного труда сдерживали увеличение объема выпускаемого про, укта. [c.91]

Сушилка с центробежным распылением (рис. 72). Распыление жидкости в этой сушилке происходит под действием центробежной силы быстровра-щающегося диска или колокола. Сушилка работает следующим образом. Раствор, подогретый до 80—85° С, из сборника 1 под напором поступает в распылительную шайбу 2, вращающуюся с большой скоростью (125— 160 м1сек, при частоте вращения 10—12 тыс. об1мин) внутри башни 3. Жидкость распыляется, образуя туман. Капли тумана интенсивно перемешиваются с подогретым воздухом, подаваемым в башню через калорифер 4. Отработанный воздух отсасывается вентилятором 5 через рукавные фильт- [c.348]

Ленточные сушилки (рис. 4) обычно вьшолняют в виде многоярусного ленточного транспортера, по к-рому в камере, действующей при атм. давлении, непрерывно перемещается материал, постепенно пересыпаясь с верх, ленты на нижележащие (скорость каждой ленты 0,1-1 м/мин). Сушильный агент может двигаться со скоростью не более 1,5 м/с прямо- или противотоком, а также сквозь слой материала при наличии перфорир. ленты. Эти сушилки компактнее, чем камерные и туннельные, и отличаются большей интенсивностью С., однако также сложны в обслуживании из-за необходимости ручного труда, перекосов и растяжений лент. Область применения-С. зернистых, гранулир., крупнодисперсш>1х и волокнистых материалов непригодны для С. тонкодисперсных пылящих материалов. Для С. последних используют ленточные сушилки с формующими питателями, папр. рифлеными вальцами (вальцеленточные С.). [c.484]

Отшерохованные каркасы проверяются на наличие избыточной влажности, особенно в зонах сопутствующих повреждений. Если влажность превышает допустимую (см. стр. 147), каркасы направляются в терморадиационную сушилку, где происходит интенсивное удаление влаги под действием инфракрасного излучения. После этого каркасы поступают на обрезинивание, где методом распыливания на отшерохованную поверхность наносится резиновый клей, который просушивается во время транспортировки каркаса на конвейере на участок наложения протектора. Обрезинивание каркаса заканчивается наложением на него полосы прослоечной резиновой смеси и профилированного протектора, поступающих к прикаточно-сборочным станкам с участка подготовки шиноремонтных материалов. [c.115]

В сушилках же периодического действия, с меняющейся картиной су- ильного процесса, определенная таким путем величина представляет собой ишь среднее часовое количество испаряемой влаги. Помимо среднего часо-ого количества, нужно определять также максимальное значение W-msy. период наиболее интенсивной влагоотдачи. Обычно этот период совпадает начальным периодом постоянной скорости сушкя, и М шах может быть риентировочно подсчитано по формуле (VI, 6). [c.259]

Заканчивая обзор конструкций сушилок для кожи, надо, на основании сопоставления их, отметить следующее. Более рациональными и целесообразными по конструкции следует считать непрерывно действующие сушилки с интенсивной циркуляцией воздуха. Их основные преимущества ускорение процесса сушки, максимальное обеспечение ее равномерности, характерное для большинства сушилок этого типа, улучшение условий труда и понижение трудоемкости обслуживания. Эти сушилки обеспечивают возможность значительного сокращения производственного цикла и успешного применения их в у сло-виях организации работы отделочных цехов кожзаводов по поточному принципу, внедряемому на отечественных предприятиях. [c.364]

На рис. 206а и 2066 изображена периодически действующая сушилка для меха — механизированная сушилка с интенсивной циркуляцией воздуха (конструкция Мосмехпрома) Сушилка предназначена для сушки мелких (белка, суслик, крот) и средних (кролик, каракуль, мерлушка) шкурок, завешиваемых на шесты. [c.411]

Вследствие характерных черт, свойственных периодически действующим сушилкам, описываемая конструкция не обеспечивает режима интенсивной сушки. Кроме того, в ней трудно обеспечить равномерную сушку по ширине камеры. Целесообразнее применить здесь обратное направление циркуляции воздуха (см. сушилку проф. Грум-Гржимайло, глава VIII, рис. 167). [c.415]

Сущка твердых, сыпучих и других материалов щироко распространена в самых разнообразных технологических процессах. Известны различные конструкции сущилок, предназначенных для этих целей. В больщин-стве случаев в них в качестве теплоносителя иапользуется нагретый воздух. Однако не во всех случаях обычные сущилки могут быть успешно использованы в производстве. Так, например, при сушке многих химических продуктов, биологических объектов, удобрений и других материалов нельзя производить сушку при повышенных темцературах, так как высушиваемые материалы или разлагаются, или теряют свои бактерицидные свойства. В последнее время начали использоваться акустические сушильные установки, в которых высушивание материалов осуществляется при одновременном воздействии ультразвуковых колебаний, создаваемых обычно акустическими сиренами (чаще всего статическими). Акустическую сушку наиболее целесообразно применять в тех случаях, когда высушиваемый материал не допускает значительных шовышений температуры. В последние 2—3 года в области акустической сушки начались более детальные разработки как в Советском Союзе (Акустический институт АН СССР, НИИХИММАШ), так и за рубежом. Механизм процесса акустической сушки изучен еще недостаточно полно, поэтому можно привести только некоторые предварительные соображения. Так, при введении в сушилку акустических колебаний большой интенсивности у шоверхности высущиваемого материала имеет место создание значительного вакуума, пульсирующего с большой частотой (за счет мгновенно меняющихся разрежений и сжатий среды при прохождении ультразвуковой волны). Кроме того, под действием акустических колебаний над поверхностью высушиваемых материалов создается сильная турбулизация газа. Оба эти фактора, как это явствует из приведенного выше закона Дальтона, влияют на скорость испарения влаги и значительно ускоряют процесс сушки. [c.190]

От интенсивности перемешивания. Значение этого фактора также очень велико. Если, например, при сушке угля в шахтной сушилке мы имеем длительность порядка 1 — 2 час., то тот же уголь в барабанной сушилке сохнет 15—20 мин. Объясняется это тем, что при перемешивании весь воздух обтекает большее количество частичек, и таким образом, на единицу объема материала приходится большая поверхность испарения. Кроме того, действие струи воздуха на лобовую сторону больше, чем на заднюю, где создается мешок газов, и поэтому изменение положе1шя поверхности по отношению к воздуху также увеличивает интенсивность испарения. [c.148]

Сушилка (рис. 7.19) имеет решетку площадью 1X8 м , разделенную на- три зоны. Подвод теплоносителя к каждой зоне индивидуальный. Площадь первой зоны 4 м , второй и треть- ей — по 2 м . Над первой и второй зонами на высоте 220 мм над решеткой 7 расположены вибрирующие коллекторы с ореб- репными трубами 3 с общей поверхностью нагрева 40 м . Кол-, лекторы установлены" в сушилке на подвесках 2, допускающих колебательное движение коллекторов вдоль сушилки. Ввод коллекторов в сушилку герметизирован с помощью сильфонов. Го- ризонтальные колебания поверхностям нагрева сообщает двухвальный центробежный вибровозбудитель 1. направленного действия. Колебания способствуют увеличению интенсивности теплоотдачи и предотвращают налипание материала на теплообменные поверхности. Мощность привода вибровозбудителя 7,5 кВт, частота вращения 3000 об/мин. Частота колебаний меняется ступенчато от 28 до 38 Гц с помощью сменных шкивов. Габариты сушилки 9130 X 2170 X 4000 м. Тепловая мощность сушилки при температуре воздуха и поверхностей нагрева 160 °С — до 1160 кВт, причем до 80% этой мощности обеспечивается погруженными в слой вибрирующими поверхностями нагрева. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология