Распыление порошков

ОБРАЗОВАНИЕ АЭРОЗОЛЕЙ ПУТЕМ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ТЕЛ И РАСПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВ [c.62]

Высокодисперсный сухой порошок (с размерами частиц 0,5. .. 5 мкм) наносят на деталь в виде воздушной взвеси, получаемой распылением порошка в специальных установках типа У-956. Применяют его для обнаружения подповерхностных дефектов, дефектов под слоем немагнитного покрытия толщиной более 100 мкм, макроструктуры и др. [c.344]

В качестве магнитного индикатора применяют магнитный порошок, распыляемый путем продувания воздуха через пористое вещество, на которое насыпан этот порошок. В результате над слоем порошка, помещенного в емкость, образуется облако распыленного порошка. В этом облаке устанавливают намагниченную проверяемую деталь. Однако в распыленном таким способом порошке содержится большое количество крупных и слипшихся частиц, концентрация его распределена крайне неравномерно. Эти и другие факторы снижают качество контроля этим способом. [c.471]

Выключить установку У-956. Через 10. .. 15 с открыть крышку камеры. После отсоса из камеры распыленного порошка осмотреть деталь на предмет обнаружения трещин. Для осмотра деталь может быть вынута из камеры. [c.475]

Шланг установки У-956 соединяют с камерой для подачи в нее распыленного порошка. [c.478]

Через 20. .. 30 с выключить установку У-956. Затем через 10. .. 20 с выключить ток в электромагните. После отсоса из камеры распыленного порошка осмотреть деталь в целях обнаружения подповерхностных дефектов. Для осмотра деталь может быть вынута из камеры. [c.478]

Для распыления порошка используют распылители, содержащие резервуар и зарядное сопло, изготовленное из твердой резины. Для зарядки порошка до необходимого высокого потенциала в сопле сделано отверстие диаметром около 1 мм. Распылитель соединяется с источником сжатого воздуха, давление которого может регулироваться в пределах до 1,5 - 10 Па. Перед использованием резервуар распылителя наполняют на половину объема порошком. Подача воздуха регулируется двумя винтами, один из которых регулирует количество воздуха, проходящего через распылитель, а другой распределяет воздушный поток между резервуаром и [c.661]

Самыми распространенными методами переработки являются литье под давлением и экструзия. Реже используется вакуум- и пневмоформование из-листов, еще более редко — прессование изделий из гранул, так как этот метод малопроизводителен. Для изготовления тары (флаконы, бутыли, бочки, канистры) применяется экструзия или литье с последующим раздувом. Для труб большого диаметра и крупногабаритной тары применяется метод центробежного литья из порошка (метод Энглера). Пленка изготавливается экструзией с последующим раздувом рукава. Нанесение защитных покрытий из полиолефинов осуществляется газопламенным напылением порошка на поверхность изделия или окунанием предварительно нагретого изделия в псевдоожиженный слой порошка, а также осаждением распыленного порошка на поверхность изделия в электростатическом поле. [c.38]

Исследование образования статических зарядов при распылении порошков показало, что степень асимметрии их заряда зависит от соотнощения числа частиц, соприкасающихся со стенкой сосуда, и частиц, соприкасающихся только одна с другой. Величина заряда при прочих равных условиях зависит от скорости движения аэрозоля, концентрации пыли и ее дисперсности. Последние два фактора являются основными характеристиками аэрозоля как дисперсной системы, так как многие ее свойства связаны с высокоразвитой поверхностью дисперсной фазы. [c.15]

В установках с импульсным пневматическим распылением определяют усредненную по объему концентрацию аэрозоля, равную отношению навески распыленного порошка к объему реакционной камеры. Во многих установках струя аэрозоля направляется на источник зажигания и не заполняет весь объем камеры. Концентрация аэрозоля в струе получается больше средней в объеме камеры, что приводит к занижению значения нижнего концентрационного предела воспламенения. Обеспечение более равномерного распределения порошка в объеме камеры достигается подбором конструкции распыляющего устройства. Для контроля фактической концентрации аэрозоля в момент воспламенения применяют специальные пробоотборные устройства [26]. [c.63]

Отмеченные недостатки способов первой и второй групп определили целесообразность применения для исследования воспламеняемости аэрозолей способов третьей группы, основанных на распылении порошков воздушной струей. [c.64]

Аэрозольные упаковки для распыления порошков твердых веществ используются в быту, медицине и других областях. [c.23]

Особенности клапанов для распыления порошков заключаются в том, что в проходах для состава не должно быть длинных узких мест, скопляясь в которых порошки могли бы забить клапан. Иными словами, длина входного и выходного отверстий должна быть минимальной. [c.189]

Диэлектрические материалы, смешанные с соответствующими добавками, помещают в полость подходящих электродов или превращают в брикеты или электроды, в которых в качестве связующего вещества использован пластик (разд. 2.3.3). В таком виде эти материалы подвергают возбуждению. В методиках с распылением порошков используют либо порошок пробы в чистом виде, либо порошок пробы, смешанный с добавками. Часто целесообразно порошковую пробу сплавить (разд. 2.3.4 и 2.3.5). [c.274]

Хромат циклогексиламина, или ХЦА (МРТУ 6-04-144—63), — порошок ярко-желтого цвета. Растворяется в воде, этиловом и метиловом спиртах. 1% водный раствор имеет рН = = 7,5- 8,5. ХЦА предназначен для защиты от коррозии стали, чугуна, меди и ее сплавов, никеля, олова, алюминия и его сплавов. Используется в виде порошка или ингибированной бумаги. Порошок распыляют на поверхности металла из расчета 10—12 г/м . Содержание ингибитора в бумаге составляет 18—20 г/м . Как и в других случаях применения летучих ингибиторов атмосферной коррозии, после распыления порошка или обертывания в ингибированную бумагу изделия помещают в герметичные чехлы. В таких условиях ингибитор может защищать металлы до 5 лет. [c.152]

Аэрозоли, которые мы условились называть пылями, образуются либо путем диспергирования твердых тел, либо путем распыления порошков. Примерами первой группы могут служить [c.62]

Первое систематическое исследование электризации пылевых облаков в процессе их образования было предпринято Раджем изучавшим знак зарядов, возникающих при продувании порошков через металлическую трубку. Он пришел к заключению, что заряды образуются в самих порошках путем трения или контакта между частицами, различающимися по размерам или по состоянию поверхности, в результате чего из химически однородного порошка возникают частицы с зарядами обоих знаков. Раджу не удалось выяснить, электризуется ли сам воздух или газ, используемый для распыления порошков, или же в нем взвешены заряженные частицы. Полученные позднее другими исследователями результаты показали, что причиной обнаруженной электризации являются сами частицы. Другой интересный вывод Раджа заключался в том, что суммарный электрический заряд всех частиц, крупных и мелких, равен нулю. Из ранних опытов Раджа следовало, что пыль имеет отличный от нуля суммарный заряд, зависящий от ее химической природы, но его работа 1914 г. опровергла этот вывод. Природа газа, по-видимому, не имеет значения. [c.87]

Можно вводить также и отдушку. Баллон должен быть оборудован клапанным устройством, приспособленным для распыления порошков. [c.354]

Перейдем теперь к рассмотрению явлений распыления порошков и их флуи-дизации (перевод в состояние, подобное жидкому состоянию). Эти явления происходят при распылении угольной пыли в топках с помощью форсунок, при воздушной сепарации порошкообразных материалов, распылении инсектофунгицидов, проведении химических реакций в кипящем слое и т. д. [c.352]

Аэрозольные частицы способны приобретать электрич. заряд, если они образуются конденсацией на ионах. Незаряженные частицы могут захватывать газовые ионы, направленно движущиеся к частицам во внеш поле или диффундирующие в среде. Диспергационные частицы могут приобретать заряд и в процессе образования-при разбрызгивании жидкостей (баллоэлектрич. эффект) или распылении порошков (трибоэлектрич. эффект), при освещении (фотоэффект), радиоактивном распаде и т. п. В А., образующихся при высокой т-ре, напр, при испарении и послед, конденсации паров, заряды на частицах возникают также в результате термоэлектронной или термоиониой эмиссии. [c.236]

Диспергирование, или распыление, жидких металлов и сплавов осуществляют струен жидкости или газа. При распылении водой под высоким давлением используют форсунки разных форм. Св-ва распыленных порошков зависят от поверхиостного натяжения расплава, скорости распыления, геометрии форсунок и др. факторов. Распыление водой часто проводят в среде азота или аргона. Распылением водой получают порошки железа, нержавеющих сталей, чугунов, никелевых и др. сплавов. При распылении струи расплава газом высокого давления на размер частиц влияют давление газа, диаметр струи металла, конструкщ1я форсунки, природа сплава. В качестве распьшяющего газа используют воздух, азот, аргон, водяной пар. Распыление металла осуществляют также плазменным методом или путем разбрызгивания струи металла в воду. Такими способами получают порошки бронз, латуней, олова, серебра, алюминия и др. металлов и сплавов. [c.74]

Лучак вывел уравнения для изменения со временем распределения электрических зарядов при коагуляции слабо заряженных аэрозолей Сравнение с экспериментальными кривыми Канкеля Д1Я аэрозолей хлорида аммония, полученными для двух различных моментов времени (рис 3 ()) указывает на хорошее согласие теории с экспериментом С другой стороны, распределение зарядов в аэрозоле, полученном распылением порошка кварца показало удовлетворительное согласие с теорией через 120 мин жизни аэрозоля, но через 180 мин оно было уже хуже Результаты экспериментальных исследований электризации аэрозолей не мо [c.94]

Реализуемость такого эксперимента зависит от возможности преодолеть сильное магнитное дипольное притяжение частиц на этапе распыления порошка. Грубая оценка прочности магнитного сцепления частиц размером около 1 мкм дает величину энергии связи порядка = 10 Дж. Это значит, что для разъе- [c.658]

Пистолеты для расплавленного металла используются прн )аспылении металлов с невысокой те.мпературой плавления. 1истолет для расплавленного металла похож на пистолет для распыления порошка, но не имеет движущихся частей для питания металлом. Расплавленный металл, загруженный в кованый железный контейнер пистолета, подогревается горелкой, которая является составной частью пистолета и действует путем инжекции сжатого воздуха подобно горелке Бунзена, [c.86]

При использовании способа напыления концентрация распыленных порошков в производственных помещениях не должна превышать допустимые нормы. Помимо вредного влияния на здоровье работающих, превышение норм запыленности может приводить к пожарам, т. к. смеси распыленных порошков с воздухом (аэродисперсии) взрывоопасны. Поэтому при Н. необходимы механизация и автоматизация технологич. процесса, дистанционный контроль и управление, полная герметизация оборудования и очистка выбрасываемого воздуха. При движении аэродисперсий по трубопроводам следует соблюдать правила защиты от возникающего в этих условиях статич. электричества, в частности при Н. в электрич. поле применять источники питания с небольшой силой тока (до 150— 200 мка). [c.179]

Для распыления порошков в качестве пропеллента применяют в основном сжиженные и реже сжатые газы. В случае употребления сжатых газов (рис. 9) в упаковке имеется одна твердая фаза Б — порошок и вторая А — сжатый газ. Если применяют сжиженные газы (фреоны), то имеют место два варианта порошок может быть растворим и нерастворим в пропелленте. [c.23]

Предназначаются такие клапаны для распыления порошков, нерастворимых в пропеллентах, например талька, и суспензий, содержащих нерастворимые порошки, например, пятновыводящих средств в качестве абсорбента используются высокодисперсные порошки силикагеля и т. п. [c.188]

Метод электрода-сита. Развивая идею Фельдмана и Элленбур-га [5], для непрерывного распыления порошков Чаков сконструировал электрод-сито, состоящий из трех частей [6]. В медной крышке были просверлены отверстия (рис. 3.30). Проба, загруженная в электрод, просыпалась через отверстия в разряд. Используя одновременно две одинаковые трубки (средняя часть на рис. 3.30), можно удвоить количество анализируемой пробы и тем самым улучшить охлаждение пробы. При изготовлении сита и нижнего противоэлектрода (N5) из графита можно получить более высокую температуру плазмы, чем с медными электродами. Таким способом повышается чувствительность определения некоторых элементов. Кроме того, изготовление сменяемого сита из графита значительно проще. [c.139]

Визуальные методы спектрального анализа диэлектрических материалов еще не получили широкого распространения. Методы возбуждения, которые могли бы применяться для этого, идентичны с методами, уже подробно описанными в гл. 3. Специально для визуального спектрального анализа разработан следующий метод возбуждения [4]. Пару угольных электродов располагают под углом 120 друг к другу непосредственно над тонким порошком пробы, помещенной в керамическую лодочку. Плоскость отображения источника света проходит через продольную ось лодочки. Во время горения дуги переменного тока между этими электродами в периоды, когда сила тока дуги падает до нуля и плазма сжимается, в аналитический промежуток втягивается порция порошковой пробы, помещенной в лодочку. Таким образом проба попадает в светящуюся плазму электродного промежутка, где и подвергается возбуждению. Этот метод аналогичен методу, в котором используют два горизонтальных трубчатых электрода, изготовленных из угля или неопределяемого металла В такие электроды помещают порошковую пробу. С успехом можно применять также способ сэлек-тродами-сито или различные способы распыления порошков (разд. 3.3). [c.278]

В ряде случаев при использовании как механических, так и электрических методов в качестве растворителей применяют органические жидкости, которые дорогостоящи, токсичны, взрыво-и пожароопасны. Однако такие методы, как электрофорез, электроосаждение из растворов полимеров, электрополимеризация из растворов мономеров, позволяют заменить органические растворители водой, которая является самым дешевым и безопасным растворителем, а нанесение полимерных покрытий под действием тлеющего разряда или эл ектростатическим распылением порошков дает возможность вообще отказаться от использования растворителей. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология