Электрод-сито

Рис. 3.30. Электрод-сито для непрерывной просыпки порошков [6].

В остальном условия введения пробы и возбуждения ее спектра с помощью электрода-сита подобны условиям метода Русанова. При выборе внутреннего стандарта в этом случае также нужно учитывать способность материала распыляться. Вследствие заметного влияния размера частиц и содержания влаги необходимо пробы размельчать в такой степени, чтобы они проходили через сито и легко подсушивались. [c.141]

Метод добавления и разбавления особенно подходит для анализа порошковых проб, смешанных с угольным порошком, способом возбуждения с электродом-ситом [2]. [c.92]

Каменноугольный пек с температурой размягчения 65 - 90°С широко используется в качестве связующего при изготовлении электродов для металлургии, поэтому часто называется электродным пеком. Электродный пек направляется потребителям в жидком или гранулированном виде. Для этой же цели расплавленный пек через специальное сито выливается в воду, где он отверждается. Гранулы собираются движущимся по дну ванны транспортером и грузятся в вагоны. Если среднетемпературный пек не отвечает требованиям ГОСТа по выходу летучих продуктов, плотности, групповому составу, его подвергают термической обработке или окислению при 350 - 450°С. [c.74]

Рассмотрим особенности структуры двойного слоя, вызванные дискретным характером ионов. Предположим вначале, что поверхность электрода не заряжена ( =0), а раствор является концентрированным, так что эффективная толщина двойного слоя мала и все падение потенциала происходит в пределах плотного слоя ( фо=0). Если бы плоскость, на которой находятся специфически адсорбированные ионы, была эквипотенциальной, то напряженность поля, создаваемого такой плоскостью, не зависела бы от расстояния до плоскости (см, 21). Если же заряды дискретны, то такую плоскость в первом приближении можно рассматривать как сито, дырки которого отвечают местам, на которых [c.118]

Цинковые опилки последовательно просеивают через крупное и мелкое сита. Фракция опилок, прошедшая через первое сито и оставшаяся на втором, пригодна для изготовления электродов. Отходы обычно составляют около десяти процентов всего количества опилок. На рис. 207 показана схема работы механического ситового устройства. [c.256]

Обычно выбирают среднюю фракцию цинковых опилок. Амальгамированные цинковые опилки, предназначенные для электродов элементов РЦ-71Н дополнительно измельчают и просеивают через мелкое сито. [c.259]

Наряду с процессами жидкофазной и твердофазной экстракции для повышения избирательности определений применяют разделение с помощью мембран. Если поверхность электрода покрыть слоем пористого полимера, через сито которого способны пройти только молекулы малого размера, то этот электрод будет иметь [c.492]

Если одна или обе редокс-системы являются обратимыми и концентрации веществ относительно высоки (около 0,1 моль/л), точность метода не ниже, чем у амперометрического титрования с одним поляризованным электродом. Однако если эти условия не выполняются, то при определении точки эквивалентности возможна ошибка. В такой ситу ации целесообразно применять амперометрическое титрование с одним поляризованным электродом. Преимущество амперометрического титрования с двумя поляризованными электродами перед амперометрическим титрованием с одним поляризованным электродом в его более высокой селективности, поскольку при выбранном напряжении V часть ионов не будет вносить вклад в ток ячейки. [c.514]

Определение фосфора в осадочных породах ведут в дуге переменного тока силой 8—10 а на кварцевом спектрографе средней дисперсии [230]. Пробу для анализа измельчают и просеивают через сито с размером ячеек 0,1 мм. К 1 г вещества прибавляют 2 мл раствора, содержащего 10 г Со (СНзСОО)2 в 1 л воды. Порошок высушивают, вновь просеивают и набивают отверстие угольного электрода глубиной и диаметром 3 мм (при анализе без внутреннего стандарта используют для набивки 20 мг пробы). Перед съемкой спектров на конец электрода наносят 1 каплю воды, а в момент зажигания дуги сближают электроды и вновь их раздвигают после образования королька. [c.118]

Метод электрода-сита. Развивая идею Фельдмана и Элленбур-га [5], для непрерывного распыления порошков Чаков сконструировал электрод-сито, состоящий из трех частей [6]. В медной крышке были просверлены отверстия (рис. 3.30). Проба, загруженная в электрод, просыпалась через отверстия в разряд. Используя одновременно две одинаковые трубки (средняя часть на рис. 3.30), можно удвоить количество анализируемой пробы и тем самым улучшить охлаждение пробы. При изготовлении сита и нижнего противоэлектрода (N5) из графита можно получить более высокую температуру плазмы, чем с медными электродами. Таким способом повышается чувствительность определения некоторых элементов. Кроме того, изготовление сменяемого сита из графита значительно проще. [c.139]

Рис. 3.31. Схема электрода-сита (с горелкой Столлвуда), помещенного в газовую атмосферу.

Во многих аппаратах сопротивлениями, в той или иной мере, являются рабочие элементы (насадки, пучки труб, пакеты пластин, змеевики, фильтрующий материал, осадительные электроды, циклонные элементы и т.п.) и объекты обработки (сушки, закалки и т. п.). Для упрощения все сопротивления, рассредоточенные по сечению, будут в дальнейшем называться распределительными устройствами или решетками. Сопротивление, выполненное в виде тонкого перфорированного листа, тонких, полос, круглых стержней или проволочной сетки (сита), будет называться плоской, или тонкостенной реи1еткой. Тонкостенная решетка может быть не только плоской, но и криволинейной и пространственной. Перечисленные различные виды рабочих элементов аппаратов, насыпные слои и другие подобные виды сопротивлений будут называться объемными решетками. К толстостенным решеткам можно отнести перфорированные листы с относительной глубиной отверстий, по крайней мере большей одного-двух диаметров отверстий 1 - 2), решетки из толстых стержней, [c.77]

Дуговой разряд поддерживался в водоохлаждаемой камере в атмосфере гелия при давлении 100 Topp. Скорость подачи электродов была постоянной - 4 мм/мин. Эксперименты проводили при силе тока 65, 70 и 75 А и падении напряжения на дуге -18 В. Получаемую фуллерен-содержащая сажу просеивали через сито 0.25 мм, взвешивали и экстрагировали толуолом в аппарате Сокслета. Экстракты фуллеренов упаривали на роторном испарителе, промывали эфиром, высушивали и определяли вес. [c.151]

На протяжении нескольких лет общему коллективу завода пришлось почти полностью вновь создавать это производство, ставшее в составе завода цехом № 3. Было построено большое новое здание заготовительного передела площадью 8 тыс. м- с установкой нового оборудования дробилок, ьиаровых мельниц, сит, бункерного хозяйства, транспортеров и т.д. Обновлены прессы-автоматы и установлены четыре новые автоматизированные линии сушки и прокалки электродов. Но самое главное то, что технология производства обмазки была изменена, исюиочено использование диоксида марганца, который был заменен на безвредный диоксид титана. [c.79]

Двуокиси марганца в смеси с графитом содержится 75—87%. Ацетиленовая сажа вводится в количестве 3—3,5%. В готовую сухую смесь добавляют 5—10% от ее веса ЫН4С1. Пиролюзит сушат, размалывают, перемешивают с графитом, сажей и нашатырем сначала в сухом виде, а затем при смачивании электролитом, подвергают уплотнению на бегунах для создания лучшего контакта между частицами двуокиси марганца и графита, пропускают через сито с отверстиями размером 5—6 мм и дают некоторое время выстояться. Агломераты прессуют из вылежавшейся массы на автоматических прессах. На запрессованные в агломерат угольные электроды набивают латунный колпачок, к которому припаивают проволоку для токоотво-да. Агломераты обертывают тканью и обвязывают ниткой. В последнее время за счет повышения давления при прессовке удалось отказаться от обертки тканью, обвязка нитью сохраняется для предохранения от соприкосновения цинка и агломерата. В одном из вариантов стаканчиковых батарей, в так называемых набивных элементах Сатурн , между цинковым стаканчиком и агломератом прокладывается картонный стаканчик, пропитанный электролитом, и активная масса вплотную запрессовывается в стаканчик без всякой обвязки (рис. 245). [c.558]

Смесь перемешивают для исчезновения образовавшихся мелких капель металлической ртути. В полученную однородную массу засыпают крахмал. Возможно введение крахмала до заливки электролита. Крахмал загружают порциями через алюминиевое сито с диаметром отверстий 2—3 мм. После 10—30-минутного перемешивания образуется легко загустевающая масса (пастиро-ванный цинк), которая непосредственно передается на участок изготовления отрицательных электродов воздушно-марганцево-цинковых или на сборку цилиндрических марганцево-цинковых элементов. В закрытой винипластовой таре можно хранить пастированиый Цинк в течение 2—3 ч. Рецептура активных масс отрицательных электродов щелочных воздущно-марганцево-цинковых и марганцево-цинковых элементов приводится в табл. 25. [c.111]

Для определения pH водных вытяжек используют стеклянные электроды. Навеску массой 10 г воздушно-сухой почвы, пропущенной через сито с отверстиями в 1 мм, помещают в плоскодонную колбу, приливают 25 мл дистиллированной воды (pH 6,0—6,5), взбалтывают в течение 1 ч. В приготовленную суспензию пофужают комбинированный электрод или простой Н-электрод и электрод сравнения (каломельный или хлорсеребряный) и измеряют ЭДС с помощью любого подходящего рН-метра, иономера или потенциометра. Затем по фа-дуировочному фафику, предварительно построенному с помощью стандартных буферных растворов, находят значение pH. На рН-метрах имеется непосредственно шкала pH, настройку которой осуществляют также по стандартным растворам. [c.218]

Реальным недостатком элементов описанного типа является неполнота использования жидкого топлива вследствие того, что оно дегидрируется на аноде даже при выключенной нагрузке. Грюнеберг, Кубиш и Шпенглер [80] в нашей исследовательской группе устранили этот недостаток, применив так называемые КС-электроды. В таких электродах крупнозернистый ДСК-материал или зерна платинированного угля свободно засыпаны между микроситами (см. фиг. 101). Благодаря особой геометрии сит в режиме холостого хода де- [c.74]

Выходом из этой дилеммы явилось создание экономичного ДСК-электрода. Такой электрод состоит из металлического носителя (никелевой сетки, сита или никелевой пластины), на которой напекается тонкий слой ДСК-материала. В соответствии с такой конструкцией экономичный электрод получает свои электрохимические свойства от ДСК-слоя, который может иметь толщину до 0,2 мм, в то время как носитель обеспечивает механическую прочность и низкоомный токопод-вод[18]. [c.301]

Для изготовления экономических ДСК-электродов особенно пригоден метод горячего прессования, уже упомянутый в разд. 4.131. При этом методе смесь порошкообразного сплава Ренея и порошка карбонильного никеля равномерно наносится на никелевую пластинку, сетку или сито (для облегчения припекания порошка), протравленные соляной кислотой, и затем напрессовывается при давлении 5000 кг1см и темпе- [c.301]

Поляризационные характеристики на фиг. 103 ясно показывают преимущества никелевых сит в роли носителей экономичных ДСК-электродов по сравнению с никелевой фольгой. Причину такого поведения следует, по-видимому, искать в том, что в случае ситообразного носителя часть выделяющегося [c.304]

Плав катализатора по желобу выливанэт в противень 8, о лаждаемый оборотной водой. Дно противня предварительно засыпают равномерным слоем катализаторной мелочи толщиной в 3—5 см. Охлажденный катализатор через бункер 9 и ручной питатель 5 поступает в комбинированную дробилку 6, составленную из щековой и валковой дробилок. Полученные зерна неправильной формы элеватором 3 подают в обкаточный барабан 2 с целью частичной обкатки и отсева катализаторной мелочи (фракция 4 мм). Фракционный рассев катализатора производят на гирационном сите/. Крупные частицы (более 15 мм) с гирацион-ного сита по соответствующей течке поступают на валковую дробилку для повторного дробления. Частицы менее 5 мм используют для насыпки в окислительный тигель, а также переплавляют в Электродуговой печи 12. Пыль и мелочь катализатора из бункера обкаточного барабана 2, гирационного сита I пневмотранспортом подают в циклон 10, далее самотеком — в бункер 11 и по течкам — в электродуговую печь 12, электроды которой охлаждают оборотной водой. Электроплавку ведут 3 ч при 1600— 1800 °С. Для получения заданного количества РеО в катализаторе в печь добавляют обрезки железа [148]. Полученный плав охлаждают на противне 8, откуда он поступает на дробление и сортировку. [c.162]

На измерения могут влиять два вида загрязнений. Неорганич -ские примеси (например, кис5лород или катионы тяжелых металлов) при электрохимическом восстановлении (или окислении) приводят к появлению постоянного тока, и в этом случае электрод не является идеально поляризуемым. За исключением экспериментальных трудностей, связанных с протеканием тока, такие примеси вряд ли приводят к значительным ошибкам в электрокапиллярных или емкостных измерениях. Впрочем, это может оказаться и не так, если концентрация примеси высока или примесь подвергается быстрому электрохимическому окислению или восстановлению. К счастью, наличие примеси такого рода легко определить по протеканию тока, особенно заметного в случае капельного ртутного электрода. К более значительным ошибкам приводит загрязнение поверхностно-активными веществами, адсорбирующимися на электроде без химического превращения. Эти вещества могут иметь либо ионную (специфически адсорбированные ионы), либо неионную (органические молекулы) природу и присутствовать в концштрации, расположенной ниже порога чувствительности обычного химического анализа. В таких случаях единственный критерий чистоты системы — воспроизводимость и внутренняя согласованность проюдимых измерений. Перед началом двойнослойных измерений необходимо провести раздельную очистку растворителя и растворяемых вацеств. Для очистки воды от органических примесей применяют дистилляцию из раствора щелочного перманганата, что дает достаточно чистый для многих целей растворитель. Работа с невод-Выми растворителями часто требует сложной техники и оборудования как для очистки, так и для обращения с материалами [17]. Для удаления воды из неводного растворителя обычно используют молекулярные сита и дальнейшую перегонку при пониженном давлении. Чтобы в раствор не попадала атмосферная влага, приходится работать в изолированном боксе. Для работы с двойным слоем обычно достаточно перекристаллизации аналитически чистых солей из перманганат-дистиллированной воды. [c.82]

Настоящее сообщение посвящено кинетике восстановления ХНБ и ДХНБ на платинированных углях. Опыты проводили в термостатированной стеклянной утке емкостью 150 мл при загрузке 40 мл растворителя и температуре 25° по методике [3]. Потенциал катализатора измеряли по отношению к насыщенному каломельному электроду. Гранулы катализатора растирали в фарфоровой ступке и просеивали через сито с отверстиями 0,14 мм. Характеристики использованных для исследования ХНБ, ДХНБ, водорода, а также способ получения платинированного угля изложены ранее [1, 2]. [c.399]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология