Смазка и уход за оборудованием

При ревизиях автотормозного оборудования части механизма промазывают тонким слоем смазки. При этом руководствуются инструкцией ЦТ МПС по уходу за автотормозами [c.119]

Межремонтное обслуживание оборудования производится силами цехового механика совместно с обслуживающим персоналом цеха. Для этого рабочие должны быть обучены правилам технической эксплуатации, обеспечены правилами и инструкциями по уходу за оборудованием, необходимым набором инструментов, смазочными и обтирочными материалами. В межремонтное обслуживание оборудования входят смазка, обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр оборудования, проверка работы предохранительных устройств, трущихся частей, наблюдение за работой контрольно-измерительных и автоматических устройств и т. д. [c.265]

При испытании механического оборудования проверяется работа кинематических звеньев машины (зубчатых колес, цепей, ремней, шатунов, кривошипов и т. п.). При этом необходимо контролировать температуру. Для исключения перегрева обеспечивается режим обильной смазки, постоянный уход и наблюдение. [c.346]

Техническое обслуживание должно обеспечить работоспособность оборудования между ремонтами и выполняется эксплуатационным персоналом (операторы) и обслуживающим персоналом (дежурные слесари). Техническое обслуживание предполагает эксплуатационный уход (чистка, смазка, контроль исправности с ведением журнала состояния оборудования) и мелкий ремонт (устранение небольших дефектов, подтяжка креплений, регулировка, замена прокладок и выполнение работ, отмеченных в сменном журнале смена запасных частей при этом не предусмотрена). [c.178]

К внутризаводскому производственному обороту относятся стоимость переработки на предприятии полуфабрикатов собственной выработки стоимость электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и холода собственной выработки для технологических целей, вентиляции, освещения и отопления цехов, заводских складов, здания заводоуправления и т. п. стоимость использованных для нроизводственных целей инструментов, приспособлений, штампов, моделей, детален, запасных частей, вспомогательных материалов и т. д. собственной выработки стоимость материалов собственной выработки, израсходованных при текущих ремонтах и при уходе за оборудованием (смазка, чистка и т. п.) стоимость тары собственного производства, предназначенной для упаковки про- [c.257]

В состав каждого производственного процесса входит основной технологический процесс, направленный на изменение химического состава, физических и других свойств сырья с тем, чтобы превратить его в полуфабрикат или готовую продукцию, и вспомогательные процессы. К ним относятся контроль хода основного процесса, перемещение предмета труда, обслуживание оборудования (уход,, смазка) и т. д. Поскольку эти процессы имеют характер обслуживания, их часто именуют обслуживающими. [c.13]

Техническое обслуживание — это комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами. Обслуживание осуществляется эксплуатационным персоналом (машинистами, операторами и др.) и обслуживающим персоналом (дежурными слесарями, электриками и др.) в соответствии с действующими на предприятии правилами технической эксплуатации и инструкциями по технике безопасности. В объем технического обслуживания входят а) эксплуатационный уход — обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, выявление неисправностей, смазка, наблюдение за состоянием крепежных деталей и другие операции б) мелкий ремонт оборудования — устранение мелких дефектов, подтяжка креплений и контактов, частичная регулировка, замена предохранителей, прокладок и др. Обнаруженные неисправности и меры по их устранению фиксируются в сменном журнале. [c.467]

Эксплуатационный уход за оборудованием — это обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, выявление неисправностей, смазка, проверка состояния масляных и охлаждающих систем, подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей и соединений, проверка состояния заземления и др. [c.267]

Горючее, смазка, лицензия, страхование, уход и ремонт машины и оборудования. . . [c.412]

Ежесменное обслуживание — это регулярный уход за оборудованием перед началом работы, во время перерывов и после окончания работы. Оно включает очистку, протирку, смазку и т. д. Этот вид работ выполняет персонал основного производства. Ежесменный уход обязателен, но специально не планируется. [c.207]

Техническое обслуживание включает уход за оборудованием (соблюдение правил эксплуатации, поддержание порядка на рабочем месте, чистка и смазка), межремонтное обслуживание (наблюдение за состоянием оборудования, регулировка, устранение мелких неисправностей), периодические ремонтные операции (смена масла в смазочных системах, проверка оборудования на точность и качество работы, осмотры и плановые ремонты). [c.84]

При осмотре и техническом уходе необходимо проверить состояние и крышки клапана, герметичность соединения корпуса ц трубопроводом, герметичность сальникового узла и соединения корпуса с верхней и нижней крышками. Мультипликатор должен иметь густую смазку, шток должен быть смазан. Штуцерные соединения, при помощи которых подводится управляющая среда, должны быть герметичны. Мембранный исполнительный механизм (МИМ) должен быть чувствительным и реагировать на изменения командного давления. Возможные неисправности в регулирующих клапанах с МИМ и способы их устранения приведены в табл. 10.4. В регулирующих клапанах с электромоторным механизмом систематически должны проверяться также электрическое оборудование и аппаратура. [c.232]

Наличие смазки на трущихся поверхностях удлиняет срок службы деталей и уменьшает естественный износ до минимального предела. При надлежащем уходе и применении доброкачественных смазочных масел в точном соответствии с техническим паспортом оборудования детали остаются работоспособными длительное время, которое принято называть сроком службы оборудования. [c.50]

Технический уход за оборудованием и мелкий текущий ремонт с наладкой включают периодические осмотры машин (без их разборки), устранение мелких дефектов и неполадок, чистку и смазку машин и аппаратов. Периодические осмотры проводятся перед капитальным и средним ремонтом для составления ведомости дефектов. Периодичность смазки и чистки определяется конструктивными особенностями и условиями эксплуатации машины, характером и методом смазки. [c.179]

Подробно изложены технология ремонта машин, аппаратов и трубопроводов, порядок приема оборудования в ремонт, методы, применяемые для восстановления деталей, особенности ремонта технологического оборудования, смазка и уход за оборудованием. [c.2]

СМАЗКА И УХОД ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ [c.39]

Инструктировать рабочих цеха по правилам ухода за оборудованием (смазка, пуск и останов, подготовка оборудования к ремонту) добиваться бережного отношения к оборудованию со стороны рабочих цеха. [c.202]

Ведущую форму системы технического обслуживания и ремонта техники в промышленности СССР составляет система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР). Под системой планово-предупредительного ремонта понимается совокупность запланированных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР включают уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические ремонтные операции. Уход за оборудованием состоит в соблюдении правил технической эксплуатации, поддержании порядка на рабочем месте, чистке и смазке рабочих поверхностей. Осуществляется он непосредственно производственными рабочими, обслуживающими агрегаты под контролем производственных мастеров. [c.110]

Надзор и уход за оборудованием включает следующие работы очистку и обтирку оборудования, содержание его в чистоте смазку оборудования, проверку действия смазочных устройств наблюдение за состоянием подшипников [c.435]

Надзор и уход за оборудованием включает следующие работы очистку и обтирку оборудования, содержание его в чистоте смазку оборудования, проверку действия смазочных устройств наблюдение за состоянием подшипников наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов контроль за системой охлаждения [c.532]

Наряду с оперативным в норму штучного времени включается время обслуживания рабочего места. Сюда входят затраты времени на смазку, чистку, подналадку оборудования, уход за рабочим местом и т. д. Величина времени обслуживания устанавливается либо на основе нормативов, либо в процентах к оперативному времени. [c.163]

Текущий уход за оборудованием или отдельными вращающимися узлами (смазку, чистку, уборку) запрещается проводить на ходу. Для производства этих операций необходимо остановить пресс, станок для обрезки листов и др. Чистить греющие плиты пресса и про- [c.258]

Уход за оборудованием заключается в ежесменной чистке, смазке, профилактическом осмотре и мелком ремонте. Кроме того, раз в год должен быть произведен горячий ремонт печи (продолжительностью 10 дней) и холодный (капитальный) ремонт (продолжительностью 35 дней). [c.64]

При надлежащем уходе за станком, своевременной смазке всех его трущихся частей уменьшается количество разладок и повышается производительность оборудования. [c.255]

Инструкция 1П0 уходу за оборудованием содержит правила по управлению затворами, пуске и остановке механизмов, о смазке и наблюдению за работой механизмов и прочее. [c.161]

Межремонтное обслуживание. Межремонтным обслуживанием называется уход за оборудованием на протяжении всего периода между двумя плановыми ремонтами. В него входят 1) мелкий ремонт оборудования — подтяжка креплений, сальников, зачеканка свищей, наложение хомутов на трубопроводы и т. д. 2) проверка зазоров в местах сопряжения деталей 3) наблюдение за состоянием подшипников и смазка оборудования 4) проверка действия тормозов и механизмов аварийного выключения 5) проверка состояния фланцев, люков, патрубков, ограждений вращающихся частей и других узлов оборудования. [c.363]

Технический уход является операцией профилактического характера. В него входит выполнение мелких ремонтных работ во время перерывов в работе оборудования. При техническом уходе проверяют всю систему смазки и креплений, натяг жение приводных ремней, исправность ограждений. [c.427]

Характер работ по техническому обслуживанию оборудования позволяет в большинстве случаев заранее устанавливать объем и периодичность обязательных операций по чистке, смазке, регулированию и замене деталей. Затраты на техническое обслуживание возрастают пропорционально длительности межремонтного срока службы, так как при этом увеличивается число проведенных технических уходов. [c.75]

Обязанностями слесарей по уходу за оборудованием являются наблюдение за смазкой трущихся частей и подшипниковых узлов своевременное исправление мелких неполадок крепеж-оборудования. Наблюдение за работой смазочных систем и крепежом оборудования является одним из важнейших обязанностей сменного персонала. [c.103]

Уход за оборудованием начинается с момента поступления его на строительную площадку. Правильная разгрузка оборудования, правильные складирование его и хранение на складе до сдачн в монтаж в значительной степени предопределяют продолжительность бесперебойной эксплуатации. Оборудование, детали которого при резкой перемене температуры могут подвергаться коррозии, должно храниться в закрытых, отапливаемых складах. К такому оборудованию относятся все машины с подшипниками качения, консервация которых произведена смазкой, кристаллизую-щейся—ирги—отрицательной—температуре.—В—случае—замерзания смазки образуются мелкие трещины, допускающие проникновение влаги к телам качения (шарикам или роликам). Подшипники, подвергшиеся коррозии, в процессе эксплуатации быстро выходят из строя. [c.750]

Текущим, или межремонтным, обслуживанием называется по вседневное поддержание механизмов и аппаратов в исправном состоянии. В понятие текущее обслуживание входят уход, осмотр, чистка, смазка, подтяжка болтовых соединений и устра-нение других мелких дефектов, выявляемых в процессе эксплуа- тации оборудования. Правильно организованное текущее обслуживание позволяет повысить производительность агрегата, так как время его работы увеличивается в результате удлинения периодов между ремонтами и сокращения времени, затрачиваемого на каждый ремонт. Правильно организованное текущее обслуживание позволяет также снизить эксплуатационные расходы и зат раты на ремонт рборудо1вания. [c.7]

Из всех форм организации ремонта оборудования компрессорных станций наиболее целесообразной является система планово-преду-предительпого ремонта (ППР). Система ППР предусматривает комплекс предупредительных и организационно-технических мероприятий, обеспечивающих работоспособность агрегатов в процессе эксплуатации (ежедневный уход в соответствии с действующими инструкциями осмотр, смазка, чистка, повседневное устранение мелких дефектов эксплуатационным персоналом), а также своевременную плановую остановку их на ремонт. [c.159]

Должен знать процесс ткачества ткани устройстио, принцип работы ткацких станков и требования, предъявляемые к правильному взаимодействию их механизмов физико-механические свойства ткани требования, предъявляемые к качеству основы, утка пороки основной и уточной нити, причины их образования ГОСТы и технические условия на ткань виды и нормы отходов основы и утка, способы сокращения отходов правила смазки и чистки станков и ухода за оборудованием. [c.167]

Наряду с точным соблюдением технологического режима очень важным элементом правильной организации производства является культурное использование аппаратуры и вспомогательного оборудования (насосов, компрессоров, вентиляторов и пр.). Тщательный уход, поддержание в исправном состоянии, своевременная и аккуратная смазка трущихся деталей, постоянная забота о чистоте каждого аппарата, точное соблюдение установленного режима эксплоатации -обеспечивают высокую производительность аппаратов, пред-опрвращают аварии, увеличивают срок службы между ремонтами. Аппаратчик должен помнить, что работа на нетгсправных аппаратах может привести к серьезной аварии, 212 [c.212]

Текущий уход заключается в проведении постоянных мероприятий, необходимых для поддержания оборудования в ра-ббтоопосо1бно1м состоянии. Сюда относятся смазка, чистка механизмов, затяжка нодшитников, подтяжка ремней, укрепление болтов, гаек. Уход осуществляется постоянным эксплуатационным персоналом, а в крупных цехах — дежурными слесарями, электриками и др. [c.61]

Наиболее общим использованием этой смазки является приме" нение ее для смазывания шариковых подщипников класса Н для электрических моторов, где температура подшипников со.-ставляет 150°С. Благодаря прекрасной окислительной стабильности силиконовая смазка в этом случае показывает срок службы, в 8—10 раз превосходящий срок службы наилучших органических смазок. Эта смазка особой консистенции соответствует спецификации MIL-L-15719A (которая охватывает высокотемпературные смазки для шариковых и роликовых подшип ников электрических моторов). Эта смазка используется также в антифрикционных подшипниках печных вентиляторов, моторов, текстильных шлихтовальных машин и сушилок, сушильных моторов и индукционных частей. Другие случаи заключаются в использовании их как смазок для зубчаток из пластмасс и кулачных дисков в небольших приспособлениях, для бесконтактных выключателей, вращающихся уплотнителей, зубчатых коробок, стержней задвижек, непрерывно взвешивающего оборудования и автоматического распределителя заливки вкладышей подшипников. Во всех этих случаях силиконовая смазка обеспечивает продолжительный и безаварийный срок службы при минимальном уходе. [c.224]

Ухрд за оборудованием. Профилактический уход за оборудованием, предусмотренный правилами технической эксплуатации, включает наблюдение за чистотой машины и рабочего места, соблюдение правильной и регулярной смазки, содержание в порядке системы смазки, а также смазочного инвентаря, бережное отношение к футеровке, гарнитуре, контроль состояния крепления гаек и болтов. [c.180]

Текущий уход за оборудованием—это наблюдение за состоянием и эксплуатацией оборудования, проведение регулярной его смазки и чистки, регулировка механизмов, наблюдение за состоянием подшипников, болтовых, шпоночных и клиновых соединений, патяжением ремней, тросов, цепей, за работой контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического [c.113]

Планы кручения включают описание технологического процесса производства крученых итей, правила ухода за оборудованием (контроль, состояние отдельных узлов, чистка и смазка машин и др.), сведения о температуре и относительной влажности в производственных помещениях, а также о порядке лабораторного и производственного контроля технологических параметров и режимов. [c.313]

Работы но уходу за оборудованием, надзору за его эксплуатацией и ремонту проводятся на основе применяемой в СССР системы планово-предупредительного ремонта оборудования, особенностью к-рой является ее профилактич. характер. Конкретное распределение функций по уходу за оборудованием между исполнителями может быть следующим. Уход за оборудованием осуществляется, в первую очередь, основным производственным рабочим, к-рый имеет право приступить к работе на закрепленном за ним агрегате лишь после подробного ознакомления с его устройством, правилами управления, инструкцией по смазке и уходу за агрегатом. Функциями основного производственного рабочего по О. р. м. являются до начала работы — проверка исправности оборудования и подготовка его и инструментов к работе, ознакомление с работой, проверка наличия всего необходимого для выполнения работы во время работы — поддержание порядка и чистоты на рабочем месте, наблюдение за исправностью оборудования, сигнализация обслуживающему персоналу о необходимых услугах по окончании работы — уборка инструментов и технологич. документации, уборка рабочего места, передача рабочего места сменщику. На уход за рабочим местом основным производственным рабочим должно предусматриваться определенное время в составе штучных норм времени или при установлении норм выработки. [c.86]

Межремонтное обслуживание оборудования осуществляется как рабочим-онератором, так и дежурными работниками ремонтной службы (смазчиками, вюрни-ками, слесарями, электриками) на основе разрабатываемых инструкций или карт по уходу за оборудованием (напр., карт смазки станка). В межремонтное обслуживание входит ежедневная чистка и обтирка оборудования, мелкий ремоцт, смазка, регулирование [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология