Особенности ремонта технологического оборудования

Категорией сложности ремонта называют степень сложности ремонта данного оборудования относительно условно принятого эталонного образца. Категория сложности зависит от конструктивных и технологических особенностей оборудования и определяется расчетом. На основании категорий сложности оцениваются ремонтные особенности оборудования предприятия и устанавливается средний тарифный разряд ремонтных рабочих бригад. [c.223]

Особенности ремонта каждого аппарата оценивают по средней категории ремонтной сложности. Сложность ремонта всей технологической установки определяется как сумма единиц сложности ремонта отдельных аппаратов и машин. В табл. 2 приведены категории ремонтной сложности некоторых видов химического оборудования. [c.9]

В книге подробно рассмотрены основные типы технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов и материалы, наиболее часто применяемые для его изготовления. Изложены особенности монтажа, прогрессивных методов ремонта и принципы рационального размещения оборудования в общем комплексе технологических установок. Описаны пуск, нормальная эксплуатация и остановка оборудования рассмотрены неполадки в его работе, причины возможных аварий, а также способы их предупреждения и устранения. [c.272]

Особенно важное значение приобретает строгое соблюдение требований действующих нормативно-технических документов по эксплуатации, ревизии и ремонту технологического оборудования на укрупненных, высокопроизводительных и комбинированных комплексах типов ЛК-6у, ЭЛОУ-АТ-6 (АВТ-6), ГК, Л-35-11/1000, ЭП-300, Парекс и др., так как даже незначительный внеплановый простой такого объекта приводит к весьма ощутимой недовыработке продукции. [c.196]

Подробно изложены технология ремонта машин, аппаратов и трубопроводов, порядок приема оборудования в ремонт, методы, применяемые для восстановления деталей, особенности ремонта технологического оборудования, смазка и уход за оборудованием. [c.2]

Для поддержания средств труда и особенно орудий труда в работоспособном состоянии необходим повседневный надзор, уход и периодический ремонт. Особенно велико значение ухода за оборудованием и своевременного, качественного его ремонта для обеспечения бесперебойного хода производства на нефтеперерабатывающих заводах. Известно, что технологическое оборудование нефтеперерабатывающих заводов используется в условиях агрессивной среды, высоких температур и давлений. Технологические установки работают круглосуточно, без остановок в выходные и праздничные дни. Если не предпринимать специальных предупредительных мер, то в результате прогрессирующего износа оборудование быстро выйдет из строя. Предупредить последствия износа узлов и аппаратов технологических установок, обеспечить их постоянную рабочую готовность — такова задача ремонтной службы завода. [c.182]

Для планирования объемов капитальных и текущих ремонтов, составления годовых планов-графиков и увязки их с численностью рабочих, занятых на ремонте, необходимо располагать данными о трудоемкости работ по ремонту технологического оборудования. Трудоемкость ремонта оборудования зависит от типа, конструктивных его особенностей и размеров, а также условий, в которых оно работает. [c.135]

В книге описывается оборудование и технологический процесс восстановительного и местного ремонта шин, а также материалы, применяемые для ремонта обсуждаются особенности ремонта шин новых типов бескамерных, типов Р и РС приводятся правила рациональной эксплуатации, хранения, отбора и приема шин для восстановления даются сведения о конструкции шин, технологии их изготовления и о эксплуатации. [c.2]

Категория сложности ремонта определяется степенью сложности ремонта данного оборудования, обусловленной конструктивными и технологическими особенностями оборудования, и устанавливается расчетом. [c.121]

ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.92]

Вследствие технологических особенностей метод металлизации позволяет покрывать детали и конструкции значительного размера в полевых и эксплуатационных условиях, отличается дешевизной и портативностью технологического оборудования. Кроме того, металлизация — рациональное средство ремонта изделий, нуждающихся в восстановлении размеров. [c.78]

Ремонт технологического, особенно лимитирующего производство, оборудования, как правило, производится в три смены. [c.763]

На многих химических предприятиях, где внедрена централизация ремонтных работ, бригады специализируются на ремонте отдельных видов оборудования (теплообменного, компрессорного, насосного и др.) формы специализации бригад на каждом заводе зависят от структуры и сложности технологического оборудования, объема работ. Специализация бригад на ремонте однотипного оборудования упрощает подготовку к ремонту, способствует повышению квалификации, закреплению навыков и лучшему изучению особенностей конструкции ремонтируемого оборудования. Такая организация дает возможность повысить экономические показатели ремонтного производства. [c.221]

Особенность новых технологических установок и производств — высокая единичная мощность. Оборудование, которым они оснащаются, также имеет высокую производительность. Благодаря этому существенно снизились капиталовложения и эксплуатационные расходы на единицу производимой продукции. Вместе с тем значительно повысились требования к надежности оборудования. В связи с большими габаритными размерами и массой оборудования усложняется его монтаж и ремонт. [c.5]

Технологическое оборудование химических предприятий нуждается в периодической остановке для профилактического обслуживания и ремонта возможны также незапланированные остановки оборудования из-за внезапной его неисправности. Чтобы выход из строя одной единицы оборудования, особенно имеюш ей небольшой удельный вес на предприятии, не наносил серьезного ущерба выпуску продукции и ритмичности работы производства, схему производства организуют таким образом, чтобы в ней работали параллельно несколько установок, имеющих одни и те же функции. Так, например, цех синтеза аммиака может иметь несколько параллельно работающих агрегатов синтеза аммиака, каждый из которых построен по схеме, приведенной на рис. 1-1. [c.12]

Другая особенность относится к области определения [см. выражение (V.34)] дискретных управлений блоками — моментов останова оборудования 0 и моментов перестроек эффективных режимов 0 . При планировании сроков ремонтов и оперативно-календарном планировании эти переменные уже были определены с точностью до суток , т. е. были намечены даты начала "ремонтов, технологических остановов и изменений эффективных режимов. При оперативном управлении" остается лишь уточнить конкретные моменты 0 , 0 в пределах суток. Таким образом, решение задач верхних уровней временной иерархии в данном случае сужает область допустимых управлений Uk- Это также один из аспектов согласования задач разных уровней. По сути дела область допустимых дискретных управлений описывается перечнем установок и блоков, на Которых намечены ремонты (включая регламентные остановы) или переключения эффективных режимов в течение планируемых суток. [c.172]

Характерной особенностью новых технологических установок и производств является высокая единичная производительность оборудование, которым они оснащаются, также имеет высокую единичную мощность. Благодаря этому существенно снизились капиталовложения и эксплуатационные расходы на единицу производимой продукции. Вместе с тем значительно повысились требования к надежности оборудования. Большие габаритные размеры и большая масса оборудования новых заводов выдвигают сложные задачи, связанные с его монтажом и ремонтом, и требуют высокой квалификации исполнителей. [c.5]

Суть агрегатного метода ремонта заключается в замене отказавших агрегатов (узлов, блоков, плат) новыми или отремонтированными. Основными преимуществами данного метода ремонта являются минимальное время ремонта, простота технологического оборудования, невысокие требования к квалификации ремонтного персонала, относительная простота ремонтной документации. Однако агрегатный метод ремонта требует блочно-модульного построения средств измерений. Особенно эффективен он при текущем ремонте. Анализ характера отказов средств измерений показал, что до 80% из них для восстановления работоспособности требует ремонта в объеме текущего. Поэтому агрегатный метод представляется перспективным в плане сокращения времени восстановления. [c.85]

Как уже отмечалось выше, большинство технологических процессов производства капролактама связано с переработкой и получением легковоспламеняющихся, горючих и взрывающихся продуктов. Поэтому при эксплуатации и ремонте оборудования и особенно при организации огневых работ необходимо принимать особые меры предосторожности, чтобы исключать возможность случайных утечек горючих жидкостей, паров и газов и их воспламенение. Однако на практике не всегда соблюдаются основные условия техники безопасности, что приводит к локальным вспышкам, взрывам и пожарам. [c.95]

Таким образом, для организации системы ремонта вначале определяют возможные составы ремонтно-технологического оборудования, обеспечивающие восстановление средств измерений. Далее анализируют различные варианты построения системы ремонта с учетом особенностей рассматриваемого оборудования. С помощью выражений (3.1) — (3.3) сравнивают варианты построения системы ремонта. Лучшей можно считать систему, минимизирующую общие затраты на восстановление средств измерений при выполнении принятых ограничений. [c.87]

Поскольку инженерно-техническим работникам известно устройство технологического оборудования, технологии его монтажа и ремонта, автор счел возможным осветить только те особенности ведения технологического процесса и обслуживания оборудования, которые непосредственно связаны с неблагоприятными условиями труда и нарушениями правил техники безопасности. [c.7]

Для обеспечения охраны труда особенно важен раздел Основные правила безопасной эксплуатации производства . Раздел содержит классификацию основных цехов, отделений и наружных установок по взрыво- и пожароопасности, санитарной характеристике, определение опасностей, условия обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда работающих. В разделе перечисляются аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения, условия, обеспечивающие соблюдение установленного технологического режима, правила плановой или аварийной остановки производства (в том числе и в зимнее время) и оборудования, а также первого и последующего за ремонтом пуска оборудования в эксплуатацию. В разделе указываются индивидуальные средства защиты, которыми следует пользоваться в конкретных условиях данного производства. [c.16]

Станции оснащены мощным быстроходным оборудованием, эксплуатация и ремонт которого имеют ряд особенностей. Од-нак Ж-ературы, освещающей вопросы эксплуатации и ремонта основного оборудования станций технологического кислорода, в настоящее время практически нет. [c.8]

Наиболее полно рассмотрены технологические процессы ремонта и монтажа оборудования, их организация, а также техника безопасности при их проведении. В отличие от первого издания более подробно освещены особенности ремонта оборудования производств синтетических волокон. [c.2]

В этой главе излагаются особенности ремонта некоторого технологического оборудования заводов химических волокон. [c.93]

Характерной особенностью ремонта оборудования химико-технологической системы в отличие от ремонта отдельных машин и аппаратов периодического процесса производства является приурочивание ремонта всего технологического оборудования, входящего в систему, к одному периоду времени. Поэтому при построении ремонтных циклов следует предусматривать кратность в длительности межремонтных периодов всех аппаратов, включенных в состав ХТС, чтобы при выводе системы в ремонт можно было восстановить работоспособность большей части технологического оборудования системы. [c.85]

Перед остановкой на ремонт на основании приказа по предприятию начальник цеха (производства) должен составить план ведения подготовительных работ. При выводе в ремонт отдельных единиц вспомогательного оборудования порядок и меры безопасности при подготовке к ремонту начальник цеха указывает в письменном распоряжении, а в необходимых случаях и в наряде-допуске. Сказанное особенно важно при выводе в ремонт оборудования пожаровзрывоопасных и вредных производств. Если эти требования не выполняются, то поспешные, необдуманные действия, как правило, приводят к аварийным положениям. Требования к подготовке оборудования, останавливаемого на ремонт, должны выполняться не только в производствах и цехах с пожаровзрывоопасными и токсичными продуктами, но и на объектах оборотного водоснабжения и канализации, связанных с технологическими процессами. К сожалению, в цехах оборотного водоснабжения часто допускаются нарушения правил и норм. [c.203]

Основная цель компоновки аппаратуры и оборудования — это технологическая целесообразность и компактность. Так, на установках ЛК-бу все компрессоры для сжатия циркуляционных водородсодержащих газов секций риформинга и гидроочистки расположены в одном здании — компрессорной. Электрооборудование находится в двух электрораспределительных помещениях. При размещении аппаратуры и оборудования внутри секции и при расположении последних на площадке кроме технологических особенностей учитывают возможность проведения строительных и монтажных работ индустриальными методами и возможность подъезда во время ремонта и замены оборудования кранов и механизмов. [c.120]

На основе проведенного нами анализа yщe fвyю-щих методов определения межремонтных сроков службы машин, можно сделать следующие выводы. Большинство существующих методик разработано на основе исследований такого оборудования, как металлорежущие станки, строительные и сельскохозяйственные машины, автомобили и др., поэтому в них не нашли отражения особенности, характерные для химического оборудования. Прежде всего они опускают влияние таких важных для оборудования химических производств факторов, как убытки из-за простоев технологического оборудования в ремонте, изменение уровня надежности оборудования от величины межремонтных сроков службы, степень взаимного влияния оборудования, входящего в единую химико-технологическую систему, и ряд других факторов. [c.72]

Ремонт шестеренчатых насосов. Шестеренчатые насосы используются в технологическом процессе для перекачки высоковязких жидкостей, а в системах смазки оборудования —для подачи масла. Поэтому конструктивно насосы могут иметь некоторые особенности. Общим для всех этих насосов является наличие корпуса крышки и двух шестерен. Шестерни посажены на валики, один из которых подсоединяется к электродвигателю и является приводным, а второй валик и, соответственно, вторая шестерня — ведомые. Валики опираются на втулки скольжения, установленные в отверстиях корпуса и крышки. [c.244]

Существенная роль в обеспечении пожарной безопасности предприятий принадлежит производственному персоналу, так как именно он непосредственно обеспечивает ведение технологических процессов производств, осуществляет техническое обслуживание п ремонт технологического оборудования, знает специфические особенности функционирования всей технологической цепочки, а иногда является и свидетелем возникающих предаварийных и аварийных ситуаций, следствием которых могут быть пожары и загорания. Поэтому органы ГПН в своей профилактической работе используют профессиональный опыт и знания производственного персонала. Эффективность этой работы обеспечивается обучением рабочих и иженерно-технических работников (ИТР) правилам пожарной безопасности. При проведении пожарно-технического обследования осуществляется проверка уровня организации такого обучения. [c.463]

Вместе с тем укрупнение единичных мощностей ставит перед конструкторами, эксплуатационниками и ремонтниками новые задачи. Отсутствие резервных мощностей основного технологического оборудования и полностью автоматизированное управление требуют высокой степени надежности оборудования и особенно автоматической системы. Монтажные и ремонтные работы осложняются сосредоточием оборудования на относительно небольших площадках, большими габаритами и массами частей оборудования, применением деталей и узлов, требующих высокой точности изготовления и подгонки, высокой ремонтосложностью, необходимостью проведения ремонта в короткие сроки. Эти условия требуют разработки специальной методики проведения ремонтных работ. При аварийных ситуациях должны быть предусмотрены меры предотвращения их развития и условия защиты персонала. [c.417]

Вместе с тем, увеличение единичных м ощностей ставит перед конотрук ТЮрам1И, эксплуатационниками и ремонтниками новые задачи. Отсутствие резервных мощностей основного технологического оборудования и полностью автоматизированное управление требуют высокой степени надежности оборудования и особенно автоматической системы. Недопустимость длительных ремонтов основного оборудования требует разработки специального скоростного метода их проведения. [c.224]

При планировании конкретного ремонта нормативы, определенные для ремонтной единицы, переочитывают в заданном соотношении на реальное оборудование с учётом таких факторов, как категория ремонта, мощность оборудования, его параметры, свойства среды, ремонтопригодность, конструктивная сложность, срок службы оборудования с момента монтажа и др. Создание такой единицы для всего технологического оборудования отрасли представляется затруднительным. Ног в частности, для компрессорного оборудования, особенно если выделить группу поршневых компреооорных машин, разработка условной ремонтной единицы достаточно реальна. Причем более просто эта задача решается в рамках отдельного предприятия, объединения. [c.16]

Общий порядок подгото(ВКИ и проведения капитальных ремонтов заводов, цехов и важных объектов технические условия на капитальный ремонт, перечень документов для ремонта конкретного оборудования в зависимости от его вида, сложности и особенностей правила подготовки и сдачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта правила паспортизации оборудования и другие организационные мероприятия, обеспечивающие своевременный, технически грамотный и безопасный ремонт технологических установок и оборудования регламентируются соответствующими разделами и приложениями Системы технического обслуживания и ремонта . [c.199]

Наиболее сложным и трудоемким является капитальный ремонт оборудования, особенно современных котлоагрегатов. Для выполнения капитального ремонта котельных агрегатов в сжатые сроки составляет проект организации ремонта (ПОР). Проект организации работ по капитальному ремонту оборудования обычно содержит ведомость объема работ, график подготовительных работ, схемы грузопотоков, технологический график ремонта, технологические карты, спецификации на смег ные детали и узлы, еречень инструмента и алов, ремонтные фсрмуляры, ука- [c.163]

Оборудование для обслуживания н ремонта подвижного состава предприятия (организации) укомплектовывается согласно действующему табелю технологического оборудования для автотранспортных иреднриятий и станций технического обслуживания с учетом необходимости внедрения передовых методов и технологических процессов обслуживания и ремонта подвижного состава, в особенности диагностики его технического состояния. [c.408]

При расположении технологического оборудования в здании или вне здания следует учитывать климатические условия и особенности производственного процесса (наличие веществ, разлагающихся под действием влаги, частота ремонтов и чисток оборудования и др.). Пульты управления располагают в изолированном от оборудования помещении. В помещениях размб щают также сложное механическое оборудование, аппаратуру для процессов, требующих кондиционирования воздуха, и т. п. При расположении оборудования вне здания тщательно разрабатывают систему обогрева его и изоляции, способы освобождения от продуктов (систему дренажных спусков, продувок, отвода замерзающего конденсата, обогрева), а также условия проведения ремонтов. [c.230]