Показатели работы контактной системы

Важным показателем работы контактной системы является степень окисления ЗОг. При низкой степени окисления ухудшаются технико-экономические показатели системы и увеличивается выброс сернистого газа в атмосферу. На современных сернокислотных заводах контактные системы работают со степенью окисления 97—98%, что достигается за счет применения активных катализаторов и рационального температурного режима. [c.269]

Основными показателями работы контактной системы, где применяют в качестве сырья колчедан, являются а) процент использования содержащейся в колчедане серы, б) расход энергии, 1в) расход воды. [c.241]

ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ КОНТАКТНОЙ СИСТЕМЫ. [c.188]

Эффективность технологии переработки антрацена в антрахинон в значительной степени определяется показателями работы отделения конденсации паров продукта из контактных газов. Предельные возможности системы конденсации антрахинона из газов проанализированы и выражены нами графическим. методом. [c.102]

Производительность сернокислотной системы можно еще более повысить, если одновременно увеличить концентрацию S0, в газе и количество контактной массы, чтобы сохранить высокую степень контактирования. Однако количество контактной массы при этом настолько возрастает (см. рис. 7-11), что ее стоимость и затраты электроэнергии на преодоление дополнительного гидравлического сопротивления катализатора существенно повлияют на технико-экономические показатели работы всего завода. Поэтому возможности повышения производительности в данном отношении ограничены. При работе же на концентрированном сернистом газе и недостаточно высокой степени контактирования должна предусматриваться очистка отходящих газов от сернистого ангидрида, что связано с дополнительными капитальными затратами на строительство очистной установки и расходами на ее обслуживание. В контактных аппаратах с промежуточным теплообменом при повышении концентрации SOg с 7 до 9% температура максимального разогрева контактной массы повышается на 17 °С. Поэтому первый атой катализатора должен состоять из термически стойкой контактной массы. Таким образом, концентрацию сернистого ангидрида в газе следует устанавливать с учетом ряда факторов, влияющих на технико-экономические показатели работы сернокислотного завода. [c.209]

Производительность сернокислотной системы может быть увеличена в еще большей степени, если одновременно повысить концентрацию ЗОз в газе и увеличить количество контактной массы для сохранения высокой степени превращения. Но количество контактной массы при этом настолько возрастает (см. рис. 6-11), что ее стоимость и затраты электроэнергии на преодоление дополнительного гидравлического сопротивления катализатора существенно повлияют на технико-экономические показатели работы всего завода, поэтому возможности повышения производительности указанным способом ограничены. [c.160]

Основными показателями хорошей работы контактного отделения являются высокая степень превращения и некоторый избыток тепла в системе, гарантирующий устойчивость ее температурного режима без включения пускового подогревателя даже при небольших остановках системы и понижении концентрации ЗОа в газе. В практических условиях степень превращения зависит главным образом от температурного режима. При точном регулировании температуры на всех участках контактного отделения обеспечивается постоянная высокая степень превращения. [c.178]

Уплотнительные смазки наиболее широко применяют в нефтяной и газовой промышленности для обеспечения герметичности и нормальной работы запорной арматуры, а также для облегчения свинчивания и развинчивания труб при добыче, транспортировании и переработке нефти и газа. Применение уплотнительных смазок в различных запорных устройствах вызвано тем, что под действием высоких контактных давлений сопряженные поверхности быстро изнашиваются и герметичность системы понижается. Уплотнительные смазки в большинстве случаев подбирают на основании многочисленных испытаний в реальных условиях. Однако наиболее объективные данные об эксплуатационных свойствах уплотнительных смазок получают при испытаниях на стендах, имитирующих реальную работу механизмов, особенно в натурных условиях. Поведение уплотнительных смазок при эксплуатации определяется совокупностью реологических и граничных (адгезионных) свойств и устойчивостью к рабочим средам. По показателям этих свойств, определяемых в лабораторных условиях, судят об эффективности уплотнительных смазок. В первую очередь определяют показатели реологических свойств — предел прочности, эффективную вязкость и их зависимости от температуры и механического воздействия. Однако эти [c.137]

Основными показателями хорошей работы контактного отделения являются высокий процент контактирования и наличие в системе некоторого избытка тепла, гарантирующего устойчивую работы, без включения пускового подогревателя даже при небольших остановках системы и понижении концентрации газа. [c.180]

Основными показателями хорошей работы контактного отделения являются высокий процент контактирования и некоторый избыток тепла в системе, гарантирующий устойчивость ее режима, без включения пускового подогревателя даже при небольших остановках системы и понижении концентрации ЗОз в газе. Степень контактирования в основном зависит от температурного режима. При точном регулировании температуры во всех аппара- [c.227]

В настоящее время изданы обобщающие монографии, касающиеся физико-химической механики контактных взаимодействий металлов, дисперсий глин и глинистых минералов. Однако в области вяжущих веществ, в частном случае тампонажных растворов, такие обобщения практически отсутствуют. В этом направлении накоплен большой экспериментальный материал, который изложен в разрозненных статьях, в специальных журналах, информационных изданиях. Уже сейчас высказан ряд различных гипотез и предположений о механизме формирования дисперсных структур в твердеющих системах, которые требуют однозначной трактовки с позиций физико-химической механики с использованием данных об этих процессах, получаемых с помощью различных физических, физико-химических и других методов исследований. Поэтому, наряду с изданием монографии С. П. Ничипоренко с соавторами Физико-химическая механика дисперсных минералов , немаловажное значение имеет издание настоящей книги. Исходя из имеющихся экспериментальных данных в книге сформулированы некоторые принципы и закономерности формирования дисперсных структур на основе вяжущих веществ. Конечная задача физико-химической механики заключается в получении материалов с требуемыми свойствами и дисперсной структурой, с высокими прочностью, термостойкостью и долговечностью в реальных условиях их работь и в научном обосновании оптимизации технологических процессов получения тампонажных растворов и регулировании их эксплуатационных показателей. Для этих целей широко используется обнаруженный авторами в соответствии с кривой кинетики структурообразования цементных дисперсий способ их механической активации, который получил вполне определенную трактовку. В отношении цементирования нефтяных и газовых скважин разработаны глиноцементные композиции с применением различного рода поверхностно-активных веществ, влияющих на процессы возникновения единичных контактов и их прочность в пространственно-коагуляционной, коагуляционно-кристаллизационной и конденсационно-кристаллизационной структурах. [c.3]

Если сборники 4, 5 6 соединить между собой и несколько изменить схему кислотопроводов (рис. 139), то обеспечивается автоматическое поддержание требуемой концентрации кислоты во всей системе, а также автоматическая выдача продукции на склад при меньшем количестве регулирующих приборов, чем по схеме, изображенной на рис. 138. При этом отдельные неполадки в работе контактного завода (повышение влажности газа, понижение полноты абсорбции в олеумном абсорбере и др.) не требуют вмешательства обслуживающего персонала аппараты автоматического контроля и регулирования производят соответствующие переключения, обеспечивающие поддержание установленных показателей процесса и выдачу продукции требуемого качества. [c.319]

Расположение глав и последовательность изложения в них материала обусловлены порядком проведения расчетов экстракционных аппаратов. Первые четыре главы, посвященные рассмотрению общих закономерностей равновесия в экстракционных системах, гидродинамики, массо- и теплообмена, содержат необходимые сведения о способах расчета основных параметров экстракционных процессов и аппаратов, а также расчетные уравнения, которые могут быть использованы практически для любого типа экстракционного аппарата. В пятой — седьмой главах приводятся аналитические зависимости, необходимые для проведения расчетов основных конструктивных элементов и показателей работы дифференциально-контактных, ступенчатых и центробежных аппаратов. Восьмая глава книги посвящена вопросам математического моделирования и оптимизации экстракционных аппаратов. В девятой главе рассматриваются вопросы, связанные с технико-экономической оценкой оптимального выбора экстрактора. Методики расчета типовых экстракционных аппаратов иллюстрируются числовыми примерами. [c.4]

Основы процесса контактного окисления ЗОа в 50з детально рассмотрены в работах ведущих специалистов в области технологии производства серной кислоты Г5, 41]. Отметим лишь, что степень контактирования (полнота окисления 50 в 50з) является важнейшим показателем работы всей контактной системы. Наибольшее влияние на этот показатель оказывают температурный режим работы катализатора и качество подготовки газа к контактному окислению. [c.86]

Рассмотрены интенсификация процесса пиролиза и тепловой работы промышленных печей производства этилена и его технико-экономические показатели. Описана система управления контактным пиролизом в реакторе с восходящим потоком, дано технико-экономическое обоснование выбора сырья для контактного пиролиза. Книга рассчитана на инженерно-технических работников газовой, нефтехимической и химической промышленности. [c.2]

Более высокую точность регулирования МЭЗ, а соответственно более высокую точность обработки обеспечивают системы, работающие в дискретном режиме. Дискретный характер работы системы регулирования МЭЗ, так же как и дискретность самого процесса электрохимической обработки, вызвана в первую очередь необходимостью прерывания процесса обработки для периодического контроля величины МЭЗ и удаления из него продуктов анодного растворения. Наибольшую точность регулирования МЭЗ обеспечивают системы, осуществляющие контроль величины зазора путем периодического сближения электродов до их касания при выключенном источнике технологического напряжения. Такой контактный метод позволяет осуществлять регулирование минимальной величины МЭЗ независимо от электрических, гидродинамических и других параметров ячейки. Периодический контроль величины МЭЗ придает процессу электрохимической обработки деталей циклический характер. Перемещения катода-инструмента относительно обрабатываемой заготовки (или обрабатываемой заготовки относительно инструмента) имеют вид колебаний, амплитуда и частота которых оказывают существенное влияние на технологические параметры и показатели процесса обработки. [c.114]

Включение в работу системы автоматической стабилизации концентрации сернистого газа на входе в контактный аппарат улучшает работу как самого аппарата, так и абсорбционного отделения. Одним из показателей улучшения качества работы сернокислотной линии могут служить потери ЗОг после контактного аппарата. Концентрацию слабого сернистого газа замеряли прибором ПГУ-1, установленным на выхлопе системы. Этот прибор обеспечил достаточно высокую точность замера концентрации ЗОг. [c.189]

Важнейшим показателем, характеризующим работу контактной системы, является степень контактирования. Как указано выше ( 78), в современных аппаратах с 3—4 слоями катализатора степень контактирования может составлять 97—98%. Для достижения такого высокого показателя по контактированию, теплообменники контактного узла должны быть хорошо герметизированы, чтобы сернистый газ не мог просачиваться через неплотности и примешиваться к проконтактированному газу, содержащему SOg. [c.220]

Как видно из данных таблицы, из 43 контактных цехов и систем с полной схемой очистки, показатели работы которых рассматриваются в данном обзоре, лишь в 7 показатели по очистке и осушке газа отвечают в 1970 г. требованиям регламента производства. Среди них контактные цехи Новокемеровского и Новомосковского (новая система) химкомбинатов. Гродненского АТЗ, Чарджоуского суперфосфатного и Комсомольского сернокислотного заводов, комбината Севе роникель и Челябинского цинкового завода (И отделение). [c.14]

По семилетнему плану развития народного хозяйства СССР увеличение производства серной кислоты предусматривается путем интенсификации действующих предприятий и главным образом за счет строительства новых преимущественно контактных установок. Проектируемая мощность одной контактной системы от 360—400 до 500 т серной кислоты в сутки. Одновременно с усовершенствованием технологического оборудования (печи для обжига сырья, контактные аппараты, насосы, кислотные холодильники и др.) значительное внимание уделяется улучшению качественных показателей работы повышению степени использования сырья (колчедана до 90—92%, серы до 94—95%), уменьшению расхода электроэнергии, росту производительности труда, снижению себестоимости продукции и т. д. Намечена также существенная реконструкция действующих заводов замена механических полочных печей печами для обжига колчедана в кипящем слое, переоборудование контактных отделений с заменой четырехполочных контактных аппаратов пятиполочными, применение центробежных погружных насосов для перекачки серной кислоты, использование новых антикоррозионных материалов и введение ряда других усовершенствований. [c.10]

Из показателей технологического режима этой контактно-башенной системы этметим, что 22% печного газа (в пересчете на ЗОг), поступающего в систему по данной схеме, передается без контактирования в денитратор. При необходимости в кон-гактно-башенной системе можно получать не только купоросное масло, но и моногидрат, однако при этом схема работы системы должна быть несколько изменена. [c.657]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Разо-рев. системы и разработку блоков проводили в одинаковых условиях, анализы контактного газа определяли по среднецикловым отборам, контроль работы блоков вели в течение всего пробега. Работа исследуемых блоков определялась основными показателями загрузкой по исходному сырьТо и водяному пару, средними выходами, съемом дивинила (таблица 4). [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология