Сжигание природного газа под котлами

Большим достоинством газового топлива, в качестве которого для котлов в основном используются газы природных месторождений, является отсутствие в продуктах его горения твердых частиц и сернистых соединений. Это позволяет с большой степенью эффективности использовать тепло уходящих газов путем отбора его в контактных экономайзерах. При сжигании газа в топке современного котла с минимальным избытком воздуха, близким к 1,0, и незначительных потерях тепла за счет излучения в окружающую среду основными являются потери тепла с уходящими газами. Уменьшение этой потери осуществляется в настоящее время, как правило, за счет понижения температуры уходящих газов в поверхностных утилизаторах — водяных экономайзерах и воздухоподогревателях. Однако снижение температуры газов за ними ниже 120—140° С экономически нецелесообразно и приводит к резкому увеличению их металлоемкости и габаритов. При сжигании природных газов продукты сгорания могут быть охлаждены ниже точки росы (50—60° С) путем непосредственного их контакта с охлаждающей водой. При этом используется не только физическое тепло уходящих газов, но и скрытая теплота парообразования содержащихся в них водяных паров, которая составляет около 12% низшей теплоты сгорания топлива. [c.165]

Очищенный газ подогревается в теплообменнике 4, смешивается с необходимым количеством водяного пара, имеющим температуру 380—400 °С, и поступает сверху в печь (конвертор) 7, в которой происходит конверсия углеводородов в водород и окись углерода. В конверторе имеются вертикальные двухходовые реакционные трубы (рис. 5) из хромоникелевого сплава, в которых помещен катализатор. Тепло, необходимое для проведения эндотермической реакции конверсии, получают сжиганием природного газа в инжекционных горелках печи 7 (см. рис. 4). Отходящие газы имеют температуру около 850 °С и их тепло используется в котле-утилизаторе 8 для получения пара давлением 40 ат. В катализаторной зоне температура достигает 750—800°С. [c.30]

Известно, что при сжигании природного газа в топках котлов основными токсическими вредностями, загрязняющими атмосферу, являются окислы азота. По данным [1] котел паропроизводительностью 170 т/ч, оборудованный тремя вихревыми горелками, сбрасывает в атмосферу в течение суток 2,2 т окислов азота, а котел паропроизводительностью 950 т/ч с 24 вихревыми горелками — 57 т. Проведенные в СССР и за рубежом исследования показывают, что уменьшение сброса в атмосферу окислов азота в два и более раз может достигаться за счет частичной рециркуляции охлажденных продуктов сгорания, тангенциально-вихревого и двухступенчатого сжигания газа, уменьшения подогрева воздуха, впрыска распыленной воды в реакционную зону и др. [c.12]

Проведенные исследования при сжигании природного газа в Топках чугунных секционных котлов, оборудованных подовыми горелками, показали, что концентрации сажистых частиц при коэффициенте избытка воздуха за котлом, равном [c.61]

Казакевич Ф. -П. и др., Исследование лучистого теплообмена в топке парового котла при сжигании природного газа, Теплоэнергетика , 1959, № 10. [c.246]

Г о р б а и е н к о А. Д., К а р а с и н а Э. С., Исследование горения и теплообмена в топке котла ТП-26 лри сжигании природного газа, Теплоэнергетика , 1962, № 7. [c.247]

Конденсация паров воды на поверхностях нагрева воздухоподогревателя мазутного котла возможна только цри очень низких температурах уходящих газов и воздуха. Принципиально такая ситуация иногда возникает при сжигании природного газа, особенно в зимний период. Напомним, что температура точки росы, а следовательно, и начала конденсации паров воды для мазута 45°С, а для газа 60°С. [c.164]

Экспериментальные исследования условий образования сажистых частиц при сжигании природного газа в топках чугунных секционных котлов [c.56]

Для сжигания природного газа в водотрубных котлах применялись-распространенные в практике горелки [c.9]

Некоторые методы снижения окислов азота при сжигании природного газа в котлах средней и большой мощности [c.12]

Во время пуско-наладочных работ в котельной высокоорганического теплоносителя (ВОТ) ошибочно открыли вентиль на трубопроводе, соединяющем котел с открытой емкостью, расположенной вблизи топки котла. Парожидкостная смесь дитолилметана с температурой 310 °С прорвалась в помещение. Часть паров дитолилметана в смеси с воздухом затянуло в топку котла сжигания природного газа. Пары вспыхнули в топке и пламя выбросило в помещение, начался пожар. Основная причина аварии — неправильное определение категории производства по пожаро- и взрывоопасности. В помещении, где находились котлы с открытым огневым нагревом, были размещены аппаратура и емкости со значительными количествами горючей жидкости и аварийные емкости. Вместе с тем не было предусмотрено дистанционное управление арматурой на линиях аварийного слива горючего из котлов и не было других средств предотвращения и локализации аварий. После происшедшей аварии была проведена реконструкция. Котлы-агрегаты с газовыми топками вынесли из помещения и разместили на открытой площадке. Кроме того, провели и другие мероприятия по предотвращению аварий. [c.355]

При частичной рециркуляции охлажденных продуктов сгорания в воздушный тракт горелок сгорание газа происходит в забалластированном инертными компонентами воздухе. Это приводит не только к уменьшению температур в реакционных зонах, но и к снижению в них парциального давления кислорода. Установление количества образующихся окислов азота, в зависимости от степени рециркуляции продуктов сгорания, производилось в ЛИСИ на стендовой установке в виде котла типа НРч. Для сжигания природного газа применялись горелки типа ГНП с многоструйной под углом 45° к оси и одноструйной осесимметричной выдачей газа в закрученный лопатками поток воздуха. Продукты сгорания с температурой около 150°С отбирались за котлом и подводились к всасывающему трубопроводу вентилятора, подающего воздух в горелки. Регулирование соотношения воздуха и продуктов сгорания осуществлялось шиберами. До подачи продуктов сгорания горелки настраивались на номинальный [c.12]

Шё Оух — коэффициент избытка воздуха В продуктах fO рания за котлом, принимаемый для сжигания природного газа равным 1,2 [c.63]

Однако наличие сажистых частиц при сжигании природного газа в топках отопительных секционных котлов приводит к загрязнению поверхности нагрева и, как следствие, уменьшению теплообмена между продуктами сгорания и цир-кулируемой водой. [c.63]

В статье освещены вопросы образования окислов азота при сжигании природного газа в котлах малой мощности. Показано, что при газооборудовании котлов можно подбирать такие горелки, которые обеспечивают не только высокий КПД, но и значительно сниженный сброс в атмосферу о кислов азота. [c.104]

В статье освещены вопросы снижения окислов азота при сжигании природного газа в котлах средней и большой мощности. Показано, что за счет частичной рециркуляции продуктов сгорания, тангенциального и двухступенчатого сжигания выход окислов азота может быть уменьшен в 1,8—2 раза. [c.104]

Приведены опытные данные содержания сажистых частиц в продуктах сгорания при сжигании природного газа в топках чугунных секционных котлов. Описывается методика определения концентрации сажистых частиц в продуктах сгорания. [c.107]

Горелки предварительного смешения широко применяются для сжигания природного газа в топках водогрейных котлов и парогенераторов малой и средней мощности. [c.107]

На базе горелок ГА Мосгазпроект разработал горелки ГГВ (рис. 6), предназначенные для сжигания природного газа. Создание новых вихревых горелок было связано с необходимостью уменьшения их габаритов и массы и упрощения технологии изготовления при сохранении высоких теплотехнических показателей с учетом возможности работы на резервном топливе. Горелки можно использовать на котлах, печах, сушилах и других тепловых и технологических установках. [c.70]

На практике кроме горелок ИГК в прямом исполнении очень широко используют горелки типа ИГК в угловом исполнении, что позволяет несколько уменьшить длину выступающих от фронта котла частей. Однако тепловая нагрузка угловых горелок несколько меньше, чем у соответствующих прямых горелок. Технические характеристики и габаритные размеры прямых горелок ИГК приведены в табл. 10, а размеры угловых — в табл. 11. При указанных в табл. 10 и 11 размерах горелки способны инжектировать весь воздух, необходимый для сжигания природного газа, если в топке поддерживается разрежение 1 — 2 мм вод. ст. Наличие в топке хотя бы небольшого противодавления приводит к снижению инжекционной способности горелки и перегреву пластин стабилизатора. В эксплуатационных условиях наблюдается засорение зазоров между пластинами стабилизатора ворсинками войлока и пылью из помещения котельной, образующими на пластинах нагар. Увеличивающееся гидравлическое сопротивление горелки снижает ее инжекционную [c.79]

Для выявления некоторых аэродинамических характеристик топочной камеры при различной компоновке горелочных устройств были выполнены исследования со снятием полей концентрации газов и температур во всем объеме топочной камеры котла ДКВ-2-8 при различных вариантах работы вертикальных щелевых горелок Ленгипроинжпроекта (конструкция горелки показана на рис. 1). Все опыты проводились при номинальной производительности котлоагрегата, равной 2 т1ч, и коэффициенте избытка воздуха на выходе из топки 1,07—1,10, при сжигании природного газа с теплотой сгорания 8000—8500 ктл/нм . [c.49]

Теоретическая температура горения на выходе из топки для котлов, оборудованных различными газовыми горелками, при работе на природном газе составляет 1700—1900° С, что примерно на 300—600° С выше, чем при слоевом сжигании твердого топлива. Температура продуктов горения за котлом типа ДКВ при сжигании каменных углей по расчету составляет 310—320° С, а при сжигании природного газа 250—260° С. При испытании котла ДКВ-2, оборудованного вертикальными щелевыми горелками с нагрузкой [c.191]

Теренкаль В. Р., Наладка и исследование работы топки котла ТП-70 при сжигании природного газа Шебелинского месторождения, сб. Теория и практика сжигания газа на электрических станциях и в промышленных котельных , Гостоптехнздат, 1959. [c.247]

На рис. 2-10 представлен газомазутный котел ГМ-10-39 производительностью 10 т/ч, давлением 39 ат с температурой перегретого пара 440° С. Котлы приспособлены для работы с наддувом и предназначены для, сжигания природного газа и мазута марок от М20 до МЮО. Котлы оборудованы двумя-тремя в завиоимости от производительности котла комбинированными газомазут-ными горелками. Горелки имеют три основных элемента воздухонаправляющее устройство с тангенциально расположенными неподвижными лопатками, газовую горел1ку с центральной подачей газа (типа труба в трубе ) и паромеханическую мазутную форсунку, позволяющую иметь при малых производительностях хорошее распыливание топлива за счет энергии пара. Форсунка работает при максимальном давлении мазута 12—20, ат и давлении пара 1 ат. Расход пара на форсунку составляет около 3—4 кг и почти не зависит от ее производительности. [c.44]

МОЦКТИ разработана конструкция вертикального (станционного) а втоматиз ираваинаго парового котельного агрегата производительностью 1 т/ч, давлением 8 ат, поверхностью нагрева 30 для сжигания природного газа. Автоматика безопасности и регулирования горения разработана заводом тепловой автоматики Московского СНХ. Габаритные размеры котла (без системы автоматики) диаметр 1 852 мм, высота 2 950 мм. Серийный выпуск котлов начат в 1963 г. [c.203]

В сборнике освещаются вопросы совершенствования сжигания природного газа в котлах, сушильных установках и снижения вредностей в продуктах сгорания, а также методики определения окиси углерода, окислов азота и некоторые методы оценки экономического уш,ерба от загрязнений атмосферы. В сборнике приводятся результаты научно-исследовательских )абот, про-веденных в Ленинградском, Целиноградском, Пензенском, Полтавском инженерно-строительных институтах. Сумском филиале Харьковского политехнического института, Красноярском политехническом институте и на других предприятиях. [c.2]

С целью установления факторов, обеспечивающих снижение окислов азота при сжигании природного газа в массовых тепловых установках, были проведены исследования различных видов горелок на стендовой установке и в топках котлов малой мощности. Стендовая установка представляла двух-жаротурбный котел с поверхностью нагрева 100 м , топки которого поочередно оборудовались горелками, образующими гомогенную или частично подготовленную к сжиганию газовоздушную смесь. В качестве горелок применялись [c.5]

На рис, 2 приведены экспериментальные кривые, характеризующие образование окислов азота при сжигании природного газа в чугунных секционных котлах типа МГ-2 с поверхностью нагрева 54,6 м и в водотрубных котлах типа ДКВр-6,5 и ДКВр-10. Этими же данными можно руководствоваться и для других котлов близкой теплопроизводитель-ности и конструкций. Для сжигания газа в секционных котлах применялись [c.8]

Рис. 2. Содержание окислов азота при сжигании природного газа в секционных котлах (кривые 1—3) и водотрубных котлах (кр1ивые 4—8) в зависимое от в,ида горелок и коэффициента избытка воздуха в конце топки

Двухступенчатое сжигание обычно применяется при многорядном размещении горелок- на стенах топки. В этом случае горелки нижних рядов работают с недостатком окислителя, а верхние — с его избытком или через них проходит только воздух. Применяется также чередование в шахматном порядке верхних горелок, при котором одни горелки выдают обогащенную горючим смесь, а другие — чистый воздух. Не исключаются и другие варианты. Снижение окислов азота при таком сжигании достигается за счег растянутости процесса смешения и горения и снижения концентрации кислорода в зонах максимальных температур. На рис. 2 приведены экспериментальные данные [5], характеризующие выход окислов азота при сжигании природного газа в топке котла паропроизводительностью около 300 т/ч, оборудованного 20 горелками. Через горелки двух нижних рядов выдавалась обогащенная горючим газовоздушная смесь, а через верхние —та же смесь и чистый воздух в шахматном порядке. Кривые графика показывают, что при таком сжигании выход окислов азота уменьшается примерно в два. раза сравнительно с сжиганием газа на всех горелках с коэффициентом избытка воздуха а 1,1. Кроме того, значительное снижение окислов азота происходит при уменьшении паро-производительности котла. Эти положения подтверждаются нашими исследованиями на стендовой установке и на котле ДКВр-20. Стендовая установка в виде жаротрубного котла [c.14]

Образование окислов азота при сжигании природного газа в топках котлов ПТВМ-50 [c.17]

В связи с вышесказанным были проведены исследования на котле ДКВР-6,5-13 по условиям образования окислов азота при сжигании природного газа. [c.20]

Определить концентрацию сажистых частиц при сжигании природного газа в топках распространенных типов чугунных секционных котлов, оборудованных типовыми газо-горелочными устройствами конструкции Ленгипроинж-проекта. [c.57]

Некоторые методы снижения окислов азота при сжигании природного газа в котлах средней и большой мощности. Стаскевич Н. Л. — В кн. Совершенствование сжигания газа и мазута в топках котлов и снижение вредностей в продуктах сгорания. Межвузовский тематический сборник научных трудов № 2 (124). Л ЛИСИ, 1977 с. 12—17. [c.104]

В статье приведены основные факторы, влияющие на образование N0 в топке котла ДКВР-6,5-13, оборудованного блочными инжекционными однорядными горелками среднего давления, прп сжигании природного газа. Даны рекомендации пЪ снижению выхода N0 в продуктах сгорания. [c.104]

Наибольшее применение при сжигании газа в парогенераторах и водогрейных котлах средней и малой мощности получили горелки с укороченными смесителями. Для сжигания природного газа и мазута марок М-40 и М-100 в ЦКТИ разработаны комбинированные горелки двух основных видов с паромеханическими форсунками (типа ГМГ и ГМГБ) и с воздушным низконапорным распыливанием жидкого топлива (типа НГМГ) [Л. 35]. Типоразмеры газомазутных горелок ГМГ с паромеханическими форсунками хоиструктивно разработаны на производительность от 0,9 до [c.99]

Для сжигания природного газа (резервное топливо — мазут) в тоиках водогрейных котлов и других тепловых агрегатов малой мощности Мосгазпроектом запроектирояа-ньт горелки типа ГА [Л. 37]. Горелки изготовляются московским заводом Строймеханизация . Присоединение горелки к газовой сети осуществляется при помощи патрубка / (рис. 5-23). Пройдя газораспределительную камеру 2, газ движется по трубкам <3, закрепленным консольно [c.100]

В настоящее время при переоборудовании отопительных и промышленных водотрубных котлов наиболее широкое распространение получили газомазутные горелки конструкции ЦКТИ типа ГМГ и НГМГ, предназначенные для сжигания природного газа Q = 8500 ккал/м ) и мазута марок 40 и 100 и серийно изготовляемые таллинским заводом Ильмарине . Конструкция этих горелок показана на рис. 43, а основные размеры и технические характеристики приведены в табл. 35. [c.202]

ВОДИЛИСЬ при сжигании природного газа с теплотой сгорания 8200—8500 ккал1нм . Во всех опытах при изменении нагрузки котла от 2000 до 650 кг1ч коэффициент избытка воздуха изменялся от 1,1 до 1,2 и по-, ,. [c.77]