Перегородки фильтровальные выбор

Очень большое разнообразие в свойствах разделяемых суспензий и коренные различия в конструкциях значительного числа фильтров, наряду с высокой чувствительностью свойств суспензий и осадков к условиям их получения, делают выбор средств фильтрования сложным. Существует ряд общих рекомендаций для такого выбора. К числу их относится, например, указание о целесообразности использования фильтров, в которых направления действия силы тяжести и движения фильтрата совпадают, в тех случаях, когда разделяется полидисперсная суспензия. При этом на фильтровальной перегородке в первую очередь откладываются наиболее крупные твердые частицы, предотвращающие закупоривание ее пор более мелкими. Сюда же можно отнести указание о нецелесообразности повышения разности давлений с целью увеличения скорости фильтрования, если осадок отличается сильной сжимаемостью, обусловливающей значительное возрастание его удельного сопротивления при повышении указанной разности. Однако вся совокупность подобных общих указаний недостаточна дл надежного выбора средств фильтрования в каждом отдельном случае. [c.19]

Фильтровальная перегородка представляет собой существенную часть фильтра и от правильного выбора ее во многом зависят производительность фильтровального оборудования и чистота получаемого фильтрата. Предварительный выбор фильтровальной перегородки основывается на сопоставлении свойств разделяемой суспензии и характеристик различных перегородок окончательный выбор производится после экспериментальной проверки. Правильно выбранная фильтровальная перегородка должна иметь поры по возможности большого размера, что уменьшает ее гидравлическое сопротивление. Однако размер пор не должен превышать некоторого значения, обеспечивающего хорошую задерживающую способность перегородки по отношению к твердым частицам суспензии и получение фильтрата необходимой чистоты. [c.197]

Исследование влияния изменяющихся свойств суспензии на величину постоянных фильтрования, определяющих скорость этого процесса, следует выполнять в первую очередь в лаборатории независимо от того, изучается ли новый или уже осуществляемый в промышленности процесс разделения суспензии. В данном случае выбор способа определения указанных постоянных не вызывает особых затруднений. Это объясняется тем, что здесь речь идет только о сравнении величин постоянных фильтрования, например удельного сопротивления осадка, полученного при разделении суспензий с различными свойствами. При этом полное соответствие найденных таким образом в лаборатории постоянных фильтрования их действительным значениям в производственном процессе не играет решающей роли. При таких исследованиях можно выбрать относительно простой способ определения и использовать имеющееся в лаборатории фильтровальное оборудование, например нутч с горизонтальной фильтровальной перегородкой, на которую помещается исследуемая суспензия. Иногда можно [c.118]

В книге рассмотрены закономерности процессов фильтрования с образованием ос дка и закупориванием пор фильтровальной перегородки, промывки осадков методами вытеснения и разбавления, обезвоживания осадков на фильтрах. Приведены данные о фильтровании с использованием вспомогательных веществ, результаты исследования протекающих одновременно процессов оседания частиц и фильтрования. Описаны фильтровальные перегородки и даны сведения о выборе их. Изложены соображения об особенностях математического описания процессов фильтрования и промывки осадков. [c.2]

Фильтровальные материалы (перегородки) являются самой существенной частью фильтров. От правильного выбора фильтровальных материалов зависит производительность фильтрования и качество получаемого фильтрата. Для надежной очистки нефтепродукты должны фильтроваться через перегородки фильтрующую, на которой задерживаются твердые частицы коагулирующую, на которой капли коалесцируют водоотталкивающую для отделения свободной воды от топлив и масел. [c.213]

Ввиду очень большого разнообразия типов фильтровальных перегородок, конструкций фильтров, свойств суспензий и условий их разделения выбор наиболее подходящей фильтровальной перегородки весьма сложен. Уже соблюдение упомянутого в начале этой главы основного правила выбора вызывает затруднение, поскольку увеличение или уменьшение размера пор действует в противоположном направлении на скорость фильтрования и задерживающую способность. [c.374]

Для правильного решения проблем выбора фильтра, фильтровальной перегородки, вспомогательного вещества и условий фильтрования намечаются два пути. [c.19]

Правильность выбора насоса проверяется следующим образом. В координатах производительность — давление строят кривую, выражающую характеристику выбранного насоса (рис. 11-3,а) обычно такая характеристика дается для воды и, в случае необходимости, пересчитывается на жидкость с другими плотностью и вязкостью. В тех же координатах проводят экспериментальную кривую для фильтровальной перегородки без -слоя осадка на ней. Тогда разность ординат обеих кривых даст падение давления в осадке. [c.45]

Выбор устройств для определения постоянных фильтрования в случае, когда главной задачей является сравнение величин сопротивления осадка или фильтровальной перегородки, как уже отмечалось, значительно проще, чем в случае, когда необходимо по возможности точное установление величин этих постоянных для последующего расчета фильтров. [c.157]

Эффективность разделения и производительность фильтра зависят от свойств обрабатываемой суспензии, правильного выбора типа фильтра, его оснащения и режима работы. В связи с этим ддя достижения оптимальных условий процесса фильтрования выбор типа фильтра, фильтровальной перегородки и режимов фильтрования должен проводиться на основе экспериментального изучения особенностей фильтрования данной суспензии на лабораторных или пилотных установках. [c.374]

Разделение на фильтре суспензии с добавлением к ней вспомогательного вещества протекает в соответствии с закономерностями фильтрования с образованием осадка на фильтровальной перегородке, рассмотренными в главе П. В обычных координатах продолжительность фильтрования — количество фильтрата получается кривая, проходящая через начало координат и приближающаяся к правильной параболе тем более, чем меньше сопротивление фильтровальной перегородки. В результате нанесения тех же величин в логарифмических координатах при условии, что сопротивлением фильтровальной перегородки можно пренебречь, получается прямая линия, наклоненная к оси абсцисс и отсекающая на оси ординат некоторый отрезок [358]. Наличие такой линейной зависимости позволяет экстраполировать результаты опыта, проведенного, например, в течение 1 ч, на продолжительность процесса в несколько часов. Эта возможность обусловливает большую экономию времени при выборе вспомогательного вещества, когда требуется провести значительное число опытов. [c.341]

В настоящее время теория процесса фильтрования с использованием вспомогательных веществ разработана недостаточно. Ввиду большой сложности этого процесса, где проявляется взаимодействие четырех фаз, из которых три твердые (частицы разделяемой суспензии, частицы вспомогательного вещества, фильтровальная перегородка) и одна жидкая, выбор вспомогательного вещества и определение его количества, а отчасти и выбор способа его ис- [c.349]

Роль фильтровальных перегородок в процессах производственного фильтрования часто и в значительной мере недооценивается, следствием чего являются затруднения в практическом осуществлении этих процессов. Не преувеличивая можно сказать, что фильтровальные перегородки представляют собой самую существенную часть фильтра и от правильного выбора их во многом зависят производительность фильтровального оборудования и чистота получаемого фильтрата. Подобно тому как это было сказано при рассмотрении вспомогательных веществ, при эмпирическом выборе фильтровальных перегородок надлежит руководствоваться следующим основным правилом фильтровальная перегородка должна обладать максимальным размером пор и одновременно обеспечивать получение достаточно чистого фильтрата. [c.362]

Указанное затруднение возрастает в связи с рядом других требований, одновременное выполнение которых нельзя достигнуть выбором одной из имеющихся фильтровальных перегородок. Поэтому выбор нередко сводится к нахождению наиболее разумного компромисса между различными, взаимно противоречивыми требованиями, предъявляемыми к фильтровальной перегородке в данных условиях разделения суспензии. Вследствие этого перед выбором необходимо предварительно решить некоторые вопросы, например следует ли стремиться в первую очередь к повышению скорости фильтрования или улучшению чистоты фильтрата, а также является ли более существенной стоимость фильтровальной перегородки или продолжительность ее службы. В некоторых случаях относительно дорогая фильтровальная перегородка, например ткань из определенного синтетического материала, оказывается единственно подходящей в данных условиях разделения суспензии, что практически исключает экономические соображения при выборе. [c.374]

Таким образом, выбор можно сделать только при учете всех требований, предъявляемых к фильтровальной перегородке невозможно переходить от требования к требованию, логически устраняя перегородки до тех пор, пока после рассмотрения последнего требования не останется одна идеальная перегородка [423]. [c.374]

При выборе ткани с определенными механическими свойствами следует учитывать движущую силу процесса и тип фильтра, на котором будет разделяться суспензия. Конструкция фильтра может определить одну (или более) из следующих характеристик фильтровальной ткани а) прочность на растяжение б) устойчивость при изгибании в) устойчивость к истиранию г) способность принимать форму опорной перегородки фильтра. [c.377]

Отмечено, что любой фильтр по существу представляет собой опорную конструкцию для размещения фильтровальной перегородки, которая в основном определяет процесс разделения суспензии в соответствии с этим рациональный выбор перегородки является ответственной операцией [433]. Рассмотрено влияние конструкции и способа действия фильтра на выбор перегородки применительно к барабанным, дисковым, тарельчатым, карусельным и ленточным вакуум-фильтрам, а также листовым и патронным фильтрам под давлением. Для вакуум-фильтров даны сведения о способах укрепления ткани на опорной поверхности, подкладочных тканях, дренажных каналах, системах удаления осадка с ткани, способах промывки ткани, уплотнении зон контакта ткани с опорной поверхностью. Для листовых и патронных фильтров приведены характеристики перегородок, а также указаны способы удаления с них осадка и замены их на новые. Отмечена возможность противоречивых требований к перегородкам так, для барабанных вакуум-фильтров ткань должна быть достаточно прочной, чтобы образовывать мостики над щелями в опорной поверхности, но достаточно гибкой, чтобы создавать уплотнение. В связи с возрастанием размера фильтров и интенсификации их работы (повышение разности давлений) обращено внимание на необходимость увеличения размеров и улучшения качества фильтровальных тканей. [c.380]

В работах [47, 48, 62—73] описано большое число существующих и применяемых в настоящее время фильтровальных перегородок. Ниже рассмотрены лишь наиболее типичные перегородки и приведены некоторые указания по их выбору. Задерживающая способность перегородки (табл. 14) определяется минимальным размером частиц, которые могут задерживаться тканью при испытаниях в стандартных условиях [47, 74]. [c.216]

Поскольку образование осадка на фильтрующей перегородке сменного элемента фильтра оказывает решающее влияние на эффективность работы ФТО. окончательный выбор оптимального фильтровального материала может быть сделан только на основании результатов эксплуатационных испытаний, так как процессы засорения фильтрующей перегородки кварцевой пылью и естественным загрязнителем, включающим [c.170]

Применяя первый путь, следует создать опытные установки, включающие достаточное число различных небольших фильтров, одинаковых по конструкции с промышленными фильтрами разных типов. Учитывая упомянутые выше общие указания по выбору средств фильтрования и используя различные фильтровальные перегородки (а в случае необходимости и вспомогательные вещества), экспериментально можно выбрать наиболее рациональную конструкцию фильтра и установить условия его работы применительно к данной суспензии. При этом следует иметь в виду, что не все суспензии сохраняют неизменными свои свойства во время транапортирования от места получения до опытной установки, в особенности если расстояние между данными пунктами значительно. В связи с этим целесообразно сконструировать не- [c.19]

Выбор фильтровальной перегородки определяется размером дисперсных частиц, температурой газа, его химическими свойствами, а также допустимым гидравлическим сопротивлением. [c.250]

Сведения по предварительному выбору типа фильтра и фильтровальной перегородки приведены в специальной литературе [4.1, 4.2]. [c.39]

Фильтровальная перегородка представляет собой существенную часть фильтра от правильного выбора ее во многом зависят производительность фильтровального оборудования и чистота получаемого фильтрата. Фильтровальные перегородки изготавливают из хлопчатобумажных, шерстяных, стеклянных, керамических, углеродных и металлических материалов. По структуре фильтровальные перегородки подразделяют на гибкие и негибкие. [c.104]

В случае тонкодисперсных суспензий, а также легко деформирующихся твердых частиц закупорку пор фильтровальной перегородки и самого осадка часто можно предотвратить путем добавления к суспензии вспомогательных веществ или расположения слоя последних на перегородке. Эти вещества (диатомит, перлит, асбест, древесный уголь, силикагель и др.) образуют как бы каркас, препятствующий закупориванию пор. Если добавляемые вещества обладают адсорбционными свойствами (например, силикагель, активированный уголь), то они часто способны задерживать твердые частицы размером до 0,01 мкм или обесцвечивать жидкую фазу суспензии. Используемые вещества должны быть, разумеется, химически инертны по отношению к суспензии и нерастворимы в ее жидкой фазе, имея при этом узкий фракционный состав (частицы близких размеров). Выбор вспомогательных веществ и способа их использования производят опытным путем. [c.228]

Когда получена суспензия, обладающая определенными свойствами и подлежащая разделению на твердую и жидкую фазы, возникает необходимость в выборе средств фильтрования. В общем виде под этим подразумевается выбор фильтра и фильтровальной перегородки, а также решение вопроса об использовании вспомогательного вещества и установление режима фильтрования. [c.21]

При выборе средств фильтрования выполняют сравнительные расчеты по определению удельной производительности различных фильтров или их удельной поверхности фильтрования. Такие расчеты можно производить на основании полученных опытных данных без использования основных уравнений фильтрования. После выбора средств фильтрования расчеты по определению удельной производительности или удельной поверхности фильтрования выбранного фильтра в принятых условиях разделения суспензии выполняют при проектировании новой промышленной фильтровальной установки. Для этих расчетов можно использовать основные уравнения фильтрования, предварительно определив экспериментально некоторые постоянные в указанных уравнениях, в частности удельное сопротивление осадка и сопротивление фильтровальной перегородки. В связи с этим представляется возможным высказать некоторые соображения об определении постоянных в уравнениях фильтрования и о расчете фильтров, а также о моделировании процессов фильтрования. [c.22]

В этом случае прежде всего должны быть известны конструкция фильтров, устанавливаемых во вновь организуемом производстве, и тип используемой в них фильтровальной перегородки. Таким образом, определение постоянных в уравнениях фильтрования в рассматриваемом случае следует начинать с выбора фильтра и фильтровальной перегородки для вновь организуемого производства. Принципы такого выбора освещаются в главах XI и ХП. [c.91]

Фильтровальные перегородки могут быть классифицированы по материалам, из которых они изготовлены, на перегородки из хлопчатобумажных, щерстяных, синтетических, стеклянных, керамических, металлических материалов. Такая классификация удобна при выборе фильтровальной перегородки с определенной способностью противостоять действию химически агрессивных веществ. [c.363]

За последние годы опубликовано много статей и патентов по фильтровальным перегородкам. Как и следовало ожидать, боль-щинство этих статей и патентов относится к гибким неметаллическим и негибким жестким перегородкам соответственно их преимущественному распространению в процессах разделения промыщ-ленных суспензий. Достаточно полное освещение упомянутых материалов не может быть осуществлено в настоящей главе. Поэтому далее приведены краткие сведения о свойствах лищь ряда наиболее типичных перегородок, даны общие соображения об их выборе и отмечены некоторые исследования их характеристик. Указано содержание нескольких статей по фильтровальным перегородкам общего характера. Дополнительные сведения в рассматриваемой области помещены в монографиях [4, 5] и статьях обзорного характера [390—393]. [c.363]

Для фильтрования применяют различные хлопчатобумажные ткани, в частности бязь, миткаль, диагональ, бельтинг в качестве подкладки под более тонкие ткани употребляют парусину. Ткани характеризуются способом переплетения нитей, толщиной, щири-ной, весом единицы площади, степенью кручения нитей и числом нитей основы и утка на единице длины. Эти характеристики определяют свойства хлопчатобумажных тканей применительно к процессу фильтрования, причем иногда даже небольшие изменения характеристики ткани являются причиной заметных изменений ее свойств как фильтровальной перегородки. К числу таких свойств, влияющих на выбор ткани для разделения суспензии в данных условиях, относятся прочность на растяжение, способность задерживать твердые частицы суспензии, проницаемость по отношению к фильтрату, способность отделяться от осадка, склонность к закупориванию пор твердыми частицами. [c.366]

Различные фильтровальные перегородки, независимо от использования их в дальнейщем для разделения суспензии с определенными хара стеристиками, отличаются рядом свойств, из числа которых здесь кратко рассмотрены проницаемость по отношению к чистой жидкости, задерживающая способность по отношению к твердым частицам известного размера и распределение пор по размерам. Эти свойства исследуются в лаборатории, служат для сравнения фильтровальных перегородок и учитываются при их выборе. [c.375]

При оценке свойств и выборе ткани, а также других фильтровальных перегородок следует принимать во внимание, что гидравлическое сопротивление перегородки постепенно возрастает при увеличении числа циклов работы фильтра периодического действия или продолжительности работы фильтра непрерывного действия. При этом возрастание сопротивления происходит сначала относительно быстро, а затем замедляется. В частности, зависимость сопротивления ткани от числа циклов работы фильтра выражена [339] ранее приведенным уравнением (VIII,49). [c.376]

Приведены основные сведения о фильтровальных перегородках и их применении в зависимости от условий процесса, в частности размера твердых частиц, чистоты фильтрата, химической активности суспензии [432]. Рассмотрены сетки из металлов, ткани из натуральных и синтетических волокон, нетканые материалы, металлокерамические и твердые пластмассовые перегородки. Даны указания о применении различных перегородок в зависимости от видот промышленных фильтров, а также о методах экспериментальной проверки правильности выбора перегородок. [c.380]

Выбор фильтровальных перегородок зависит от свойств е)зильтруемой суспензии, от температуры и давления фильтрования, от конструкции фильтра и химической стойкости материала перегородки. [c.505]

Выбор материала фильтрующей перегородки обусловлен степенью агрессивности фильтруемой суспензии и дисперсностью ее твердой фазы. Фильтрующие перегородки изготавливают из текстильных и волокнистых материалов бязи, парусины, тика, сукна, шелка, бумаги и картона. Для кислых суспензий в качестве материалов фильтрующих перег ородок применяются шерстяные ткани, асбест, шлаковая и стеклянная вата, а также металлические сетки из бронзы и коррозионностойкой стали. Когда твердая фаза суспензии имеется в малом количестве и не используется после фильтрации, применяют зернистые перегородки, материалами для которых являются песок, инфузорная земля, кокс, уголь, целлюлоза и др. В качестве жестких фильтрующих перегородок применяют керамические фильтровальные камни, плитки, свечи и кольца, стойкие к действию кислот. Для коллоидных суспензий (диаметр частицы [c.52]

Выбор пористой перегородки обусловлен рядом факторов, из которых основными являются химические свойства фильтруемого газа, его температура, гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки и размеры взвешергных в газе частиц. [c.233]

При выводе уравнений (У.25) мы постулировали постоянство сопротивления потоку фильтрата, пропорциональность толщины слоя осадка объему фугата и пренебрежимо малое сопротивление фильтровальной перегородки. На практике эти допущения не оправдываются, так как фильтровальная перегородка сама оказывает существенное сопротивление потоку фугата, а с ее поверхности слой осадка никогда полностью не удаляется. Заметим, кроме того, что очень трудно определить величину / 1, так как при центрифугировании уровень жидкости внутри осадка всегда удален от его свободной поверхности Вследствие приближенности теоретического расчета выбор промышленной центрифугн производится по экспериментальным данным, полученным при исследовании процесса разделения той же суспензии на лабораторной центрифуге. Переход от лабораторной центрифуги к промышленной производится на следующих основаниях. [c.259]