Производство полиарилатов

На рис. 52 представлена принципиальная схема производства полиарилата ИТД межфазной поликонденсацией. [c.78]

Рис. 52. Схема процесса производства полиарилата ИТД

Технологическая схема производства полиарилатов методом межфазной поликонденсации представлена на рис. XII 1.3. [c.207]

Технологическая схема производства полиарилатов методом межфазной поликонденсацни представлена на рис. XI И.З. [c.207]

Рис. XIV. 5. Схема производства полиарилатов периодическим методом

С.— удобный способ целенаправленного изменения свойств высокомолекулярных соединений, позволяющий сочетать в одном сополимере полезные свойства различных полимеров. В связи с этим С. находит самое широкое применение в производстве полимерных материалов, напр, модифицированных алкидных смол, ненасыщенных полиэфирных смол, нек-рых типов полиарилатов, феноло- и амино-альдегидных смол, кремнийорганич. полимеров. Данные о строении поликонденсационных сополимеров, находящих практич. применение, как правило, отсутствуют, что препятствует нахождению общей зависимости между составом и строением сополимеров и их свойствами. В связи с этим составление рецептур смесей исходных соединений осуществляют, руководствуясь в каждом случае конкретными эмпирич. правилами. [c.223]

В 50-х годах в Институте элементоорганических соединений АН СССР были синтезированы термостойкие сложные полиэфиры — полиарилаты. Применяются они в приборостроении, для изготовления фильтрующих материалов, в производстве антифрикционных самосмазывающихся пластмасс и т. п. [c.129]

Во втором издании существенно переработаны разделы, касающиеся производства полиэтилена (особенно при низком давлении), полистирола, поливинилхлорида и др. введена новая глава Фурановые смолы и пластмассы на их основе , дано понятие о новых термостабильных и теплостойких материалах типа полиимидов, полиарилатов, поли-л-ксилилена, полифениленоксида. [c.8]

ВО втором томе справочника собраны важнейшие данные о физико-механических и химических свойствах, способах переработки и областях применения различных олигомеров и полимеров на их основе (полиэфирные и эпоксидные смолы), новых термостойких полимеров (полиарилаты, фенилон, полиимиды), производство которых начинает осваиваться промышленностью, а также о вспомогательных веществах, имеюш,их огромное значение для сохранения работоспособности полимеров и для регулирования их физико-механических свойств (пластификаторы, стабилизаторы, антистатики). [c.5]

В десятой пятилетке увеличилось количество производимых отечественных полимеризационных термопластов (легче перерабатываемых в изделия и в большинстве случаев характеризующихся лучшими эксплуатационными свойствами по сравнению с реактопластами) и уменьшился выпуск поликонденсационных пластмасс. Это позволило в одиннадцатой пятилетке существенно увеличить производство высококачественных изделий из пластмасс, включая армированные и наполненные, а также таких многотоннажных изделий, как трубы. В 1985 г. начинается промышленное производство таких конструкционных пластмасс, как полибутилентерефталат, полиарилаты и литьевой полиэтилентерефталат. В ходе одиннадцатой пятилетки освоено-производство и таких конструкционных пластмасс, как, например, полиамид 12. [c.17]

Третьим по масштабам потребления фенола является быстро развивающееся производство дифенилолпропана (производство дифенилолпропана конденсацией фенола и ацетона описано в работе [28]). Дифенилолпропан служит 0СН0В1Ньш сырьем для изготовления эпоксидных смол, а также для получения широкого круга термостойких полимеров полиарилатов, поликарбонатов, полисульфонов, фориловых смол. Уже в 1972 г. в США для производства дифенилолпропана расходовалось около 100 тыс. т фенола [29] к 1990 г. потребность в феноле для указанных целей возрастет примерно до 750 тыс. т [10], что выдвигает дифенилол-пропан на второе место среди потребителей фенола. В настоящее время создаются установки единичной мощности до 90 тыс. т дифенилолпропана в год [30]. [c.58]

Поликонденсацпей в 1909 был получен первый промышленный синтетич. олигомер — феноло-формальде-гидная смола. Теперь П. широко используется в промышленности для получения полиэфиров (полиэтилентерефталата, поликарбонатов, алкидных смол), полиамидов, нек-рых кремнийорганич. полимеров, многих термореактивных смол на основе формальдегида (мочевино-формальдегидных, феноло-формальдегидных и др.). В 1965—70 П. приобрела большое значение в связи с организацией промышленного производства ряда новых, в том числе термостойких, нолимеров (полиарилатов, ароматич. полиамидов, полипиромеллитимидов, полифениленоксидов, полисульфонов и др.). [c.431]

Разработана технология получения термостойких полимеров — лолиарилатов. Получены полиарилаты Д-1, Д-2, Д-3 и Д-4 на основе дифенилолпропана и хлорангидридов тере- и изофталевой кислот и освоена технология их производства на опытной установке, а также полиарилаты Ф-1 и Ф-2 на основе фенолфталеина получены электротехническая и конденсаторная пленки из полиарилата Д-4 (Л. А. Родивилова, М. С. Акутин и др.). Эти материалы стабильно сохраняют высокие диэлектрические показатели в диапазоне температур до 250° С. Работа выполнялась совместно с ИНЭОС АН СССР (научный руководитель проблемы В. В. Коршак). [c.11]

Методом межфазной поликонденсации в промышленности и на камеральных установках получают поликарбонаты, полиарилаты, полиамиды Вследствие преимуществ межфазной поликонденсации по сравнению с другими способами производства число полимеров, получаемых этим методом, по-видимому, будет увеличиваться. В связи с этим очень важны пути перехода от лабораторных исследований к промышленным процессам. Вопрос масштабного перехода в межфазной ноликонденсации был впервые затронут применительно к реактору с мешалкой при наличии свободной поверхности жидкой фазы Однако в реакторах этого ти1 а невозможно модел ировать гидродинамические условия и, по-видимому, весь процесс в целом. [c.180]

Применение. Фенолы широко применяются при получении различных групп полимеров — фенолоформальдегидных и эпоксидных смол, феноксисмол, полиэфиров (полиарилатов), полисульфонов, полифениленоксидов. Важными областями использования фенолов являются производства пластификаторов, антиоксидантов, стабилизаторов. [c.28]

Осваивается в опытном и опытно-промышленном масштабе производство пеитапласта, поли-4-метилпентена-1, фенилона, полиарилатов, поли-этиленоксида и других новых типов полимерных материалов. [c.17]

Как видно из табл. 1, производство поликонденсационных полимеров удваивается каждые 5 лет. Здесь приведены данные только по четырем полимерам, которые являются ведущими в этой области. К ним нужно присоединить еще ряд поликонденсационных полимеров, производимых в меньшем масштабе алкидные полимеры, эпоксиды, полиорганосилоксаны,. полиарилаты, поликарбонаты, полифениленоксиды, нолиимиды, поли-элементоорганосилоксаны, полиэфиросульфоны и некоторые другие. Таким образом, в общем объеме производства полимеры, получаемые с помощью поликонденсационных методов, занимают значительное место. [c.49]

Значительные количества фенола расходуются на производства дифенилолпропана, являющегося сырьем для получения эпоксидных смол, а также термостойких полимеров — полиарилатов, поли-сульфонов и др. [c.272]

В обзоре обобщены и систематизированы материалы по синтезу мономеров для полиэфирных волокон, опубликованные в открытой и патентной литературе за рубежом и в Советском Союзе. Представлены данные о мировом производстве химических и, в частности, полиэфирных волокон, а также дана характеристика мощностей по производству полиэфирных волокон в ведущих капиталистических странах. Рассмотрены вопросы синтеза сырья, способы получения полиэфиров и свойства волокнообразующих полиэфиров, полученных на основе ароматических дикарбоновых кислот, окси-кислот, сульфонов, высших ненасыщенных диокси-кислот, а также таких полиэфиров, как поликарбонаты, полиарилаты и полиэфирамиды. [c.190]

Из насыщенных ПЭФ широкое применение находят полиэтилентерефталат и поликарбонат. Мировое производство их составляет 250 и 80 тыс. т/год соответственно. В последние годы начат выпуск политетраметилентерефталата и полиарилатов — новых термопластичных ПЭФ. [c.239]

Технологический процесс производства полифениленизофтал-амида в эмульсии методом неравновесной поликонденсацин включает следующие основные стадии растворение компонентов, образование полимера, промывка и сушка полимера. Этот процесс подобен процессу получения полиарилатов межфазной поликон- 1,енсацией. [c.289]

Для производства термостойких волокон ароматические полиэфиры применяются значительно реже ароматических полиамидов или полисульфонамидов. Это объясняется в основном тем, что ароматические полиэфиры имеют более низкую температуру плавления или разложения, чем ароматические полиамиды. Лишь немногие полиэфиры плавятся выше температуры 350—380 °С. Из ароматических полиэфиров для получения волокна иногда применяются полиарилаты — продукты поликонденсацни бис-фенолое [c.309]