Хрупкие материалы

Специальные типы фланцев. Для соединения трубопроводов и аппаратов из стекла, керамики, ферросилида и других хрупких материалов применяют свободные разборные фланцы. Их изготовляют в двух разновидностях разъемные из двух частей (рнс. 30) и с разъемным кольцом (рис. 31). Фланцы из двух частей изготовляют пз ковкого чугуна. Обе половины стягивают болтами. Внутри имеется коническое гнездо, которое упирается в коническое [c.54]

Проведено исследование периодической сушки различных хрупких материалов гранулированного силикагеля, активированного угля, алюмосиликагеля, огнеупорной глины (размеры частиц от 0,38 до 2,5 мм).Удаляемой влагой являлись вода, этанол, бутанол, ксилол или толуол. Для эксперимента использовали аппараты трёх диаметров 100, 150 и 200 мм. Для определения температуры материала прекращали подачу воздуха и измеряли температуру осевшего слоя. [c.516]

Гипотеза О.Мора (Мор, 1882 г.) f U ) n - Ш сг р / 0- - пласт.мат. Для пластичных и хрупких материалов [c.350]

Валковые дробилки применяют для среднего и мелкого дробления материалов высокой и средней прочности, а также для измельчения пластичных и хрупких материалов. [c.175]

Хрупкие материалы чаще всего дробятся в молотковых мельницах с разгрузочными колосниками или решетками. Допускаемый размер частиц исходного материала 300 мм, конечной продукции до 6 мм, мощ-Питание ность привода от 4 до 370 кет. Машины [c.20]

При разрушении менее хрупких материалов в условиях одноосного сжатия плоскости скалывания образуют с направлением действия внешней силы больший угол, который при абсолютной пластичности вещества достигает 90°. [c.18]

В случае, когда аппараты изготовлены из хрупких материалов или защищены от коррозии хрупкими покрытиями, а также при условии, что аппараты из пластичных материалов находятся под воздействием циклических нагрузок или работают при отрицательных температурах, необходимо использовать методы расчета, основанные на недопустимости пластических деформаций материала оболочек, находящегося вблизи отверстия. [c.82]

ИЛИ Хрупкими материалами составляет 5—13 при конечном размере частиц до 1 мм. Максимальный размер кусков исходного материала должен быть примерно в 20 раз меньше диаметра валков. Для применяемых в катализаторных производствах дробилок (диаметр валков 300—400 мм) это соответствует 16—20 мм. Угловую скорость вращения (п) валков принимают равной 70—150 об/мин. [c.259]

Для измельчения хрупких материалов средней прочности применяют зубчатые валковые дробилки. Зубчатые валки действуют раскалыванием и отчасти раздавливанием и могут захватывать куски с поперечником до 0,25—0,50. Для измельчения кусков среднего размера 0,08—0,11) используют валки рифленые или с мелкими зубцами. [c.461]

Степень измельчения на валковых мельницах для хрупких материалов средней прочности достигает г = 10—15, а размер кусков [c.461]

Валковые дробилки значительно уступают по производительности грибовидным, но при небольших производительностях и степенях измельчения целесообразнее применять валковые дробилки, отличающиеся простотой, компактностью и надежностью в работе. Для хрупких материалов предпочтительны высокопроизводительные зубчатые валковые дробилки, простые по конструкции и требующие небольшого расхода энергии. [c.473]

К недостаткам относятся 1) повышенный расход энергии, 2) большой износ, 3) разрушение транспортируемых хрупких материалов вследствие истирания. [c.33]

Элеваторы изготовляют с ковшами шириной 135, 160, 200, 250, 350, 450, 600, 750 и 900 мм. Для хорошо сыпучих материалов применяют глубокие ковши шириной 135—450 мм и емкостью 0,75—15 л, для плохо сыпучих материалов— мелкие ковши шириной 160—450 мм и емкостью 0,65—15 л, для крупнокусковых, абразивных и хрупких материалов — ковши шириной 160— 900 мм и емкостью 1,5—130 л (ковши чешуйчатых элеваторов). [c.38]

Трубопроводы укладывают на опоры, расстояние между которыми определяется диаметром и материалом труб. Для стальных труб с диаметром до 250 мм это расстояние составляет обычно 3—6 м. Для крепления трубопроводов применяют подвески, хомуты и скобы. Трубопроводы из хрупких материалов (стекла, графитовых композиций и др.) укладывают в сплошных лотках на сплошных основаниях. [c.302]

Физические основы гидравлического разрушения нефтяного кокса. В настоящее время нет единого представления о механизме гидравлического разрушения хрупких материалов. Причиной этого является его сложность и многогранность. Качественные и количественные закономерности процесса гидравлического резания хрупких тел в обобщающем виде не установлены. Теории разрушения Кулона, Мора, Кулона - Навье, Гриффитса основаны на экспериментальных данных или отдельных предположениях, и ни одна - на внутреннем механизме разрушения. Существующие зависимости касаются раскрытия лишь отдельных аспектов взаимодействия жидкой струи с хрупкими телами и не могут быть распространены на другие условия и параметры гидравлического разрушения в связи с трудностями обобщения разнохарактерного экспериментального материала с единых теоретических позиций [224-231]. [c.171]

Компенсация теплового удлинения в сальниковом компенсаторе происходит не в результате упругой деформации, а путем перемещения конца трубы в сальнике. Компенсаторы этого ти па изготовляют из хрупких материалов, например фарфора и стекла. [c.71]

Лекция 8. Материалы, применяемые в химическом мащиностроении. Диаграмма растяжения пластичных и хрупких материалов. Допускаемое напряжение и коэффициент запаса прочности. [c.250]

Известно, что процесс полимеризации мономерного стирола в среде остаточного битума, гудрона проводят путем радиационного воздействия на эту смесь. При этом получаются твердые хрупкие материалы, перспективные в качестве сорбентов [1]. Большие количества полистирола в нефтяных фракциях повышают хрупкость композиций. Поэтому для получения пластичных материалов целесообразно проводить процесс неглубокой полимеризации малых количеств стирола в среде нефтяных фракций. [c.108]

Современные измельчители выпускаются предприятиями серийно с двигателями определенной мощности с учетом измельчения материалов средней прочности. Поэтому, когда измельчаются малопрочные хрупкие материалы, двигатель имеет избыточную мощность, а при измельчении прочных материалов и двигатель, и детали измельчителя перегружаются, производительность машины и всей измельчающей установки снижается. Нередки случаи, когда из-за перегрузки измельчителя ломаются его детали. Для более рационального подбора измельчителя всегда полезно проверить его пригодность не только с точки зрения технологического назначения, но также и его производительности и потребляемой мощности, пользуясь как формулами (1,58) и (1,59), так и опытными данными для аналогичных материалов, измельчавшихся при сходных условиях. При этом следует иметь в виду, что рассматриваемые формулы применимы только для абсолютно упругих или приближающихся к ним материалов. В остальных случаях задача пока решается опытным путем. [c.40]

Регулировочными винтами 9 можно изменять силу давления шаров на размольное кольцо, что позволяет измельчать в такой мельнице хрупкие материалы различной прочности. [c.126]

Ударом измельчают твердые и хрупкие материалы, у которых после снятия статической нагрузки отсутствует остаточная де- [c.132]

На рис. 96 показана молотковая дробилка с односторонним вращением ротора, предназначенная для измельчения сухих и хрупких материалов, имеющих прочность ниже средней, как, например, шамот, шлак, известняк, уголь и др. Ротор дробилки состоит из вала 10, на который насажены диски 13 и фиксирующие кольца 15. По окружности дисков просверлены отверстия, через которые пропущены стяжки 14. На оси между дисками надеты молотки 12. Диски и молотки удерживаются на валу в собранном состоянии с помощью концевых шайб 11, закрепленных па стяжках 14. На концах вала посажены шкивы 5, один из которых выполняет функции маховика. Ротор вращается в подшипниках, закрепленных на корпусе дробилки. [c.136]

Фланцы литые применяют для литой стальной или чугунной арматуры плоские приварные — для сварной арматуры фланцы с шейкой рекомендуется применять для штуцеров ответственных апг[аратов из углеродистой и легированных сталей, так как шейка повышает прочность фланца н обеспечивает качественную сварку его с трубой. Стальные свободные фланцы на отбортовке (ГОСТ 12822 80) следует применять для входных и выходных штуцеров у аппаратов и машин из алюминия, меди и других цветных металлов или керамики, фсрросилида и других пеметалличсских и хрупких материалов. Кроме того, стальные свободные фланцы рекомендуется применять в целях экономии дефицитных и дорогостоя-ии-1х конструкционных материалов, например высоколегированной хромоникелевой стали, титана, сплава цветных металлов и др. Для штуцеров из двухслойных металлов желательно применять свободные фланцы из углеродистой стали на приварном кольце. [c.80]

При расчете стальных оболочек с плавными переходами между сопрягаемыми частями толщииу стенок можно определять с использованием формул безмоментной теории, учитывая только мембранные напряжения. В случае применения сравнительно хрупких материалов, таких как чугун, или наличия в конструкции узлов с резкими переходами расчет следует проводить с учетом краевых напряжений. При этом увеличение толщины стенок должно иметь характер местного усиления зоны действия краевых напряжений. [c.46]

Для сосудов из пластичных материалов (сталь, медь, алюминий) краевые напряжения не очень опасны. Когда местные напряжения превыщают предел упругости, происходит пластическая деформация краев, образуется пластический шарнир и напряжения выравниваются. Краевые и местные напряжения особенно опасны для хрупких материалов, поэтому при конструировании аппаратов из чугуна, ферросилида, керамики и других подобных материалов необходимо избегать острых углов, резкого изменения толщины и других факторов, вызывающих краевые и местные напряжения. [c.35]

Прочные и хрупкие материалы целесообразно дробить раздавливанием и изломом, прочные и вязкие —раздавливанием и истиранием. Крупное дробление мягких и хрупких материалов предпочти тельно выполнять раскалыванием, среднее и мелкое —ударом. Дробление обычно осуществляют как сухое лишь в некоторых случаях в загрузочные устройства машин вводят воду (разбрызгиванием) для уменьшения пылеобразоваиия. [c.159]

Как отмечалось ранее, разрушения делят на хрупкие и вязкие. Промежуточным между ними является квазихруп-кое разрушение, как наиболее часто встречаюшееся в реальных условиях эксплуатации конструкций. Заметим, что хрупкие разрушения реализуются не только в (природно) хрупких материалах. При определенных условиях пластичные стали могут разрушаться по механизму хрупкого разрушения в результате действия ряда охрупчивающих факторов, которые можно разделить на три основные группы механические (большая жесткость конструкции и напряженного состояния, локальное стеснение деформаций в дефектах и концентраторах напряжений, механическая неоднородность, скорость нагружения и цикличность) внешняя среда (коррозия, радиация, низкая температура) структурные изменения (деформационное старение, распад метастабильных фаз и др.). [c.77]

Для хрупких материалов напряженно-деформирован-ное состояние в области трещин оценивается методами механики трещин и разрушения [1]. За критерий прочности принимаетея условие К1 = Кс, где К - коэффициент интенсивности напряжений (КИН), а Кс - его предельное значение (ККИН). Величина КИН зависит от приложенной нагрузки, геометрии модели и трещины [c.259]

Качественное решение задачи заключается в том, чтобы на границах областей размером I создать растягивающее напряжение, превышающее предел прочности материала. Родственной является проблема удаления выпрессовок (облоя) при производстве формовых резинотехнических изделий. Совершенно очевидно, что для одновременной обработки большого числа кусков статическое давление неприемлемо, так как не может быть локализовано только в заданной области. Значит, необходимо импульсное давление, под воздействием которого и можно в результате интерференции достигнуть требуемого результата. Для хрупких материалов с определенным значением критического разрушающего нормального напряжения толщина откола 6 равна половине расстояния от фронта прямой волны внутрь, которое соответствует уменьшению напряжения на величину, равную критическому нормальному напряжению о р. Выбрав /=6, можно рассчитать характеристики воздействия по модели, аналогичной возникновению слоя импульсной кавитации, приведенной в разделе 3.3. При напряжениях в волне о, превышающих удвоенное критическое 0>20кр, будет происходить послойный множественный откол. Число отколов равно целому числу ЛГ<0/0кр. Отсюда видно, что необходимо увеличивать напряжение в падающей волне, а также уменьшать О р, например, под воздействием ПАВ (эффект Ребиндера) или нагрева. [c.114]

Некоторые емкости под давлением разрушались по хрупкому механизму, в других случаях отмечались разрушения трубопроводов. Разрушения, названные Тилшем "ударной хрупкостью", происходят в хрупких материалах, которые имеют трещины, царапины, зарубки. Такое разрушение моясет произойти из-за наличия дефекта сварки прн приложении нагрузки ниже предела текучести. Тилш приводит девять конкретных случаев хрупкого разрушения емкостей в химической и нефтехимической промышленности. Температуру фазового перехода он определяет следующим образом "Температура фазового перехода стали - это температура, выше которой сталь ведет себя как преимущественно пластичный материал, а ниже которой - как преимущественно хрупкий материал". Как отмечено тем же автором, температуру фазового перехода сталей трудно точно определить и различные методы ее определения дают разные результаты. Данный вывод отражен в табл. 6.3, в которой автором настоящей книги сделан перевод значений Тилша в единицы СИ. [c.95]

От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных прессовочных смесей, а также условия грануляции и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации дробильно-помольного оборудования подробно рассмотрены в работах [4, 7, 8, 11, 121 —128]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков материала, его физико-механиче-окими свойствами. Последние во многом обуславливают выбор способа измельчения. Так, твердые, но хрупкие материалы измельчают раздавливанием или ударом, твердые -и вязкие — раздавливанием, мягкие и вязкие — истиранием и ударом. Применяемые в катализаторных производствах машины для измельчения по крупности получаемых частиц ( з) можно условно разделить на три группы [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология