Полипропилен и пластмассы на его основе

Покрытия из пластмасс, наносимые способом экструзии, состоят из первого слоя — клейкой мастики на основе каучука, назначение которой обеспечивать связь покрытия с трубой, и второго слоя — из термопластичного полимерного материала, полиэтилена или его сополимера с полипропиленом. Основная операция — нанесение полимерного покрытия однородной толщины происходит при прохождении трубы через центр экструдера. Трубы предварительно покрываются слоем битумно-каучуковой мастики толщиной от 0,18 до 0,25 мм. [c.90]

Из полимеризационных смол наиболее широкое применение получили полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, полимеры фторпроизводных этилена, полиакрилаты, полипропилен, поливинилацетат, полиизобутилен, полиформальдегид и некоторые другие. Пластмассы на основе перечисленных смол термопластичны, выпускаются без наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойст- вами, высокой ударной вязко- 1 стью (за исключением поли- стирола), но у большинства S из них низкая теплостойкость. [c.571]

В значительном количестве в производстве РЭА используют прессовочные и литьевые пластмассы для изготовления установочных деталей, изоляторов, механизмов управления, корпусов приборов, а также для опрессовки элементов схем (конденсаторов, сопротивлений и др.). Основные критерии при выборе этих материалов — нагревостойкость и частота электромагнитного поля, в к-ром они должны эксплуатироваться. В высокочастотных цепях применяют преимущественно термопласты с пониженными диэлектрич. потерями (полистирол, полиэтилен, полипропилен, фторопласты), а также кремнийорганич. полимеры в низкочастотных — гл. обр. пластмассы на основе термореактивных смол (полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных и др.). [c.472]

ПОЛИПРОПИЛЕН И ПЛАСТМАССЫ НА ЕГО ОСНОВЕ [c.53]

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

Рост производства пластмасс требует расширения сырьевой базы. Мощным источником сырья для производства синтетических материалов становятся нефтепродукты и природные газы. При переработке нефти методами термического и каталитического крекинга получается значительное количество жидких и газообразных веществ, например этилена и пропилена, на основе которых производят полиэтилен и полипропилен. Основную часть природных газов составляет метан, из которого получают ацетилен — сырье для синтеза ацетальдегида, уксусной кислоты, уксусного ангидрида и виниловых мономеров. [c.12]

Пластические массы (пластмассы) — конструкционные материалы на основе природных или синтетических полимеров. Действием давления или нагревания их формуют в изделия заданной формы. В состав пластмассы кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие добавки. Разделяют на термопласты, способные размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении (полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, полиамиды, поликарбонаты) и реактопласты, неспособные размягчаться после отверждения (фенопласты, аминопласты). [c.23]

Указанным испытаниям подвергают преимущественно электролитически металлизированные акрило-бутадиен-стирольные сополимеры специальных марок. Они обладают гораздо более высокими показателями по адгезии и теплостойкости, чем обычные акрило-бутадиен-стирольные сополимеры и другие пластмассы, например сополимеры стирола с акрилонитрилом, бутадиеном или метилметакрилатом, фенопласты, полиамиды, полиэфиры, полипропилен и т. д. Поэтому металлизированные акрило-бутадиен-стирольные сополимеры специальных марок могут работать в жестких условиях, когда к покрытиям предъявляются особенно строгие требования по прочности сцепления с основой или теплостойкости. Методы испытаний металлизированных пластиков устанавливают с учетом назначения и условий их работы. [c.114]

К ним относятся пластмассы на основе поливинилхлорида (винипласт, пла-стикаты), полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, полистирол, полимеры и сополимеры фторпроизводных этилена (фторопласты) и другие полимерные материалы. [c.187]

Пластмассами называют вещества, обладающие на известной стадии производства пластичностью и способностью затвердевать после придания им требуемой формы. Основой пластмасс являются высокомолекулярные соединения (синтетические смолы). Многие из них (например, полиэтилен, полипропилен, полистирол, капрон и др.) используют в чистом виде для изготовления пластмассовых изделий. Синтетические смолы представляют собой высокомолекулярные соединения (полимеры), получаемые путем осуществления реакций полимеризации или поликонденсации соответствующих мономеров. Полученный полимер после выделения его в чистом виде направляется для изготовления пластмассовых изделий. [c.6]

Все литьевые изделия должны обладать некоторой степенью жесткости, и поэтому удобен метод классификации пластмасс по степени их жесткости. Полипропилен является относительно жестким материалом, обладая почти такой же прочностью на изгиб, как ацетилцеллюлоза. Обычный полистирол обладает значительно большей жесткостью, тогда как жесткость ударопрочного полистирола лишь немного больше жесткости полипропилена. В настоящее время лишь относительно дорого- стоящие пластмассы на основе ацетилцеллюлозы обладают оптимальной жесткостью. Жесткость полипропилена позволяет заменять ударопрочный полистирол с такой же толщиной стенки при сохранении практически величины жесткости. Следует отметить, что полипропилен обладает большей жесткостью, чем полиэтилен высокой плотности, с которым его часто сравнивают, при температуре выше температур, при которых он обычно используется. [c.143]

За последние годы в производстве игрушек наблюдается тенденция применять более долговечные материалы, чем полистирол. Так, были использованы полиэтилен, поливинилхлорид, сополимеры стирола и даже пластмассы на основе эфиров целлюлозы. Благодаря низкой стоимости и высоким физическим свойствам полипропилен должен найти применение и в этой области. Развитие формования методом выдувания открывает большие возможности для изготовления полипропиленовых игрушек. [c.219]

Широко применяются для переработки литьем под давлением полиолефины — полиэтилен низкой и высокой плотности и полипропилен. Литьем под давлением перерабатывается 50% всего выпускаемого полипропилена, 30—35% полиэтилена высокой плотности и 10—15% полиэтилена низкой плотности. Большую часть материалов, перерабатываемых литьем под давлением, составляют полиамиды полиамид 6 полиамид 6,6 полиамид 6,10, полиамид 11 и полиамид 12, применяющиеся в основном для изготовления технических деталей. Около 70% всех полиамидов перерабатывается методом литья под давлением Литьем под давлением перерабатывают также поливинилхлорид, полиметилмет-акрилат, пластмассы на основе эфиров целлюлозы, поликарбонат и ряд других термопластов. [c.22]

Полипропилен и пластмассы на его основе [c.54]

Отходы пластмасс подразделяют на производственные и потребления. Направления утилизации технол. отходов (глыбы, слитки, обрезки и др.) мех. переработка с целью приготовления той же продукции, при получении к-рой они образовались, и менее ответств. изделий (напр., с.-х. пленка и мешки для минер, удобрений, тара для упаковки хим. реактивов и товаров бытовой химии, детские игрушки) хим. переработка с получением чистых полимеров, пластификаторов, мономеров и их производных термич. переработка, напр, пиролиз с образованием сырья для орг. синтеза и углеродсодержащего остатка (основа активных углей, используемых в системах очистки отходящих газов и сточных вод). Загрязненные пром. и бытовые отходы применяют для строит, нужд (наполнители разл. изделия-плиты, блоки, трубы, кровля и др.) переработка таких отходов наиб, трудоемка, поскольку связана с их сбором, сортировкой, очисткой от посторонних примесей, уплотнением и гранулированием. Нек-рые виды пластмасс (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид) способны к биодеструкции, т. е. могут разлагаться под действием бактерий, плесени и грибков для интенсификации процесса добавляют крахмал и Ре Оз, к-рые служат центрами биораспада. Разрушение пластмасс возможно под действием УФ излучения однако продукты распада отходов загрязняют окружающую среду. Осн. направления переработки пиролиз, деполимеризация с получением нсходных продуктов вторичная переработка. [c.436]

Основу любых пластмасс составляют полимерные соединения. Товарные пластмассы, состоящие из полимеров с незначительными добавками специальных веществ (стабилизаторов, смазок), называются н е н а п о л и е н н ы м и (капрон, полипропилен и др.). В состав наполненных пластмасс (фенопласты, аминопласты, стеклопластики и др.), кроме смолы (40—60%), служащей связующим веществом, входят наполнители (до 60%) и различные добавки (отвердители, смазки и др.). [c.14]

К пластическим массам относятся синтетические материалы органического происхождения, получаемые на основе синтетических (реже природных) смол (полимеров) и их смесей с другими материалами. В зависимости от характера полимера пластмассы подразделяются на термопластичные (винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласт) и термореактивные (фаолит). [c.51]

Пластмассами называют материалы, изготовляемые на основе синтетических и природных полимеров (связующих). Большинство современных ллаетмасс кроме связующего содержит наполнители и пластификаторы, а также красители, смазывающие вещества, антиоксиданты и другие специальные добавки. Если пллстмасеа состоит из одного полимерного соединения, то в таком случае понятия пластмасса и полимер совпадают. К таким видам пластмасс относятся полиэтилены, полипропилен, фторлоны. [c.80]

Среди многочисленных полимерных материалов наибольшее практическое применение пока находят материалы на основе представителей первого класса полимеров - карбоцепных высокомолекулярных соединений. Из карбоцепных полимеров можно получить ценнейшие материалы - синтетические каучуки, пластмассы, волокна, пленки и т.д., и исторически именно эти полимеры нашли первое практическое применение (получение фенолофор-мальдегидных смол, синтетического каучука, органического стекла и др.). Многие из карбоцепных полимеров стали впоследствии классическими объектами для исследования и создания теории механического поведения полимерных тел (например, полиизобутилен, полиметилметакрилат, полипропилен, фенолоформальдегидная смола и т.д.]. [c.20]

Первое место по валовому выпуску среди пластмасс занимают полиолефины полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Их отличает химическая стойкость но отношению к неорганическим кислотам и щелочам, механическая прочность, хорошие диэлектрические показатели. Однако температура эксплуатации защитных покрытий на их основе не превышает 60—70°С, адгезия недостаточно высокая. Покрытия из иолиолефинов не стойки к органически г растворителям. [c.66]

Полимеризациоиные смолы и пластмассы на их основе получили широкое распространение, из них наибольшее значение имеют полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, полиакрилаты, полипропилен, поливинилацетат, полиизобутилен, полиформальдегид, полимеры фторпроизводных этилена. Эти полимеризациоиные смолы термопластичны. Они об- [c.246]

Изложенные соображения позволяют прийти к выводу о том, что полиэтилен, полипропилен, полибутилен, полиизоамилен и сополимеры на основе этилена, пропилена, бутилена и изоамиле-иа являются важнейшими видами пластмасс, производство которых будет несомненно все более возрастать. Исключительно широкая и разнообразная область их применения в машиностроении, химической и пищевой промышленности, в строительстве, для тары и упаковки и др. придает полиэтилену и полипропилену весьма большое значение в народном хозяйстве. [c.12]

Из полимеризационных смол наиболее широко применяют полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры винилхлорида, ио-лиакрилаты, полипропилен, полиизобутилен, поливинилацетат. Пластмассы на основе перечисленных смол термопластичны, выпускаются без наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойствами, но у большинства из них низкая теплостойкость. [c.274]

Начиная с пятидесятых годов разрабатываются методы получения пластмасс на основе эпоксидных смол, а также поропла-стов и пенопластов — газонаполненных синтетических материалов, которые легче пробки. Получен полиэтилен среднего и низкого давления, терилен (один из видов полиэфирной смолы), а также пластмассы, армированные стекловолокном, поликарбонат, полиформальдегид, полипропилен, полиамиды. [c.6]

Все пластмассы в зависимости от способов их получения делятся на три основных класса класс А — пластмассы на основе высокополимеров, получаемых цепной полимеризацией (полиэтилен, полипропилен, виниловые полимеры и сополимеры) клаос Б — пластмассы на основе высокополимеров, получаемых поликонден-сацией и ступенчатой полимеризацией (формальдегид, фурфурол, пенопласты, стеклопластики, полиамиды, нейлон), и класс В—пластмассы на основе модифицированных природных полимеров (нитроцеллюлоза, ацетилцеллюлоза и ацетобутиратцеллюлоза). [c.30]

Не могут быть допущены к использованию в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения стеклопластики на основе полиэфирных смол и пластобетоны. Санитарно-гигиенические свойства таких пластмасс, какими являются полистирол, полипропилен и некоторые другие, пока мало изучены, поэтому фильтры из этих (Материалов не могут быть три.менены для колодцев хозяйственнопитьевого назначения, но это ие исключает применение их для других целей осушения, водопонижения и пр. [c.31]

В зависимости от значения коэффициента затухания полимеры делят на три группы 1) полимеры с р<35 м — полистирол, полиметилметакрилат, сополимеры на основе стирола эти материалы хорошо свариваются ультразвуковой сваркой 2) полимеры с коэффициентом затухания 35 м <р<55 м — полипропилен, непластифицированный ПВХ, поликарбонат, полиэтилентерефталат свариваемость этих полимеров хуже, чем полимеров первой группы толщина свариваемых пластмасс не должна быть более 10 мм 3) полимеры с р>55 м — полиамиды ПЭНП, ПЭВП, фторопласты и др. эти материалы плохо свариваются, толщина свариваемых деталей ограничивается [c.445]

Теплостойкими пластмассами считаются те из них, которые МО пут работать при температурах выше 150°. К ним относятся силикопласты, часть фторопластов, фенопластов и пластмасс на основе каучука. К роме них, следует рас- смотреть новые теплостойкие пластики, осваиваемые в настоящее время в нашей стране полипропилен, полиформальдегид и некоторые другие. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология