Ударное разрушение пластмасс

Для таких пластмасс как полиэтилен и некоторые полиамиды (смола-54) и др.), понятие ударной вязкости строго говоря теряет свой смысл, так как разрушения образца не происходит. [c.283]

До сих пор рассматривалось поведение полимера ири относительно медленных изменениях величины напряжения или деформации. На практике детали из пластмасс нередко испытывают резко возрастающие нагрузки (например, ударные), поэтому необходимо знать поведение полимеров и в этих условиях. Результаты определения ударной прочности полипропилена в значительной мере зависят как от целого ряда структурных параметров, так и от геометрических размеров испытываемых образцов и метода их нагружения. Обычно образец подвергают изгибу или растяжению, а мерой прочности материала является количество работы, затраченной на разрушение образца. [c.106]

Полиамиды чрезвычайно устойчивы к действию повторяющихся ударных нагрузок, не приводящих к разрушению образца. В этом отношении они превосходят другие пластмассы, в том числе и более ударопрочные. Ниже показаны результаты таких испытаний ПА 66 и смешанного эфира целлюлозы [17] [c.106]

Поток сырья подается в реакторы, в которых чернила, восковые покрытия и масла всплывают, отделяются от волокон и осаждаются при взаимодействии с добавками химических реагентов. Разрушение массы бумаги осуществляется в результате генерации ударных волн в реакторе 1. Реактор представляет собой вертикальный цилиндр, открытый в верхней части, куда подается сырье, химические добавки и вода. Вблизи его дна находится большой вращающийся диск с лопатками по периметру. При вращении диска с большой скоростью в жидкости возникает кавитация. Минимальная скорость движения лопатки по окружности составляет 43,5 м/с. Возможность разрыва волокон сводится к минимуму, так как лопатки имеют относительно малые размеры. При высокой скорости вращения диска создаются ударные волны, которые разрушают бумагу без разрыва волокон. Эта аппаратура описана в патенте США 3 420454. В ходе процесса не происходит разрушения неволокнистых материалов (полимерных пленок, пластмасс), что облегчает разделение волокнистой бумажной массы и полимерных материалов. [c.138]

Металлографическому исследованию подвергали также ме таллы, отличающиеся высокой пластичностью, например медь алюминий, свинец, серебро, а также хрупкие материалы, как сурьма, стекло и некоторые пластмассы. В результаты микро ударного воздействия жидкости пластичные материалы в начале испытания несколько расплющиваются, не обнаруживая потерь массы образца. Затем начинается процесс отрыва частиц металла, и на поверхности образца создается микрорельеф разрушения. [c.107]

Разрушение пластичных материалов можно осуществить и без надреза, путем многократного ударного изгиба, определяя зависимость а от числа ударов при этом материал характеризуется значением a , соответствующим определенному числу ударов (обычно порядка 10° —10 ). Отношение aja характеризует сопротивление утомлению при ударе при 5-10 ударах его значение может изменяться от 0,001 до 0,3. Состав материала меньше влияет на чом на а. В таблице приведены значения У. в. пек-рых пластмасс. [c.339]

Запорная арматура. С понижением температуры подавляющее большинство конструкционных материалов — металлов и пластмасс— приобретает нежелательные для арматуры свойства снижаются относительное удлинение и ударная вязкость, в связи с чем они становятся хрупкими. Хрупкое разрушение материала арматуры может быть опасным, так как приводит к внезапному разрушению конструкции, опасному как для обслуживаемого трубопровода или установки, так и для обслуживающего персонала. С учетом этого для работы при низких температурах арматура изготовляется из материалов, обладающих необходимыми прочностными характеристиками при рабочей температуре среды коррозионностойкой стали, меди, латуни, никеля, фторопласта. [c.66]

Стандартные образцы могут быть изготовлены с надрезом и тогда ударная вязкость будет характеризоваться величиной работы, затраченной на разрушение образца с надрезом, отнесенной к площади его поперечного сечения в месте надреза, что позволяет получить дополнительную информацию о поведении пластмассы под воздействием механической нагрузки. [c.239]

Полученный в результате физико-механических испытаний широкий комплекс характеристик используют при инженерной оценке материала [2]. К этим характеристикам относятся плотность, теплофизические свойства (теплостойкость, средний коэффициент линейного теплового расширения, коэффициенты тепло- и температуропроводности и др.), диэлектрические свойства (электрическая прочность, удельные объемное и поверхностное электрические сопротивления, диэлектрическая проницаемость, диэлектрические потери), диаграмма напряжения — деформация при растяжении или сжатии, деформация при разрушении, разрушающее напряжение при различных видах деформирования, статический модуль упругости, твердость, ударная вязкость, сопротивление срезу, прочность при скалывании по слою (для слоистых пластмасс), зависимость деформации от времени (ползучесть) при растяжении или сжатии и многие другие. [c.7]

Для оценки жесткости пластмасс или, более правильно, для оценки их способности сопротивляться удару применяют такие испытания, как метод измерения ударной прочности (удельной ударной вязкости) по Изоду, метод падающего груза или высокоскоростное растяжение. Все эти методы представляют собой испытания на разрыв образца, причем единственным измеряемым показателем является величина энергии, необходимой для разрушения полимера. Недавно разработаны методы одноосного высокоскоростного растяжения, когда в процессе эксперимента удается зафиксировать зависимость напряжения от деформации, начиная от начальных стадий растяжения и вплоть до разрыва образца. Такие измерения очень важны при проектировании изделий, поскольку при эксплуатации изделий многие показатели, например предел текучести, предел прочности, упругая энергия, запасаемая до начала пластических деформаций, играют не меньшую, а возможно и большую роль, чем энергия раз- [c.379]

Широкое применение стеклянное волокно и изделия на его основе получили в качестве армирующего материала при изготовлении стеклопластиков. Обычные неармированные пластмассы имеют низкую прочность и малую температуростойкость. При армировании пластмасс стеклянным волокном не только устраняются указанные недостатки, но полученные стеклопластики приобретают ряд ценных свойств и превосходят по этим свойствам конструкционные стали и другие сплавы. К таким свойствам относятся малая плотность, большое сопротивление растяжению, большая ударная вязкость, коррозионная стойкость, антимагнитные свойства, локальность разрушения пораженного участка, высокое сопротивление сжатию. Если к этому добавить постоянство размеров стеклопластиков, температуростойкость, свето-прозрачность и высокие диэлектрические свойства, то становится понятной исключительно высокая эффективность использования стеклопластиков, позволяющая решать новые технические задачи, которые невыполнимы при применении других материалов. [c.11]

Точно так же, как испытание на загиб, этот способ оценки основан на ухудшении механических свойств под влиянием межкристаллитной коррозии. Обычно определяется изменение прочности и относительного удлинения при растяжении, а также изменение ударной вязкости. Испытуемый образец подвергается воздействию выбранной агрессивной среды только на рабочем участке его поверхности. Для этого применяются специальные сосуды или часть поверхности образца покрывается нерастворимой краской или пластмассой. Для надежности оценки необходимо эти испытания проводить на большом количестве образцов, подвергшихся коррозии в одинаковых условиях, а результаты испытаний обработать статистически. В этом случае интенсивность коррозионного разрушения можно оценить и количественно. Конечно, часть испытуемого образца, подверженная межкристаллитной коррозии, может иметь весьма незначительные прочность и ударную вязкость [260]. [c.192]

При механическом разрушении металлизированные пластмассы ведут себя по-разному в зависимости от адгезии покрытия, его толщины и жесткости. Пластичные покрытия, например медные, могут сильно деформироваться, им присущи только местные разрывы. Жесткие покрытия, особенно при небольшой адгезии, отслаиваются ступенчато, что приводит к ударным нагрузкам, и пластмассовая основа трескается, ломается. При плохой адгезии даже при небольших нагрузках и деформациях слышен хруст отслаивающегося покрытия, после чего появляются вздутия покрытия. [c.12]

Прочность при ударном изгибе (удельная ударная вязкость) является одним из основных показателей механической прочности пластмасс. Метод ее определения основан на измерении количества работы в кгс-см, необходимой для разрушения (излома) стандартного образца, свободно лежащего на двух опорах, при испытании его на изгиб ударной нагрузкой. Показателем прочности [c.29]

По данным Свенсона [4.62], характеристическая энергия разрушения для полиметилметакрилата при 293 К примерно равна 4,3-10" а для полистирола9-10 Дж/см , что превышает свободную поверхностную энергию почти на четыре порядка. Борхардт [4.69] при ударном, а Свенсон [4.62] при медленном разрушении пластмасс обнаружили- максимумы на кривых температурных зависимостей энергии разрушения. Эти максимумы связаны с механическими потерями, наблюдаемыми нри релаксационных переходах, в частности при переходе полимера из стеклообразного в высокоэластическое состояние. [c.91]

Ударная прочность пластмасс характеризуется в тесте ASTM D256 [14] как энергия удара, затраченная на разрушение надрезанного образца маятниковым копром, деленная на исходную площадь поперечного сечения образца в месте надреза (ударная прочность по Изоду и Шарпи), или неповрежденного образца — в случае относительно хрупких образцов. Эту прочность выражают в кДж/м . [c.316]

Определение температуры хрупкости по Фраасу битум каучуковых смесей не всегда соответствует ГОСТу 11507-65, по которому она фиксируется с момента появления трещин. Это также связано с изменением характера разрушения при введении каучука. Для битума характерно хрупкое разрушение когда напряжения развивающиеся в местах дефектов структуры, достигают прочности битума, происходит быстрый рост трещин, так что разрушение образца отмечается при температуре испытани практически одновременно с появлением трещин. Характерны рисунок такого разрушения — гиперболическая кривая (рис. 1а). В случае битум-каучуковой смеси разрушению предшествует значительная обратимая деформация, характерная для каучуков-[11]. Поэтому картина разрушения иная (рис. 16) сначала на поверхности образца появляются мельчайшие трещинки, как волоски (закрытого типа), которые при снятии нагрузки затягиваются и поверхность образца снова становится гладкой. Развитие (разрастание) трещин при многократно повторяющихся нагруже-ни ях-разгружениях сдерживается благодаря способности каучука к релаксации возникающих напряжений, и поэтому собственно разрушение (как разрыв сплошности) наступает при гораздо более низких температурах. Этот температурный интервал между возникновением микротрещины и разрушением может быть очень большим (5—40°С). Наличие такого интервала и его величина определяются как содержанием каучука в смеси, так и типом каучука. Такой механизм разрушения имеет некоторую аналогию, с разрушением образцов пластмасс (например полистирола) при введении в них каучука для придания ударной прочности разрушение всего образца предотвращается благодаря образованию большого количества малых трещин, которые являются ограниченными [2]. Таким образом, при испытании по Фраасу битум-каучуковых смесей в общем случае наблюдаются две характерные температуры—появления трещин и собственно разрушения. Следует отметить также, что может иметь место значительны разброс экспериментальных данных вследствие проявления статистической природы прочности [11]. [c.126]

Показатель удельной ударной вязкости, характеризующий стойкость пластмассы к удару (к ударным нагрузкам), определяют на приборах, работающих по типу копра. Величина показателя ударной вязкости выражается работой удара (в кг.см1см ), необходимой для разрушения исследуемого стандартного образца и отнесенной к единице площади его поперечного сечения. Чем большей хрупкостью обладает пластическая масса, тем ниже показатель ее удельной ударной вязкости. [c.191]

Косицким [76] предложена методика определения прочности конструкционных пластмасс при ударных нагрузках. Она позво ляет достаточно полно характеризовать прочность органических материалов при ударных нагрузках, учитывая энергию деформаций местного смятия и энергию деформаций, непосредственно связанную с разрушением материала. [c.271]

Прасолов [73] предложил методику определения контактной прочности пластмасс при ударном нагружении. Для испытаний шариков диаметром 25,4 мм из пластмасс П-6, П-7, П-9 применен вертикальный копер ДСВО-150 с осциллографом и с использованием приспособления, позволившего измерять силу удара и деформацию сжатия шарика во времени. Приспособление может быть использовано для проведения испытаний как на одиночные, так и на многократные удары. Скорость бабы в момент удара составила 1,4 м1сек. При испытании ударом энергия, необходимая для разрушения шарика, получается непосредственно из эксперимента как площадь, ограниченная кривой зависимости нагрузка — деформация. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология