Получение полиамида энант

Исходным продуктом для получения полиэнантоамида (энанта) является ю-аминоэнантовая кислота NH2( H2)e OOH. Применение для производства полиамида аминокислоты, а не ее лактама дает возможность значительно ускорить синтез энанта по сравне нию с получением капрона. [c.52]

В последние годы в Советском Союзе разработан метод получения полиамида энант, образующегося при поликонденсации аминоэнантовой кислоты [c.686]

Получение полиамида энант [c.54]

В отличие от процесса производства полиамида капрон, при получении полиамидов энант и. анид реакция образования полимера идет до конца. В полученных полиамидах не содержится мономера и потому исключается процесс его экстракции из измельченного полимера и из сформованного волокна. [c.686]

Сложность процесса получения полиамида анид по сравнению с полиамидами капрон и энант обусловлена сравнительно низкой термостабильностью полимера в расплавленном виде и небольшой разницей между максимально возможной температурой синтеза полиамида, при которой не наблюдается заметного разложения полигексаметиленадипамида и температурой его плавления. Для полиамида анид этот интервал температур составляет 20—25 °С, для капрона и энанта — более 50 °С. [c.447]

Полиамид энант может быть синтезирован как периодическим, так и непрерывным способом, но благодаря специфическим свойствам полимера непрерывный процесс получения этого полиамида является наиболее эффективным по сравнению с другими полиамидами. [c.455]

Полиамидные смолы. Полимеры этого т ша являются синтетическими аналогами белков. В их цепях имеются такие же, как в белках, многократно повторяющиеся амидные —СО—МН— группы. В цепях молекул белков опи разделены звеном пз одного С-атома, в синтетических полиамидах — цепочкой из четырех и более С-атомов. Волокна, полученные из синтетических смол,— капрон, энант и анид—по некоторым свойствам значительно превосходят натуральный шелк. В текстильной промышленности из них вырабатывают красивые прочные ткани и трикотаж. В технике используют изготовленные из капрона или анида веревки, канаты, отличающиеся высокой прочностью эти полимеры применяют также в качестве основы автомобильных шин, для изготовления сетей, различных технических тканей. [c.506]

Энант Полиамид на основе аминоэнантовой кислоты. Получен новый вид полиамидного волокна СССР [c.11]

Однако для получения волокон народного потребления (капрон, анид, рильсан, энант и др.) формование из растворов не применяется. Это объясняется тем, что формование из расплава имеет явные преимущества по сравнению с формованием из растворов как по сухому, так и мокрому способу. При формовании из расплава не требуются растворители, а поэтому отпадар необходимость в их регенерации, обезвреживании воздушного и водного бассейнов и др. При применении расплавного метода допускаются более высокие скорости формования за счет более легких условий фазовых переходов и образования твердой нити. В (Случае получения полиамидных волокон специального назначения (термостойкие, высокомодульные и др.) формование из растворов оказывается единственно возможным методом, пригодным для промышленного применения. Это объясняется тем, что специальные волокна формуются из ароматических или циклоалифатических полиамидов, плавление (размягчение) которых наблюдается выше температуры их разложения. Формование из растворов осуществляется как мокрым, так и сухим методом. Мокрым методом формования из растворов получают такие волокна, как фенилон, сульфон-Т, вниивлон (СВМ) и др. [c.118]

Не меньшее значение имеет разработка методов непрерывного синтеза полиамидов и полиэфиров и получения из них волокна по непрерывной схеме с подачей расплава полимера из реактора непосредственно по трубопроводам на прядильную машину. Это позволит исключить большое число промежуточных операций и упростить производственный процесс. Принципиальная схема такого непрерывного процесса уже разработана применительно к производству волокон типа капрон и энант. Для осуществления подобного процесса в производстве волокон анид и лавсан требуются дополнительные исследования и опытные работы. [c.691]

Технологический процесс получения полиамида энант автоклавным способом мало отличается от процесса получения анида. Однако более низкая температура плавления энанта (226 °С вместо 255 °С) и высокая термостойкость расплава почти полностью исключают возможность образования в автоклаве твердого полимера и декструкцию его при недостаточно точной регулировке температуры. Все же строгое соблюде-,ние заданных параметров поликонденсации со-аминоэнантовой [c.455]

Поликонденсация и-аминоэнантовой кислоты производится при 250—260 °С (температура плавления полимера энант 225 °С) в тех же аппаратах, в которых получают полиамиды капрон и анид. Так как полиаминоэнантовая кислота обладает высокой термостойкостью, не уступающей термостабильности полиамида капрон, волокно энант можно получить непрерывным методом. В отличие от процесса получения поликапроамида при синтезе полиэнантоамида образуется полимер, который почти не содержит низкомолекулярных фракций. Содержание в нем водорастворимых фракций не превышает 1%, что является основным преимуществом энанта перед полиамидом капрон. [c.54]

Свободные (о-аминокарбоновые кислоты только сравнительно недавно приобрели практическое значение как исходные материалы для получения полиамидных волокон. Ранее было установлено, что одна из наиболее приемлемых в техническом отношении аминокарбоновых кислот, используемых для получения полиамидов, 8-аминокаироновая кислота, может быть значительно легче очищена путем превращения в лактам. Кроме того, наиболее простым методом ее получения являлся также синтез через промежуточное образование лактама. В то же время капролактам непосредственно используют в промышленном масштабе для синтеза поликапроамида (дедерон, перлон). Поэтому практическое значение приобрели главным образом две со-аминокарбоновые кислоты—11-аминоундекановая и оэ-аминоэнантовая. Полиамидные волокна, полученные из продуктов поликонденсации этих аминокислот, производятся во Франции (рильсан) [60] и в СССР (энант) [6П ). [c.45]

В результате исследований, проведенных в период 1951 —1955 гг. под руководством А. Н. Несмеянова, А. А. Стрепихеева и Р. X. Фрейдлиной, в Советском Союзе разработан метод получения полиамида нового вида и полиамидного волокна (энант) [c.20]

Полиамидные волокна могут быть получены и по непрерывной схеме. При реализации этого технически прогрессивного метода значительно упрощается технологический процесс п его аппаратурное оформление (см. стр. 73). При непрерывном производстве поликапролактама и волокон типа капрон отпадают операции 3—7, при непрерывном получении волокон типа анид и энант — операции 3—5. Непрерывный процесс, включащий синтез полиамида и формование из него волокна, можно наиболее просто осуществить при получении волокна энант. Однако этот метод может и должен быть реализован и при получении других полиамидных волокон. [c.23]

Исходным веществом для получения полиэнаитоамида (энант) является со-аминоэнантовая кислота ЫНг(СНг)еСООН. При.менение для синтеза полиамида аминокислоты, а не ее лак- [c.54]

Возможность рационального и экономичного получения полиамида и волокна энант зависит от эффективного использования всех аминокислот, образующихся при теломеризации этилена и последующей переработке тетрахлоралканов, е-аминовалериановой H2N( H2)4 00H, и-аминоэнантовой, ю-аминопеларгоновой и ш-аминоундекановой кислот. Аминопеларгоновая и аминоундекано-вая кислоты могут быть, так же как и аминоэнантовая кислота, использованы для синтеза соответствующих полиамидов и получения из них волокон. [c.54]

Г1оскольку полиамид энант обладает высокой термостабильностью и не содержит мономера, температурный режим процесса формования может изменяться в широких пределах в зависимости от молекулярного веса полимера, номера и заданных свойств волокна. Это позволяет осуществить формование волокна непосредственно из расплава полимера, полученного при синтезе полиамида. [c.455]

Процесс поликоиденсации со-аминоэнантовои кислоты производится прн 250—260° С (температура плавления полимера энант 225° С) в тех ке аппаратах, в которых получают полиамиды капрон и анид. Так как полиамипоэнантовая кислота обладает высокой термостабильностью, пе уступающей термостабильпости полиамида капрон, то волокно энант может быть получено непрерывным методом. В отличие от процесса получения поликапролактама при синтезе нолиаминоэнантовой кислоты образуется полимер, который почти не содержит низкомолекулярных фракций. Содержание в нем водорастворимых фракций пе превышает [c.58]

Обоснованную технико-экономическую оценку этому новому способу получения синтетического полиамкдиого волокна можно будет дать на основании результатов, полученных в процессе опытно-промыщтленного производства полиамида и волокна энант, создаваемого в нашей стране. [c.57]

Вопрос качества исходного сырья, имеющий большое значение в производстве химических волокон, приобретает особое значение в производстве волокна анид. Исключительное влияние степени чистоты соли АГ на свойства волокна объясняется природой полимера, который в отличие от других полиамидов (капрон, энант) обладает сравнительно низкой термостабильностью в расплаве, и присутствие в соли АГ различных органических и неорганических примесей резко снижает этот показатель полимера. Особенно резко ухудшает качество соли АГ присутствие в ней соединений железа. Для получения полимера соль АГ долж- [c.69]

Кудрявцев, Каторжнов и Крутикова [179] исследовали фракционный состав трех полиамидов и пришли к выводу, что кривые распределения поли-е-капроамида (капрона) и поли-ш-энаптоамида (энанта) сильно отличаются от кривой распределения полигексаметиленадипинамида (анида), см. рис. 187. Последний полиамид значительно более однороден. Очевидно, это связано с характером обменных реакций при получении указанных полиамидов. Более однородный фракционный состав полигексаметиленадипинамида (анида) виден также из кривых, приведенных на рис. 188. Нагревание анида при 285° приводит к изменению фракционного состава, как видно из рис. 188. [c.330]

Особенно крупные успехи достигнуты в области получения синтетических полимеров, находящих разнообразное применение в технике и употребляемых в настоящее время для производства нового вида синтетического волокна. Главнейшими из подобного рода полимеров являются полиамины (найлон, капрон и энант), полиэфиры (терилен или лавсан) и полиакронитрил (орлон). Из полиамидов текстильная промышленность вырабатывает тонкие бесконечно длинные нити или жгуты коротких некрученых волокон штапельного волокна. [c.71]

Технологический процесс выработки во.юкна энант несколько проще, чем волокна капрон. По ряду показа-теле11 (светостойкость, устойчивость к многократным деформациям) это волокно превосходит капрон. Если удастся осуществить в производственных условиях достаточно рентабельный способ получения аминоэнантовой кислоты и рационально использовать все аминокислоты, получаемые при реакции теломеризации одновременно с аминоэнантовой кислотой (в частности, аминопеларгоновую и аминоундекановую кислоты для получения соответствующих типов полиамидов и волокон), то этот новый тип полиамидного волокна, бесспорно, получит широкое применение для разнообразного ассортимента изделий. [c.176]