Сушка пастообразных материалов, растворов и суспензий

Прн сушке пастообразных материалов, растворов и суспензий высота слоя зависит от допустимого температурного режима. Объем материала в сушилке должен быть достаточным, чтобы слой при подаче в него пасты или жидкости находился в псевдоожиженном состоянии. При применении конических аппаратов увеличение высоты слоя приводит к повышению производительности установки. [c.166]

Сушилки периодического действия предпочтительны, когда обрабатывают небольшие количества продуктов при значительном ассортименте, а также при сушке материала, требующего изменения режима в процессе сушки. Жидкие и хорошо текучие материалы (растворы и суспензии) сушат в распылительных сушилках. Получаемый при этом продукт можно досушивать в аппаратах с псевдоожижением. Пасты сушат главным образом на вальцеленточных и петлевых сушилках, а при небольших масштабах производства — в аппаратах псевдоожиженного слоя с инертным теплоносителем. Сушка этих материалов вызывает наибольшие трудности налипание пастообразного материала на рабочие поверхности аппаратов резко снижает интенсивность процесса и вызывает перегревание материала. В связи с этим используют, в частности, следующие приемы формование смешивание с мел- [c.147]

Аппараты кипящего слоя в последнее время успешно применяют для сушки пастообразных материалов, растворов и суспензий. В этом случае в качестве слоя зернистого материала используют гранулы высушиваемого продукта или инертный носитель (песок, фарфоровые шарики, фторопластовая крошка). [c.134]

Сушилки с КИПЯШ.ИМ (псевдоожиженным) слоем. Эти сушилки являются одним из прогрессивных типов аппарата для сушки. Процесс в кипя-ш,ем слое позволяет значительно увеличить поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, интенсифицировать испарение влаги из материала и сократить (до нескольких минут) продолжительность сушки. Сушилки с кипящим слоем в иастояш,ее время успешно применяются в химической технологии не только для сушки сильносыпучих зернистых материалов (например минеральных и органических солей), но и материалов, подверженных комкованию, например для сульфата аммония, поливинилхлорида, полиэтилена и некоторых других полимеров, а также пастообразных материалов (пигментов, анилиновых красителей), растворов, расплавов и суспензий. [c.657]

При сушке пастообразных материалов, растворов и суспензий на псевдоожиженном слое инертных.тел процесс грануляции является промежуточной стадией. Материал образует на поверхности инертных частиц сухие оболочки, которые раскалываются при соударении инертных тел и выносятся отработанным теплоносителем в пылеулавливающую аппаратуру. В исследованиях [23, 30] отмечается, что при увеличении размеров инертных тел (стеклянные или фарфоровые шарики и др.) до 6—12 мм высушенный продукт состоит, в основном, из частиц размером - 300 мкм и представляет собой чешуйки или крупинки. В этом случае значительно повышается к. п. д. пылеулавливающей аппаратуры, увеличивается производительность сушилки, [c.313]

Процесс сушки пастообразных материалов в кипящем или в фонтанирующем слое можно осуществить без инертных тел или на инертных телах (например, стеклянные шарики). В первом случае слой создается из предварительно высушенного материала, на который подается влажный материал [ ]. Но это возможно лишь тогда, если сухой материал не сильно истирается. Если высушенный продукт, превращающийся при понижении влажности из упруго-пластичного в упруго-хрупкое состояние, сильно истирается, то создать из него фонтанирующий слой невозможно, и в таком случае применяют инертные тела ], на поверхности которых могут быть высушены пастообразные материалы, растворы, суспензии и т. д. [c.349]

Для сушки пастообразных материалов, обезвоживания и грануляции растворов применяются сушилки различных типов. В качестве примера на рис. 31 изображена сушилка с кипящим слоем инертного зернистого материала (фторопластовая крошка с размером частиц 4—6 мм) для обработки суспензий красителей. [c.60]

Экспериментальная установка непрерывного действия состоит из собственно цилиндро-конической камеры 1, которая в нижней, узкой, своей части имеет сетку 2, предохраняющую материал от проваливания в подводящий трубопровод в случае прекращения подачи сушильного агента (воздуха). Цилиндро-коническая форма аппарата наиболее универсальна. Такие-аппараты можно применять для сушки полидисперсных материалов широкого фракционного состава, для сушки комкующихся и пастообразных материалов, растворов и суспензий. Широкие возможности сушильного аппарата связаны с тем, что значительная линейная скорость теплоносителя в меньшем сечении аппарата способна поддерживать во взвешенном состоянии наиболее крупные частицы и, при сушке пастообразных материалов, комки влажной пасты. Кроме того, более крупные частицы или комки нуждаются в более длительном пребывании в зоне сушки, в более высоких скоростях теплоносителя и повышенных температурах. Оба эти требования обеспечиваются в цилиндро-коническом аппарате. Действительно, крупные куски материала стремятся опуститься в нижнюю, более узкую, часть аппарата, где более высокие скорости газа и температура, так как в верхней его части скорости сушильного агента слишком низки для поддержания их во взвешенном состоянии. Так как выгрузка сухого продукта производится с верхнего уровня кипящего слоя, то вероятность выгрузки крупной, еще влажной частицы, невелика. [c.180]

Известен эффективный способ сушки пастообразных материалов в кипящем фонтанирующем слое, заключающийся в том, что пасту в слой высушенного материала подают в виде гранул с помощью специальных питателей [ ]. Однако не все пастообразные материалы могут быть высушены этим способом. Так, например, при сушке активных красителей наблюдается комкование продукта в слое, рост гидравлического сопротивления слоя и прекращение процесса сушки. Известен способ сушки суспензий и растворов в кипящем слое инертного зернистого материала [ ], который заключается в том, что суспензию или раствор с помощью форсунок подают в слой, под слой, на слой и сушат на поверхности инертных тел. При сушке суспензий активных красителей по этому способу нами получена относительно низкая удельная производительность сушильной камеры при достаточно высоких удельных расходах тепла (табл. 1, опыты №№ 1 и 2). Суспензия подавалась с помощью пневматической форсунки непосредственно в слой инертного зернистого материала. Попытка подачи суспензий на слой пе имела успеха. [c.337]

Пастообразные и жидкие материалы сушат на одно- и двух вальцовых сушилках, для чего при помощи специальных приспособлений материал наносят на поверхность цилиндра. Обычно материал наносят на поверхность цилиндра сверху или снизу, путем частичного погружения его в раствор или суспензию. В результате адгезии поверхность вальца покрывается тонким слоем материала. Внутрь цилиндра подают пар, конденсат отводят при помощи специального приспособления. При хорошем контакте пленки материала с греющей поверхностью происходит интенсивная сушка высушенный продукт снимается ножом. [c.273]

Сушка во взвешенном слое инертных частиц получила в последнее время распространение для высушивания, например, суспензий органических красителей, пастообразных неорганических пигментов, растворов солей при сравнительно небольших производительностях по испаряемой влаге (всего в промышленности работает более 60 сушилок). При этом способе сушки одновременно происходит измельчение высушенного материала и его вынос в пылеулавливающую аппаратуру. Среднее время пребывания частиц в слое [c.52]

При сушке пастообразных материалов, растворов и суспензий в качестве слоя зернистого материала (подушки) используются либо гранулы, либо инертный материал (песок, стеклянные шарики, фторпластовая крошка и др.). [c.201]

Традиционным методом сушки растворов, суспензий и пастообразных полимеров является сушка распылением. Распылительная сушилка представляет собой в большинстве случаев коническо-цилиндрический аппарат, в котором происходит диспергирование материала при помощи специальных диспергато-ров в поток теплоносителя. При непосредственном контакте теплоносителя с распыленным материалом почти мгновенно, протекают тепло- и массообменные процессы. Продолжительность пребывания материала в сушилке составляет до 50 с. Достоинством распылительной сушки является возможность, использования теплоносителей с высокой температурой даже для сушки нетермостойких полимеров. К недостаткам распылительных сушилок относятся сравнительно небольшой удельный съем [до 10 кг/(м -ч)], большой расход теплоносителя и, следовательно, значительная материало- и энергоемкость. [c.145]

Вальцовые сушилки (рис. 6-27). Вальцовые сушилки являются сушилками непрерывного действия и предназначаются для сушки текучих веществ (растворов, коллоидов и суспензий). В качестве основного узла оН И имеют один или два полых вращающихся вальца, обогреваемых изнутри паром или каким-либо другим теплоносителем. На поверхности вальцев за период менее одного оборота происходит высушивание нанесенного тонким слоем жидкого или пастообразного материала. Высушенный материал соскабливается с вальца скребком или специальными ножами. [c.223]

Сушка в псевдоожиженном слое позволяет резко интенсифицировать процесс обезвоживания как сыпучих материалов, так и пастообразных, волокнистых веществ, тканей и картона, а также растворов и суспензий. Эффективность процесса возрастает вследствие резкого увеличения поверхности контакта фаз и повышения допустимой температуры сушильного агента, а также за счет размещения в псевдоожиженном слое поверхностей нагрева (использование высоких значений коэффициента теилоотдачи). Присушке термолабильных материалов может оказаться затруднительным интенсифицировать процесс, изменяя лишь параметры ожижающего агента в этом случае тепло в слой подвод,ят с помощью внутренних теплообменников. Температура поверхностей нагрева внутри слоя может при этом превышать температуру термодеструкции материала, так как его частицы находятся лишь в кратковременном контакте с нагретой поверхностью. [c.461]

На рис. ПО приведена схема сушилки, верхняя часть объема которой представляет собой прямоточную распылительную сушилку, нижняя — сушилку в кипящем слое. При подаче в зону распылительной сушки высокотемпературного, а Б зону сушли и липнщем слое низкотемпературного теплоносителя возможно проведение обезвоживания термочувствительных материалов. Предпосылкой этому является предположение о том, что температура капель до их попадания в кипящий слой равняется температуре по мокрому термометру. За последние годы при сушке ряда пастообразных материалов, суспензий и молекулярных растворов, когда требуется получение крупнодисперсного (гранулированного) продукта, применяются установки с кипящим слоем. Подача сушимого материала осуществляется различного вида питателями, диспергирующими материал. При движении частиц влажного материала сверху вниз происходят процессы тепло-массообмена между теплоносителем и частицами. [c.229]