Электролитическое фосфатирование

Хорошие результаты получаются при электролитическом фосфатировании, которое состоит в следующем. [c.271]

Другой способ защиты металлов от коррозии заключается в создании на его поверхности тонкого слоя такого соединения металла, которое при данных условиях более устойчиво, чем сам металл [11]. Так, поверхность железа можно окислить концентрированной азотной кислотой или покрыть слоем химически стойкого фосфата фосфатирование) [12] медь можно защитить поверхностным окислением, алюминий и магний — электролитическим окислением, при котором на поверхности металлов образуется плотный слой окислов [И]. [c.35]

Ортофосфорную кислоту применяют для получення ортофосфатов, для фосфатирования железа и цинка, в приготовлении электролитических и химических полировальных смесей для металлов (вместе с серной и хромовой кислотами), в технологии безалкогольных напитков, для производства катализаторов и лекарственных средств. [c.353]

Защитные покрытия можно получить также электролитическим оксидированием и фосфатированием. [c.135]

Фосфатирование цветных металлов и их сплавов Фосфатирование алюминия и его сплавов широко исполь зуется в качестве грунтовки под окраску и может произ водиться как химически, так и электролитическим путем Алюминиевые детали после обычной подготовки к покры тию, т. е. после щелочного травления и осветления в азот ной кислоте, фосфатируют. [c.246]

Для массового фосфатирования крепежных и мелких деталей используют ванны с вращающимися барабанами, как при электролитических процессах. Барабан изготовляют шестигранного сечения из листового железа с задвижной дверцей для загрузки и выгрузки деталей и с шестерней для передачи вращения, закрепленной по оси на одном из торцов. Диаметр барабана обычно принимают равным 500—600 мм при длине 600—800 мм. Скорость вращения не выше 15—25 об/ч через редуктор или посредством пневматического устройства. Загрузка барабана составляет 40—50 кг деталей. Выдержка та же, что и для деталей в стационарных ваннах. [c.187]

Фосфатирование алюминия и его сплавов широко используется в качестве грунтовки под окраску и может производиться как химическим, так и электролитическим путем. Алюминиевые детали после обычной подготовки к покрытию, т. е. после щелочного травления и осветления в азотной кислоте, фосфатируют, применяя раствор следующего состава (в г1л) 10—15 ортофосфорной кислоты 18—22 азотнокислого цинка 10—15 борфтористоводородного цинка. Рабочая температура 75—85° С, выдержка 0,5—4 мин. [c.194]

Электрохимической называется обработка деталей в электролитах при воздействии электрического тока. Электрохимическая обработка позволяет во много раз увеличить скорость таких процессов, как обезжиривание, травление, оксидирование и фосфатирование деталей. В книгах по гальванотехнике термин электрохимическая обработка применяется наряду с термином электролитическая обработка . [c.37]

В настоящем разделе приведено 12 работ, полностью посвященных ознакомлению студентов с осуществлением и исследованием эффективности различных методов защиты металлов от электрохимической коррозии металлические покрытия, горячие и электролитические (работы № 23—27), фосфатирование и оксидирование (работы № 28—30), лакокрасочные покрытия (работа Хо 34), а также электрохимические методы защиты (работы № 31 и 32) и применение ингибиторов коррозии (работа № 33). Легирование как метод повышения кислотостойкости сплава рассмотрено в части II настоящего руководства (работа № 14). [c.196]

Различают фосфатирование а) химическое нормальное б) химическое ускоренное и в) электролитическое. [c.223]

Фосфатирование может вестись химическим или электролитическим путем. Существует несколько способов химического фосфатирования черных металлов нормальный, ускоренный, струйный и так называемое холодное фосфатирование. [c.405]

Оцинкованные поверхности стали, подвергавшиеся воздействию атмосферных условий, обеспечивают хорошую адгезию для многих лакокрасочных систем, однако на свежие, полученные или горячим цинкованием, или электролитическим способом поверхпости необходимо нанести плотно прилегающие с высокой адгезией фосфатные или хроматные краски или использовать специально разработанные грунтовки [И]. Годными являются многие промышленно разработанные процессы фосфатирования, при этом в основе всех этих процессов лежит травление раствором фосфорной кислоты, содержащей соли цинка и определенные ускорители. Такая обработка дает ровную, мелкозернистую и плотно прилегающую фосфатную пленку па рабочей поверхности. Многие процессы хроматной обработки так- [c.419]

Фосфатирование электролитически оцинкованных сталей перед окрашЕ - [c.171]

При исследовании процесса электролитического осаждения никеля на фосфатированный алюминий и при изучении поведения фосфатной пленки в электролите в отсутствие тока исследовалось изменение потенциала электрода во времени (кривые ф—т). [c.95]

Никелирование фосфатированных образцов производилось в дальнейшем в электролитической ванне следующего состава [c.97]

Магний можно титровать раствором фосфата калия с электродом второго рода цинк — фосфат цинка [141]. Цинкфосфатный электрод является индикаторным электродом на фосфат-ионы. Его готовят электролитическим фосфатированиом металлпчсстсого цинка током 20—30 ма в течение 4—5 час. в разбавленном растворе NagP04 и выдерживанием в том же растворе в течение суток. При титровании магния с этим электродом получается резкий скачок потенциала в эквивалентной точке (рис. 1). Хорошие результаты получаются для больших количеств магния при содержании 7—43 мг Mg относительная ошибка колеблется в пределах 0,3-2,1%. [c.104]

Наряду с оксидированием в промышленности для защиты металлов от коррозии применяется также фосфатирование — процесс получения на поверхности стали пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Образующаяся пленка фосфатов, как и оксидная пленка, черного цвета и обладает высоким омическим сопротивлением. Исходным продуктом для фосфатирования является комплексная соль гидрофосфатов железа или марганца ( Мажеф ) Ме(Н2Р04)з (Ме — железо или марганец). Фосфатирование проводят при температуре 350—370° К. При этом поверхность изделия покрывается плотной труднорастворимой пленкой, состоящей из трехзамещенных фосфатов железа и марганца. Одним из наиболее распространенных методов защиты металлов является электролитическое покрытие, в частности лужение и цинкование. Олово не окисляется под действием влажного воздуха, не реагирует с разбавленными и крепкими растворами серной, соляной и азотной кислот, медленно растворяется в концентрированных щелочах. В неорганических кислотах олово имеет более положительный потенциал, чем железо. В этом случае слой олова, нанесенный на железо,предохраняет его от коррозии чисто механически. До тех пор,, пока слой олова, нанесенный на железное изделие, остается неповрежденным, это изделие ведет себя в смысле взаимодействия с окружающей средой как чистое олово. Если же в каком-либо месте луженного железа слой олова окажется нарушенным, то в этом месте в присутствии влажного воздуха начинает работать гальванический элемент [c.316]

В ходе развития фосфатирования появились холодные ванны. Условием их успешного применения является поддержание посто- яяного значения pH (2,6), что достигается добавкой кислого фторида натрия в качестве буфера [155]. Аналогичные слои можно получать также электролитически — методами Электрогранодин 0ЛИ Элофат [156]. [c.720]

Простейшйми методами подготовки поверхности полосового металла являются механическая очистка от окалины и ржавчины, травление, обезжиривание с последующим фосфатированием. Значительного повышения адгезионной прочности можно добиться горячим фосфатированием металла, предварительно подвергнутого песко- или дробеструйной обработке [4]. В случаях, когда к плакированному материалу предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости, полосу предварительно металлизируют тонкими слоями цинка, олова, меди, никеля, хрома или других металлов. Металлизацию осуществляют электролитическим осаждением металлов или их испарением в вакууме. [c.181]

Обычно перед нанесением пластмасс поверхность полосы подвергают глубокому травлению или фосфатированию. Процесс фосфатирования улучшает защитные свойства непокрываемой пластмассовой стороны полосы (в случае одностороннего покрытия) и повышает адгезию стали с пластмассой. Но более хорошим методом является предварительное нанесение на обе стороны стальной полосы цинкового или алюминиевого подслоя. Оба эти металла значительно повышают адгезию полимерных материалов, но из-за дороговизны и сложности алюминирования практикуется электролитическое цинкование тонкими слоями (до 5 мк). [c.120]

Снятие пассивной пленки со стальных деталей перед фосфатированием. В практике защиты от коррозии часты случаи, когда один из участков детали подвергается хромированию или какому-либо другому электролитическому покрытию, а остальная поверхность фосфатируется. При этом нехромируемые участки под действием электролита пассивируются и последующее их фосфатирование не достигает цели. Для устранения этого явления применяют обработку деталей в растворе следующего состава 55 об. % ортофосфорной кислоты уд. веса 1,14 43 об. % воды 2 вес. % фтористого натрия. Рабочая температура 15 25° С, выдержка не свыше 5 мин. [c.193]

Для катодного фосфатирования цинкового литья и электролитических покрытий может быть применен также электролит, приведенный выше, на стр. 191 Для фосфатирования рекомендуется следующий режим обработки рабочая температура 15—25° С, плотность тока >к= 0,2 0,3 а/дм . В качестве анодов применяют свинцовые пластинки. Общая кислотность раствора 16—20 точек при величине pH 2,9—3,1. Выдержка при катодном процессе 5—7 мин, с дополнительной выдержкой деталей без тока в том же раствбре в течение 3—5 мин. [c.194]

Нанесение покрытий на детали относится к отрасли техники, называемой гальванотехникой. Гальванотехник а — один из отделов электрохимии, охватывающий вопросы осаждения металлов из растворов их солей с помощью электрического тока и включающий гальваностегию и гальванопластику. Гальваностегия — покрытие металлических предметов слоем другого металла, производимое с помощью электрического тока из раствора соли наносимого металла. Иначе говоря, электролитическое осаждение металлов. Профессия гальваностега охватывает более широкий круг вопросов, чем получение одних только металлических покрытий. Сюда входят также оксидирование, фосфатирование и ряд других процессов. Г альванопластика — получение путем электролитического осаждения металлических копий с различных предметов (металлических и неметаллических). В этой книге вопросы гальванопластики не рассматриваются. [c.6]

Из химических покрытий рабочих поверхностей зубьев существенный эффект дают фосфатирование и сульфидирование фосфор и сера действуют так же, как в составе противозадирных присадок. При различных технологических процессах фосфатирования и сульфидировапия могут получаться сильно различающиеся результаты. Наиболее эффективные процессы фосфатирования могут обеспечивать повышение нагрузки задирания при смазке чисто нефтяными маслами в 2—3 раза по сравнению с шестернями без покрытия ([16], см. также рис. 50, а). Электролитические металлопокрытия зубьев также повышают их нагрузку задирания до 2—3 раз. Наиболее эффективным, как показали испытания [16], является серебрение (особенно по слою меди), затем в убывающем порядке располагаются покрытия бронзой, оловом и медью последняя увеличивает Рд вдвое. Интересно отметить, что при испытании хромированных, шестерен нагрузка задирания оказалась в 2,5 раза ниже, чем шестерен без покрытия. [c.158]

Анализ фосфорной кислоты Н3РО4. Фосфорную кислоту применяют для травления стали, электролитического шлифования, фосфатирования. Чистая фосфорная кислота — бесцветная, густая жидкость. Существуют два сорта кислоты 50%-ная с удельным весом 1,34 и 80—90%-ная с удельным весом 1,72—1,75. [c.301]

Книга содержит систематизированное изложение теоретических и практических вопросов коррозии, химической и электролитической Обработ1 и алюминия и его спдавов. Приводятся, J способы нанесения химических и электролитических покрытий оксидировайие, хрома-тирование, фосфатирование, анодирование, никелирование, хромирование и др. - [c.4]

При описании химическйх методов получения покрытий основное внимание уделено фосфатированию, применяемому многими фирмами. "Изложены сравнительно старые методы обработки в карбонатных и хромат-ных растворах, так как они широко применяются в промышленности. Мното места отводится электролитическому и химическому полированию сплавов на основе алюминия, а также различным электролитическим методам нанесения защитно-декоративных и специальных покрытий на эти металлы. [c.6]

Исходя из проведенного исследования, можно рекомендо-. вать для никелирования фосфатированного алюминия по методу Алодайн электролитическую ванну следующего состава [c.90]

Целью настоящего исследования явилось изучение возможности электролитического никелирования алюминия, предварительно фосфатированного по методу Алодайн . [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология