МАШИНЫ И АППАРАТЫ ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Всю номенклатуру изделий химического машиностроения можно разделить на 16 основных групп [3, 8] 1) дробилки и мельницы для измельчения твердых исходных материалов 2) грохоты для сортировки и разделения твердых сыпучих материалов по их крупности 3) печи и сушилки для удаления влаги из твердых влажных материалов при атмосферном давлении или при вакууме 4) фильтры для разделения суспензий на твердую и жидкую фазы 5) центрифуги и сепараторы для разделения суспензий и жидкостных смесей 6) смесители для получения смесей твердых, сыпучих или пастообразных материалов 7) прессы, таблеточные машины и форматоры - вулканизаторы для переработки пластмасс и резиновых смесей 8) емкостные аппараты для накопления, хранения и перемещения жидкостей и газов 9) теплообменные аппараты, или теплообменники, для передачи тепла от одних сред (горячих теплоносителей) к другим (холодным теплоносителям) 10) выпарные аппараты для концентрирования растворов твердых веществ при температуре кипения путем частичного удаления растворителя в парообразном состоянии 11) массообменные аппараты для диффузионного переноса одного или нескольких компонентов бинарных и многокомпонентных смесей из одной фазы в другую 12) абсорбционные аппараты для процессов поглощения индивидуального газа, а также избирательного поглощения одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким поглотителем 13) аппараты дистилляции й ректификации для разделения жидких смесей на чистые компоненты или фракции 14) холодильные машины для охлаждения жидкостей или газов (паров) до различных уровней ниже температуры окружающей среды [c.36]

Комплекс или сборочная единица технологического оборудования заданного уровня заводской готовности и производственной технологичности, предназначенные для осуществления основных или вспомогательных технологических процессов. В состав блока включаются машины, аппараты, первичные средства контроля и управления, трубопроводы, опорные и обслуживающие конструкции, тепловая изоляция и химическая защита. Блоки, как правило, формируются для осуществления теплообменных, массообменных, гидродинамических, химических, биологических процессов [c.272]

В книгу вошли расчетные примеры и задачи по основным гидромеханическим, тепловым и массообменным процессам. С целью методического единства для каждой главы соблюдается следующая последовательность изложения материала основные расчетные формулы, избранные решенные примеры, контрольные задачи (ответы на которые приведены в конце книги) и, кроме того, примеры расчета важнейших для промышленной практики аппаратов или машин. Ряд примеров и задач может быть решен с помощью ЭВМ. Приложение включает расчетные таблицы, необходимые для определения физических характеристик и свойств обрабатываемых веществ в рамках любой расчетной системы. [c.5]

РАЗДЕЛ 5 МАШИНЫ И АППАРАТЫ ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ [c.456]

Математическое описание является отражением физической сущности протекающего процесса со свойственными ему особенностями и ограничениями. Эти особенности и ограничения должны учитываться как при формулировании задачи, так и при выборе метода и в процессе решения. Следствием этого является часто возникающая трудность непосредственного использования классических методов численного анализа. Неправильный учет этих особенностей и ограничений, с одной стороны, может привести к абсурдным, физически нереализуемым результатам, а с другой,— к значительному усложнению программы и увеличению непроизводительных расходов машинного времени. Например, при расчете массообменных аппаратов концентрации могут изменяться в пределах от О до 1. В равной степени получение в результате расчетов как отрицательной концентрации, так и концентрации больше единицы может свидетельствовать как о несовершенстве [c.33]

В нефтепереработке и нефтехимии классификация аппаратов и машин основана на типовых процессах, таких как массообмен-нуе, гидромеханические, тепловые, химические и призвана унифицировать. оборудование по назначению, однако такая клас-сификация не отражает особенностей проектирования, изготовления, монтажа и ремонта аппаратов. Так, например, с точки зрения монтажа преобладающее значение имеет не факт принадлежности аппарата к экстракторам или теплообменникам, а пространственное его положение [ 2. Отсутствие обоснованной классификации аппаратов нефтепереработки с точки зрения проектирования и расчета на прочность особенно ощутимым стало с появлением новых процессов углубленной переработки нефти в связи с неучетом рада нетрадиционных для этой отрасли промышленности видов нагрузок., [c.190]

Электрические вычислительные машины позволяют быстро производить необходимые расчеты и обеспечивают плодотворное применение математического моделирования. При этом под моделью понимают математическое описание исследуемого процесса. Оно может состоять из одного или нескольких уравнений в зависимости от сложности процесса. Гидродинамика, теплообмен, массообмен и химическая кинетика, обусловливающая работу реактора, должны быть, каждый в отдельности, описаны своим уравнением. Совокупность всех этих уравнений дает полное математическое описание. Естественно, что в основу этой работы будут заложены наши представления о модели самого аппарата и режиме его работы. [c.199]

Многочисленные методы математического и физического моделирования позволяют осуществить расчет и оптимизацию различных типов тепло- и массообменной аппаратуры, смесителей, фильтров, сепараторов, мельниц и других машин и аппаратов. Развитие универсальных методов моделирования на основе системного подхода дает возможность оптимального проектирования сложных технических систем. Однако, даже использование современных средств и методов моделирования не решает проблемы сокращения сроков разработки новой техники, пока процесс исполнения проектной документации остается за инженерами и техниками. [c.22]

Методика технологического расчета аппаратов для массообменных, тепловых и других физико-химических и физических процессов рассматривалась в курсе Процессы и аппараты Л. 6, 7]. Методика расчета реакционных аппаратов и машин для переработки полимерных материалов и оборудования производств основного органического синтеза и синтетического каучука приводится в соответствующей литературе [Л. 11, 12]. [c.112]

Наринский Г. Б. Расчет процесса ректификации смеси кислород — аргон — азот на вычислительных машинах.— Хим. и нефт. машиностроение , 1968, № 12, с. 15— 17 Труды 3-го Всесоюзного совещания по тепло- и массообмену. В кн. Тепло- и массоперенос, Минск, Наука и техника , 1968, т. 4, с. 32—43 Труды ВНИИкимаш, В кн. Аппараты и машины кислородных и криогенных установок, М., Машиностроение , 1971, вып. 13, с. 173—183. [c.244]

Ожижение воздуха и его разделение путем ректификации представляют собой процессы, включающие тепло- и массообмен, испарение и конденсацию, расширение и сжатие газов и жидкостей. Для осуществления этих процессов используют различные машины и аппараты. Все-эти процессы связаны основными общими закономерностями, которые могут быть изучены термодинамическими методами. Использование диаграмм и графиков для наглядного изображения разбираемых процессов и проведения необходимых расчетов значительно облегчает эту задачу. [c.15]

Промышленность основного органического синтеза (ООС) и синтетических каучуков (СК) оснащена разнообразными реакционными аппаратами и машинами, отличающимися от применяемых в других производствах. Кроме того, на заводах ООС и СК используется типовое оборудование (тепло- и массообменная аппаратура), устройство и принцип действия которого рассматриваются в общих курсах процессов и аппаратов химической технологии. [c.6]

В книге изложены теоретические основы типовых процессов переработки углеводородных смесей, принципиальное устройство и методы расчета аппаратов и машин, применяемых для проведения массообменных, гидродинамических, механических, тепловых и нефтехимических процессов. [c.4]

Особенность проектирования химического оборудования связана с тем, что в большинстве машин и аппаратов химических производств протекают сложные механические, гидродинамические, массообменные, тепловые и химические процессы. Они предъявляют определенные тре вания к конструкции оборудования и режиму его работы. Поэтому необходимо знать закономерности процессов, протекающих в оборудовании проектируемого типа, которые можно найти в технической литературе [1, 6, 11] или установить их путем исследований протекающего процесса в лабораторной модели оборудования разрабатываемого типа. Наиболее удобной формой представления закономерностей процесса является его математическая модель, которая позволяет проводить оптимизацию основных параметров процесса [11]. [c.16]

Массообменные 1диффу11юииые) процессы связа 1ы с переносом вещества из одной фазы в другую в результате диффузии. Движущая сила - разность концентраций. Скорость определяется законами массопсредачи. Для реализации массообменных процессов предназначены следующие аппараты и машины [c.7]

Рассмотрим некоторые технологические способы обеспечения и повышения надежности аппаратов и машин при проектировании. Для повышения надежности и безопасности новых конструкций аппаратов следует принимать такие конструкции, которые обеопечивают равномерное распределение потоков, интенсивный тепло- и массообмен малое гидравлическое сопротивление отсутствие застойных гидроаэродинамических зон, в которых могут скапливаться, а также кристаллизоваться взрывоопасные или склонные к самопроизвольному разложению вещества, участвующие или образующиеся в технологических процессах надежное исключение пропусков одной среды в другую через поверхности уплотнений стойкость конструкционных материалов в условиях рабочих параметров среды и процессов ремонтоспособность, а также удовлетворяют ряду требований, вытекающих из особенностей технологического процесса в данном аппарате. [c.99]

В основу распределения материала по главам положена классификация машин и аппаратов по функциопально-конструктивному признаку. Учитывая весьма обширные сведения, излагаемые в курсе Процессы и аппараты химической технологии , по. некоторым видам оборудования, наиример, теплообменным и массообменным аппаратам, сушилкам и т. д., авторы сочли возможным уменьшить соответствующие главы пособия и остановиться лишь на особенностях их конструкции, эксплуатации и специфических расчетах. [c.3]

В соответствии с указанным делением процессов целесообразно классифицировать химические аппараты следующим образом 1) гидромеханические 2) тепловые 3) массообмениые 4) аппараты для осуществления собственно химических превращений—реакторы 5) измельчающие и классифицирующие машины. [c.8]

В нефтепереработке и нефтехимии известна классификация, направленная на унификацию оборудования, которая основана в свою очередь на классификации типовых процессов с точки зрения особенностей технологии их осуществления [34]. Все машины и аппараты в этом случае разделены на группы массообменные, гщфомеханические, тепловые, химические и др. Имеется также классификация объектов с точки зрения монтажа, определяющая пространственное их положение [35]. Однако до сих пор нет стройной классификации, отражающей влияние уровня и характера изменения эксплуатационных нагрузок на накопление повреждений при протекании различных явлений в металле и определящей необходимость учета этих явлений при проектировании аппарата или шшины. [c.39]

Назначение, области применения и особенности эксплуатации машин и аппаратов химических и нефтехимических производств. Машины и аппараты химических и нефтехимических производств представляют собой комплекс механизмов и конструкций, предназначенных для проведения технологических процессов в соответствии с заданной программой с целью получения потребительского товара или полупродукта. Протекающие в них технологические процессы носят обычно сложный характер на предмет труда помимо механического воздействия может накладываться один или совокупность процессов химической технологии (химическое превращение, межфазовый массообмен, нафев или охлаждение, изменение афегатного состояния вещества и т.д.). [c.12]

Для повышения эффективности трехфазных барботажных массообменных аппаратов химической технологии требуется полное суспендирование частиц, в то время как при флотационном процессе ставится обратная задача снизить макроциркуляцию пульпы, интенсифицирующую перемешивание и механический вынос, а также увеличить вероятность столкновения частицы с пузырьком и обеспечить возможность сохранения флотокомплекса ценного минерала до выноса в пенный слой при нестабильности агрегата депрессируемый минерал—пузырек. Несмотря на то, что методы оптимизации работы барботажных аппаратов в химической и флотационной технологии не всегда совпадают и механический перенос достижений в конструировании из одной области в другую невозможен, общие принципы исследования и соаещденствования барботажных колонных аппаратов одинако т., Так, целесообразность поперечного секционирования коло нн, широко применяемого в химической промышленности, при флотации спорна, поскольку внутри секций отмечаются интенсивное перемешивание Жидкости и значительная продольная неоднородность газосодержания, что создает предпосылки деминерализации пузырька при ДЕижении его через тарелку. Для снижения интенсивности перемешивания жидкости в колоннах флотационных машин предложено устанавливать успокоительные решетки [38]. В то же время продольное секционирование является эффективным средством [c.179]