Технология изготовления трубопроводов

Описана установка получения серной кислоты, на которой трубопровод, как транспортная магистраль для кислоты, приобретает одно из главных значений описаны составные части трубопровода. Представлена технология изготовления трубопровода из стальных тоуо различного диаметра, расположенных по схеме "труба в трубе (изготовление опалубки, приготовление бетонной смеси,заливка опалубки бетонной смесью). Приведены данные по экономической эффективности применения описанных трубопроводов, а также тот первых лет эксплуатации такого трубопровода. [c.151]

Разработанные в последнее время материалы и технология изготовления трубопроводов позволяют расширить области применения трубопроводов из пластмасс. [c.27]

Вопрос о том, в каком объеме изготовление трубопроводов должно производиться на промплощадке, и соответственно, на машиностроительном заводе, зависит от целого ряда факторов. Сюда относятся опыт и традиции монтажно-строительной организации, размеры и характер изготовляемых трубопроводов, наличие квалифицированной рабочей силы и т. д. Если все трубопроводы или большинство их изготавливаются на месте строительства, то строительно-монтажной организации приходится иметь в своем штате квалифицированных специалистов, хорошо знакомых с технологией изготовления трубопроводов, принятой на машиностроительных заводах. Строительно-монтажная организация должна будет также располагать необходимым набором оборудования и приспособлений, который обычно имеется на машиностроительных заводах. Кроме того, ей необходимо будет иметь в своем составе подразделения или службы, занимающиеся контролем качества, подготовкой работ, обработкой материалов и техническими вопросами. Наконец, не следует забывать и о дополнительных затратах на сооружение помещений или зданий под временные или постоянные слесарно-ме-ханические мастерские, под склады для хранения определенных материалов и инструмента и под бытовки для добавочного числа рабочих, ИТР и служащих. [c.170]

Крупные строительно-монтажные организации с многолетним опытом и большим объемом разнообразных работ зачастую предпочитают полное изготовление трубопроводов на промплощадке. Правилом это, однако, не является. Машиностроительные заводы, поставляющие продукцию высокого качества по невысокой цене, на деле доказывают конкурентоспособность заводского способа изготовления трубопроводов. Как уже было сказано, на выбор между заводским или местным способами изготовления трубопроводов существенно влияет их размер и характер. Технология изготовления трубопроводов из легированных сталей зачастую связана с очень сложными операциями, например термообработкой, выполнять которые на промплощадке, бесспорно, сложнее, чем в стационарных условиях на машиностроительном заводе. С другой стороны бывают случаи, когда на сооружаемом объекте число трубопроводов из легированной стали настолько велико, что более экономично выполнять даже всю термообработку на промплощадке изготовления некоторых трубопроводов на месте с последующей термообработкой все равно избежать нельзя, поэтому может оказаться целесообразным приобрести и установить на промплощадке необходимую для термообработки аппаратуру и обработать с ее помощью все трубопроводы без исключения — как легированные, так и нелегированные. Следует также отметить, что с деталями для трубопроводов диаметром 3—4" работать нетрудно, и при отсутствии на установке трубопроводов большего диаметра местный способ изготовления трубопроводов может оказаться предпочтительнее. [c.171]

Технология изготовления трубопроводов [c.176]

Конструкция корпуса и параметры пара (7,24 МПа, 288°С) модернизированного реактора оставлены, в основном, без изменений. Главным отличием является расположение рециркуляционных насосов внутри корпуса реактора вместо наружной системы рециркуляции в действующих реакторах. Это позволяет упростить технологию изготовления нижней части корпуса, существенно уменьшить размеры реакторного помещения, сократить длину трубопроводов. [c.40]

Абдуллин P. ., Черных Ю.А. Ресурсосберегающая технология изготовления толстостенной аппаратуры. - В кн. Обеспечение работоспособности нефтяной аппаратуры и трубопроводов . ГП Салаватская городская типография. Салават, 2000. - с. 23-33. [c.66]

Сварка сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление трубопроводов, утвержденных инструкций или технологической документации, содержащих указания по технологии сварки трубопроводов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке. [c.158]

При определении условий применения концепции ТПР на стадии проектирования имеется возможность выбора (варьирования) геометрических размеров, трассировки и опор трубопровода конструкционного материала технологии изготовления режимов эксплуатации технологии эксплуатационного обслуживания систем контроля течи с достаточным уровнем чувствительности. [c.24]

КОНЦЕПЦИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕЧЬ ПЕРЕД РАЗРУШЕНИЕМ — система требований к проектно-конструкторским работам, технологии изготовления, характеристикам материала, условиям эксплуатации и техническому обслуживанию трубопроводов, выполнение которых обеспечивает эксплуатацию трубопровода без его внезапного разрыва или внезапного образования течи определенного расхода. [c.250]

Случаев внезапного полного разрушения сосудов и трубопроводов большого диаметра в практике эксплуатации АЭС еще не было. Однако, по мнению ведущих специалистов в области прочности и безопасности АЭС, такое событие вполне возможно (например, [20]). Именно поэтому в практику проектирования АЭС введена концепция МПА (максимальной проектной аварии), в соответствии с которой в течение назначенного срока службы возможно внезапное полное гильотинное разрушение трубопровода большого диаметра [21]. На самом деле, вероятность разрушения сосуда давления должна быть выше, чем трубопровода (вследствие более сложной технологии изготовления, худшей контролепригодности, большей чувствительности к дефектам сплошности и т. п.). Практика свидетельствует, что имели место ситуации, близкие к полному катастрофическому разрушению сосудов давления на АЭС. [c.67]

Конструктивные формы, материалы и технологии изготовления сосудов и трубопроводов [c.199]

Модельные образцы позволяют анализировать отдельные аспекты деформирования и разрушения трубопроводов. Для соблюдения подобия образцов из трубы сохраняли постоянными отношение 5/1) = 1/60 1/100 для труб и технологию изготовления (изготовления широких плоских образцов реальной трубы без обработки поверхностей). [c.367]

Данная схема нагружения имитирует условия работы стенки трубопровода. Возможность нагружения натурных панелей трубопроводов позволяет оценить в процессе испытаний влияние таких дефектов, как различного рода вмятины и задиры. Вырезанная цилиндрическая панель трубы сохраняет всю последовательность физико-механических преобразований, т.е. технологию изготовления и испытаний в заводских и трассовых условиях. [c.393]

Отступы или утки служат для смещения секции трубопровода параллельно в горизонтальной пли вертикальной плоскости при наличии колонн, пилястр и т. д. Технология изготовления [c.108]

Крестовины, как и тройники, предназначены для разветвления трубопровода и изменения его направления. Технология изготовления крестовин аналогична технологии изготовления тройников. Различие состоит лишь в том, что сварку крестовины осуществляют не из двух отрезков труб, как е тройниках, а из трех. К отрезку трубы, установленному на сварочном станке [c.116]

Приведены основные методы ремонта противокоррозионных неметаллических покрытий технологического оборудования и трубопроводов, технология изготовления защитных оболочек из полимеров, дефекты и способы их устранения в лакокрасочных покрытиях. Предназначено для молодых специалистов, студентов старших курсов механических специальностей. [c.2]

Технология изготовления оборудования (трубопроводов, газоходов, стволов газоотводящих труб, ванн и т. д.) из конструкционных пластмасс достаточно проста и может быть использована при их изготовлении в антикоррозионных мастерских промышленных предприятий. [c.151]

Наличие защитной оболочки позволяет повысить рабочее давление стеклянных трубопроводов до 1,0. .. 1,6 МПа Освоена технология изготовления труб из технического стекла с защитной оболочкой на основе стекловолокнистых наполнителей и модифицированных эпоксидных смол, термопластов. Разработана технология изготовления стеклянных труб с металлической защитной оболочкой. Она состоит из трехслойного покрытия химически осажденного серебра, меди или никеля и основного слоя — железа толщиной до 1 мм, наносимого электрохимическим методом. Покрытие плотно прилегает к трубе. При растрескивании или разрушении стекла осколки остаются на оболочке. [c.72]

Производство асбоцементных труб получило достаточно широкое развитие в СССР. Имеется возможность обеспечить ежегодно трубами строительство 10—15 тыс. км трубопроводов диаметром до 500 мм и рабочим давлением до 10 атм. Технология изготовления асбоцементных труб, обладающих практически полной газонепроницаемостью при давлении до 10 атм, освоена промышленностью. [c.202]

Изготовление трубопроводов из неметаллических труб. Технология монтажа трубопроводов из неметаллических труб (стеклянных, фарфоровых, пластмассовых и др.) предусмотрено, что на монтажную площадку поступают готовые изделия, изготовленные на специализированных заводах. [c.290]

В последней графе табл. 17 показан уровень надежности отдельных элементов, практически достигнутый нашими ведущими заводами домашних холодильников. Существенное отклонение от этого уровня (более чем в 2 раза) говорит не о случайном разбросе показаний, а о конкретной причине, вызванной нарушением технологии изготовления или контроля, заменой материала или изменением конструкции данного узла. Например, интенсивность отказов по АРТ-2 в холодильнике Север-6 выпуска 1967 г. достигла 6,8%/год (см. табл. 18), в то время как на большинстве заводов она не превышает 1 %/год (см. табл. 17). Оказалось, что на Московском заводе домашних холодильников для обеспечения плотности прилегания капиллярной трубки АРТ-2 ее наматывали на всасывающий трубопровод в виде спирали. Частые перегибы приводили к нарушению герметичности, что и увеличило количество отказов. Изменив крепление капиллярной трубки, марку полистирола. [c.134]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ [c.99]

В заключение необходимо еще раз отметить, что полученные результаты учитывают фактическое состояние конструкций трубопроводов, металла, средств неразрушающего контроля и технологии изготовления трубопроводов. Представленные на рис. 124—126 результаты расчетов надежности (вероятности разрыва или течи) справедливы для КолАЭС для всех режимов эксплуатации, включая НУЭ, АС и МРЗ. Для НВАЭС эти результаты справедливы только для режимов НУЭ и АС (подробней о режиме МРЗ для НВАЭС см. разд. 2.5 и 3.2). [c.203]

Принятая в США технология изготовления трубопроводов в значительной степени подчинена разработанному Американской ассоциацией по стандартизации Своду правил выбора, расчета на прочность и эксплуатации труб, запорных устройств и фитингов, работающих под избыточным давлением или вакуумом (ASA ode for Pressure Piping). Раздел 6 Свода правил посвящен вопросам конструирования трубопроводов и порядку их изготовления. В этом же разделе изложены квалификационные требования, предъявляемые к сварщикам, и условия допуска сварщиков к работе. [c.176]

Ошибки в подборе материалов для изготовлениз оборудования объясняются слабым знанием корроди рующих свойств различных веществ по отношеник к разным конструкцион1 ым материалам, а иногда не достаточной разработкой технологии изготовления ап паратов и трубопроводов. [c.98]

Гибкие элементы с 1) -образным профилем волны без колец ммеют наибольшее распространение, что объясняется простотой технологии изготовления. Однако такие элементы имеют большую толщину стенки (2 4 мм), а это приводит к значительноцу расходу хромоникелевой стали. Для высоких рабочих давлений гибкие элементы изготовляются с Й -образным профилем волны с контрольными (ограничительными) кольцами (рис. 5.2, ж).В этом случав повышается безопасность работы компенсатор , а также уменьшается толщина стенки гибкого элемента. Геометрические параметры гибких элементов компенсаторов в однослойном ( рис. 5.1 ) и многослойном (рис.5.1 5) исполнениях приведены в табл. 5,3., а примеры применения компенсаторов на трубопроводах-в табл, 5,4, [c.104]

Разрушение участка трубопровода (0168x12 мм) газа раз-газирования на Карачаганакском нефтегазоконденсатиом месторождении произошло в зоне приварки штуцера (060x14 мм). В момент, предшествовавший разрушению, трубопровод находился под давлением 3,5 МПа в отсутствие движения среды. Температура стенки трубы составляла минус 25-минус 27°С. Зарождение и докритический рост трещин происходили из-за наличия непровара на границе сплавления кольцевого шва штуцера и основного металла трубы. После достижения трещиной критической длины (40-42 мм) началось лавинообразное разрушение в обе стороны от штуцера, о чем свидетельствует наличие шевронного излома. Остановка трещин произошла на основном металле трубы в результате их многократного разветвления. Трещины в шве образовались из-за нарушения технологии подготовки изделий под сварку и возникновения остаточных сварочных напряжений. В соответствии с требованиями нормативной документации штуцер должен изготавливаться без отверстия и привариваться к трубе угловым швом с разделкой кромки. Сверление штуцера и трубы должно выполняться после его приварки с одновременным сверлением отверстия в трубе и удалением возможных непроваров в корне шва. Сварное соединение данного штуцера было выполнено с нарушением технологии изготовления и имело непровары и трещины глубиной до 3 мм. Наличие этих характерных дефектов сварных швов свидетельствовало о том, что контроль качества металла неразрушающими методами не проводился. Предусмотренная технологией местная термическая обработка сварного соединения патрубок-труба , проводимая путем нагрева металла пламенем газовой горелки, не привела к существенному снижению напряжений в сварном шве. Разрущение трубопровода газа разгазирования произошло по механизму сероводородного растрескивания в результате развития недопустимых дефектов (трещины, непровары, высокие остаточные напряжения) в сварном соединении штуцер-труба . [c.31]

В табл. 15—18 и на гистограммах (рис. 52—55) показано распределение значений предела текучести сто,2 при комнатной температуре и 350 °С. Видно, что максимальный разброс наблюдается у отводов при 350 °С и составляет 4,65. Это еще раз подтверждает влияние технологии изготовления на формирование структуры, а, следовательно, и свойств элементов трубопроводов из стали 08Х18Н10Т. С помощью полученных результатов можно сделать вывод, что практически все трубы и элементы трубопро- [c.108]

Газопроводы представляют собой стальные трубопроводы диаметром до 1420 мм и толщиной стенки до 17,5 мм. Технология изготовления по ТУ 14.3.446.76, основной конструкционный материал — сталь марки 17Г2АФ по ТУ 14.1.1537-76. [c.27]

В случае, если в контрольном элементе сосуда или трубопровода давления утонение стенки вследствие повышенных темпов коррозии, механического или эрозионного износа превысило до-баввси на коррозию и технологию изготовления, предельно допустимые значения утонения можно определить пересчетом прочности данного конкретного элемента. [c.97]

Сосуды давления, магистральные, промысловые и технологаче-ские трубопроводы относятся к высокорисковым объектам, определяющим безопасность нефтехимического, энергетического, транспортного, атомного и добывающего комплексов страны. Принятые в настоящее время методы проектирования, технологии изготовления и системы обеспечения эксплуатационной безопасности опираются на длительный отечественный и международный опыт функционирования сосудов и трубопроводных систем, с одной стороны, и на новейщие достижения фундаментальной науки и современной техники — с другой. К числу наиболее важных задач обеспечения безопасности сосудов и трубопроводных систем на ближайщую перспективу относятся [c.494]

Фролова Е. Г., Шапиро И. Е., Фомянова Ж. В., К у л я-м и н а Л, Л. Разработка технологии изготовления различных видов фасонных частей к стеклянным трубопроводам и технологии разбуртовки концов. Техн. отчет ГИС, 1958. [c.231]

Технология гуммирования трубопроводов зависит от их конфигурации. Прямолинейные трубопроводы защищают вкладышами, наружный диаметр которых должен соответствовать внутреннему диаметру трубы. Зазор между вкладышем и стенкой трубы должен быть не более 1 мм. В соответствии с выбранной конструкцией гуммировочного покрытия проводят дублирование резин и эбонитов. Общая толщина дублированных пластин 3— 4,5 мм. Пластины разрезают на полосы, длина которых должна соответствовать длине гуммируемых труб с припуском 80 100 мм, а ширина равна внутренней окружности трубы с при пуском 14—16 мм. Из подготовленных резиновых полос на метал лических или пластмассовых оправках изготавливают вкладыши. При изготовлении вкладыша из мягкой резины с эбонитовым подслоем швы соединяют только встык. Для повышения непрони- [c.205]

При проектировании трубопроводов из фаолитовых и текстолитовых труб необходимо иметь в виду, что процесс их изготовления идентичен и заключается в формовании труб на сердечнике (оправке) я преоо-фориах. При такой технологии изготовления после термообработки внутренняя поверхнооть трубы получается гладкой. [c.129]

Перечисленными примерами далеко не исчерпываются материалы, которые находят применение для изготовления трубопроводов, предназначенных для транспортировки кислых растворов в производствах азокрасителей. Следует напомнить, что за последнее время для изготовления труб стали применять стекло, которое привлекает химиков-технологов своей прозрачностью и кислотостойкостью. Не теряет своей актуальности керамика—единственный оправдавншй себя материал для выполнения стоков и кана-.тгизации. [c.109]

В нашей стране ежегодно затрачиваются огромные средства на строительство промышленных предприятий. Одним из основных этапов строительства является монтаж технологического оборудования и трубопроводов. На предприятиях химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других отраслей промышленности трубопроводы составляют неотъемлемую часть технологического оборудования. Затраты на сооружение технологичет ских трубопроводов исчисляются миллионами рублей и они из года в год увеличивакатся. В 1959 г. только монтажными организациями Министерства строительства РСФСР смонтировано более 460 тыс. т стальных трубопроводов. Стоимость монтажа технологических трубопроводов при строительстве промышленных объектов составляет от 2 до 10% стоимости всех строитель-но-монтажных работ. Объем трубопроводных работ при монтаже предприятий химической промышленности составляет 35— 40%, нефтеперерабатывающей 40—45%, металлургической 18— 22%, пищевой. 30—35%. Для выполнения все возрастающих объемов трубопроводных работ специализированным монтажным организациям требуются хорошо подготовленные специалисты— техники, мастера, бригадиры. При современном высоком уровне техники строительно-монтажных работ каждый специалист, участвующий в сооружении трубопроводов,-должен иметь глубокие знания в области технологии изготовления и монтажа трубопроводов. Настоящая книга призвана способствовать овладению этими знаниями. [c.3]