Получение лакокрасочных покрытий

ГОСТ 8784 - 75.Материалы лакокрасочные. Метод определения укрывистости. ГОСТ 8832 - 76.Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний. [c.148]

Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания. [c.104]

Эпоксидные смолы широко применяются для получения лакокрасочных покрытий. В этих случаях смола отверждается уже в виде нанесенной пленки. [c.221]

В настоящее время предложен способ изготовления концентрированных растворов с вполне приемлемыми, с точки зрения технологии, характеристиками вязкости [53]. Как и ХСПЭ, ХПЭ с содержанием хлора менее 40% может использоваться в виде однокомпонентных и двухкомпонентных систем для получения лакокрасочных покрытий. Об использовании однокомпонентных составов не сообщается. [c.175]

Подготовка пластин перед окрашиванием является первой операцией в цикле получения лакокрасочных покрытий. Сушествует несколько способов подготовки поверхности черных металлов перед нанесением лако> красочных материалов. Наиболее часто из них используются механическая обработка с последующим обезжириванием механическая обработка, обезжиривание и фосфатирование механическая обработка, обезжиривание и нанесение фосфатирующей грунтовки. [c.77]

ГОСТ 8832 - 76. Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний. [c.215]

Технологический процесс получения лакокрасочных покрытий включает стадии подготовки материалов, получения и сушки покрытия, контроль качества материалов и покрытия. [c.234]

Расход материалов для получения лакокрасочного покрытия большей частью нормируется и рассчитывается по формуле [29] [c.81]

При получении покрытий порошок наносят на поверхность, к-рую предварительно очищают и обезжиривают теми же методами, что и при получении лакокрасочных покрытий в частности, металлы часто подвергают пескоструйной обработке и обезжириванию органич. растворителями. После образования покрытия изделие охлаждают в воде, в маслах или на воздухе. Скорость процесса и охлаждающая среда влияют на адгезию и механич. свойства пленок. Так, медленное охлаждение покрытий на основе аморфных полимеров, особенно в средах, пластифицирующих полимер, уменьшает внутренние напряжения в пленке и повышает ее адгезию к подложке. Улучшение свойств покрытий на основе кристаллич. полимеров достигается их быстрым охлаждением (закалкой), приводящим к уменьшению структурной упорядоченности в пленке. Покрытия, получаемые напылением, контролируют теми же методами и приборами, что и лакокрасочные (см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). [c.179]

ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.45]

Для получения лакокрасочного покрытия высокого качества и увеличения срока его службы большое значение имеет подготовка поверхности, которая заключается в удалении загрязнений и придания ей пористости или шероховатости. [c.18]

Для получения лакокрасочного покрытия, обладающего одновременно надежными защитными свойствами и хорошим внешним видом, обычно применяют способ многослойного нанесения лакокрасочных материалов. Подбирая лакокрасочные материалы с хорошей взаимной адгезией (сцеплением), используя защитные свойства одного лакокрасочного материала и декоративные качества другого, можно получить многослойные комбинированные покрытия, превышающие по стойкости металлические, химические и другие виды защитных покрытий. [c.188]

Эффективность применения полимерных покрытий особенно наглядна при сопоставлении технико-экономических показателей, получаемых при нанесении на поверхность порошков из поливинилбутираля и полиэтилена высокой плотности с помощью автоматизированных конвейерных линий , с технико-экономическими показателями других методов получения покрытий. Так, при получении полимерных покрытий на конвейерной линии производительность труда повышается в 2—3 раза по сравнению с методом получения лакокрасочных покрытий, а по сравнению с методом получения гальванических покрытий — в 2—6 раз. Трудовые затраты на 1 покрытий составляют 0,029 чел ч, себестоимость [c.225]

Основными технологическими операциями при получении лакокрасочных покрытий являются подготовка поверхности (обезжиривание, фосфатирование), нанесение грунтовки, покрывных слоев лакокрасочного материала и сушка лакокрасочных материалов. [c.5]

Применение. Трехокись сурьмы применяют в некоторых сортах огнезадерживающих красок, я в сочетании с двуокисью титана рутильной модификации для получения лакокрасочных покрытий с высокой белизной. Использование трехокиси сурьмы в атмосферостойких строительных красках и эмалях в качестве одного из компонентов, замедляющих процесс меления, в настоящее время значительно сократилось в связи с появлением устойчивых к мелению сортов двуокиси титана. [c.299]

Фурфурол — продукт переработки растительного сырья, представляющий собой бесцветную жидкость с характерным запахом. На воздухе, а также при хранении фурфурол темнеет, приобретая окраску от желтой до бурой. Применяют фурфурол в качестве растворителя масляно-смоляных лаков, простых и сложных эфиров целлюлозы, виниловых смол, для производства смывок, обесцвечивания экстракционной канифоли. Фурфурол, из-за его окраски, нельзя применять при получении лакокрасочных покрытий белого цвета и светлых тонов. [c.474]

Нормой расхода лакокрасочного материала называют максимально допустимое количество материала, расходуемое при нанесении на изделие (деталь) для получения лакокрасочного покрытия с требуемыми свойствами в соответствии с уровнем технологии и организации производства. Норма расхода лакокрасочного материала складывается из чистого (полезного) расхода и потерь — технологических и организационных. [c.211]

Достаточно концентрированные растворы могут быть использованы для получения лакокрасочных покрытий, а также синтетических волокон. [c.49]

Схемы технологического процесса получения лакокрасочных покрытий на внутренней поверхности стальных резервуаров для топлива ТС-1 с применением преобразователей продуктов коррозии, приведены в табл. 39. [c.112]

Весьма важное значение для получения лакокрасочных покрытий высокого качества имеют свойства используемых лакокрасочных материалов и правильная технология их нанесения, облагораживания и сушки. Рассмотрению этих вопросов посвящена данная книга. [c.9]

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ КАК МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.470]

Для получения лакокрасочного покрытия, обладающего одновре- [c.5]

Технологический процесс получения таких покрь1тий аналогичен технологическому процессу получения лакокрасочных покрытий горячей сушки. Однако сушку покрытия в этом случае проводят в естественных условиях при 15—20 °С. Причем для ускорения сушки применяют циркуляцию воздуха с помощью вентилятора. [c.174]

В пром-сти Б. получают бензоиновой конденсацией бензальдегида в водном р-ре спирта (кат.-цианиды щелочных металлов) выход 90-95%. Лаб. способ из фенилглиоксаля и бензола в присут. AI I3. Б.-промежут. продукт в произ-ве ПАВ его алкокси- и алкилалкоксипроизвод-ные-сенсибилизаторы фотополимеризации виниловых эфиров при получении лакокрасочных покрытий. Б. и его оксимы-реагенты для определения Zn, Си, Мо, W. [c.266]

Уретановые ВПС-основа усиленных каучуков, ударопрочных пластиков, спец. клеев, лаков, вибро- и шумозащитных материалов. Уретанофункцион. олигомеры-заливочные отверждаемые компаунды их применяют также для приготовления клеев, получения лакокрасочных покрытий. Безизоцианатные П. применяют при изготовлении полов пром. зданий и сооружений. [c.33]

Лит. л ю б и м о в Б, в., Специальные защитные покрытия в машиностроении, 2 и.чд., М.—Л., 1965 Гольдберг М, М,, Материалы для лакокрасочных покрытий, М,, 1972 К р ы-П о в а И. А,, К о т л я р с к и й Л, Б., С т у л ь Т. Г., Элскт-роосаждение как метод получения лакокрасочных покрытий, М., 1974. М. М. Го.1ъОберг. [c.355]

Т. л. п. можно наносить практически всеми способами, применяемыми при получении лакокрасочных покрытий. При нанесении кремнийорганич. эмалей предпоч- тительнее пневматич. распыление, позволяющее получать Т. л. п. равномерной толщины. На защищаемую поверхность наносят обычно 2—3 слоя покрытия. Толщина каждого слоя составляет 10—25 мкм общая толщина Т. л. п. не должна в большинстве случаев превышать 45—60 мкм. [c.318]

Прибор СНАМК-1 (рис. 94) предназначен для получения лакокрасочных покрытий заданной толщины и определенных [c.144]

Для получения лакокрасочных покрытий используются в основном жидкие краски, причем около 90% из них приходится на растворы пленкообразователей в органических растворителях среди пленкообразователей преобладают растительные масла. Покрытия на основе таких материалов не всегда удовлетворяют все возрастающим требованиям современной промышленности. Кроме того, наличие в красках органических растворителей сопряжено с%реоб-. ходимостью применения при окрасочных работах сложной системы мер санитарной и противопожарной безопасности. [c.7]

Для получения лакокрасочных покрытий применяют порошкообразный поливинилхлорид и дисперсии поливинилхлорида в пластификаторе (пластизоли) или смеси пластификатора с органическим разбавителем (органозоли). При этом используют поливинилхлорид марок ПВХ-Е66П, ПВХ-Е62, ПВХ-Е58, ПВХ-С63Ж. [c.179]

Тиоколовые составы, отверждающиеся кислородом воздуха, используют для пропитки кожи, тканей и других пористых материалов, а также для получения лакокрасочных покрытий, о чем далее сообщается более подробно. [c.95]

В третьем издании переработаны и дополнены главы, в которых приводится описание и выбор лаков и красок на основе синтетических смол и систем лакокрасочных покрытий для различных химических производств. Дополнительно приведены сведения о некоторых видах покрытий специального назначения, таких, как антиад-гезионные, токопроводящие, радиационностойкие и др. Значительное внимание в новом издании уделено способам получения лакокрасочных покрытий без удаления ржавчины, позволяющим существенно повысить эффективность окрасочных работ в условиях химических производств. [c.4]

Органодисперсии поливинилхлорида. Как известно, поливинилхлорид, обладающий высокой химической стойкостью и механической прочностью, из-за малой растворимости и высокой вязкости растворов обычно не используют для получения лакокрасочных покрытий. Практическое применение получили органодисперсные составы на основе поливинилхлорида, получаемые диспергированием полимера в органической среде [48]. Преимуществом этих составов по сравнению с обычными лакокрасочными материалами на основе сополимеров поливинилхлорида является более высокая концентрация пленкообразующих веществ и возможность, благодаря этому, сократить количество наносимых слоев. Для улучшения физико-механических свойств получаемых покрытий и повышения адгезии Б состав органодисперсий поливинилхлорида вводят пластификаторы, пигменты, модифицирующие добавки и разбавители. В качестве пластификаторов применяют смесь дибутилфталата и диоктил-фталата (1 10). Пигментная часть в основном состоит из смеси двуокиси титана рутильной и анатазной модификации (1 1). В качестве модифицирующей добавки вводят эпоксидную смолу ЭД-6 в виде 80%-ного раствора в растворителе РКБ-1. Эпоксидная смола выполняет также роль термостабилизатора поливинилхлорида. Разбавителями служат ксилол и бутиловый спирт. [c.57]