Получение кордной ткани

Для получения кордной ткани используются ткацкие станки. [c.191]

Как уже указывалось выше, применение высокопрочной полиэфирной нити для изготовления технических изделий, и в частности шинного корда, заметно увеличивается. Возрастающ,ая конкуренция двух основных типов синтетических волокон — полиамидных и полиэфирных, используемых для получения кордной ткани, является одной из характерных тенденций, наблюдаемых в последние годы в производстве синтетических волокон и автомобильных шин. Основным преимуществом полиэфирной кордной нити перед полиамидной является значительно более высокий (в 3— [c.149]

Кручение кордной нити и получение кордной ткани производится на заводах вискозного волокна. [c.381]

Получение кордной ткани [c.587]

Для получения заготовок и полуфабрикатов из резиновых смесей применяются различные способы их формования. Многие резиновые изделия (резиновая обувь и подошва, прокладки, протекторы для шин и т. д.) изготовляются из листов или изогнутых полос, которые получают формованием на каландре (рис. 107). Он имеет три расположенных друг под другом полых чугунных валка длиной до 3 Л1 и диаметром до 1 м, между которыми находятся регулируемые по ширине зазоры. Валки могут нагреваться изнутри паром или охлаждаться водой, благодаря чему поддерживается необходимая температура. Через валки каландра пропускают нагретую предварительно на вальцах смесь, и полученную ленту разрезают на листы. На каландре производят также промазку тканей резиновой смесью, втирая ее в ткань, и обкладку тканей, накладывая слои этой смеси с одной или с двух сторон ее (рис. 107). Такие заготовки используются для изготовления приводных ремней, лент транспортеров, каркаса шин из кордной ткани и т. п. Кроме того, на каландрах производится сдваивание (дублирование) о наложением друг на друга, например, нескольких слоев промазанной ткани или слоев резинового листа на ткани, которые при этом прочно соединяются. [c.305]

Полиамиды благодаря удачному сочетанию многих ценных технических свойств являются одним из важнейших конструкционных материалов для автомобильной и авиационной промышленности, для машино- и приборостроения. Из полиамидов изготовляют подшипники, шестерни, лопасти судовых гребных винтов и вентиляторов и другие детали, медицинские инструменты, пленочные материалы и химически стойкие покрытия. Высокая эластичность, прочность и способность к волокнообразованию позволяют применять полиамиды для производства тканей, меха, ковров, кордных тканей, искусственной кожи. Смешанные полиамиды используют для получения лаков, клеев и пропиточных составов. [c.580]

Производство химических волокон любым методом является сложным, так как наряду с химическими процессами одновременно применяется также механическая обработка волокна — (крутка, перемотка, сновка, ткачество (при выработке кордных тканей). Как уже отмечалось выше, это производство характеризуется высокой материале- и энергоемкостью, расходом значительного количества воды. Затраты па 1 т готового волокна зависят от метода производства. Например, для получения 1 т вискозного волокна требуется 3,3—4,0 т сырья и химикатов, а 1 т ацетатного или синтетических волокон — 1,1—1,5 т. Для производства 1 т вискозной нити требуется 10 500 кВт-ч электроэнергии, 40 Гкал пара и 900—1000 м [c.88]

Для производства кордной ткани применяют нити высокой крутки. Получение высокой крутки в процессе формования нецелесообразно, и сформованная скрученная кордная нить подвергается дополнительному кручению. Поэтому величина крутки нитей, достигаемой непосредственно на прядильной машине, не имеет решающего значения при установлении параметров процесса, в частности скорости формования и режима сушки (при формовании на машинах непрерывного процесса). [c.423]

В производстве корда одна нить Л Ьм 10,7 заменяет 4 нити № 34,5 вследствие этого в 4 раза возрастает производительность прядильных и крутильно-вытяжных машин. Кордная нить, полученная из волокна № 10,7, тоньше (калибр 0,5 мм), чем кордная нить из волокна Л Ь 34,5 (калибр 0,55 мм) благодаря этому уменьшается удельный расход полимера при изготовлении кордной ткани и удельный расход кордной ткани и резины в производстве шин. Работоспособность, так называемая ходимость шин, повышается благодаря лучшей теплоотдаче от тонкого слоя кордной ткани к резине. Таким образом, применение [c.44]

Всеобъемлющий характер движения за чистоту определяется самой сущностью новой промышленной технологии. Ее главные и отличительные черты — это проведение процессов при наиболее оптимальных условиях с максимальным коэффициентом выхода продуктов по сырью и энергии комплексная переработка сырья и ликвидация отбросов производства автоматизация процессов интенсификация производства и сокращение числа стадий процессов борьба с коррозией оборудования и отравлением катализаторов устранение вредных побочных процессов. Опыт, да и логика убеждают, что эти задачи неизбежно сопряжены со все более жесткой регламентацией состава веществ, вступающих в производственный цикл. Естественно, например, что получение фенола в одну стадию прямым окислением бензола или синтез нитрила акриловой кислоты непосредственно из пропилена и аммиака нуждается в более качественном исходном сырье, чем многостадийные процессы. Или возьмем такой традиционный вид химического сырья, как целлюлоза. Чтобы стать пригодным сырьем для производства искусственного волокна высшего качества, целлюлоза должна быть химически чистой и молекулярно однородной. На это требование промышленность отвечает возросшим объемом производства целлюлозы повышенной чистоты. В ней 98,5—99,5% а-целлюлозы и совсем мало экстрагируемых эфиром веществ. Из этого сорта по упрощенной технологии (минуя дорогостоящий диализ) вырабатывают штапельное волокно и кордную ткань высших сортов, губки, абсорбирующую бумагу и др. [c.54]

Пластификацию применяют для получения особо прочных кордных нитей, используемых для изготовления тканей, служащих каркасом для авиационных и автомобильных покрышек (стр. 502). Кратность вытяжки пластифицированного волокна достигает 1,7—1,8. Пластификацию проводят при 80—85 °С в особой пластификационной ванне, содержащей 6—10 г л серной кислоты. Изменением условий вытяжки удается в широких пределах изменять физико-механические свойства волокна и получать волокно требуемого качества. [c.455]

Важное народнохозяйственное значение имеет использование полимеров в виде кордных волокон и специальных каучуков для автомобилей. Применение этих материалов позволяет в 3—4 раза повысить продолжительность службы -шин, доведя его до срока эксплуатации самих машин. Использование фторсодержащих полимеров дало возможность получать волокна, ткани и пластические материалы, вполне устойчивые к действию почти всех химических реагентов, в том числе к действию крепких кислот и щелочей. Не меньшее значение имеют синтетические материалы для изготовления изделий широкого потребления. Так, например, использование эластичных, прочных синтетических волокон в текстильной промышленности обогатило и улучшило ассортимент вырабатываемых тканей и трикотажных изделий. Из сказанного следует, что перспективы внедрения полимерных материалов в различные области народного хозяйства практически неограничены. Знание свойств синтетических материалов, методов их получения и способов переработки в готовые изделия будет способствовать быстрейшему внедрению их во все отрасли народного хозяйства. [c.6]

Для получения углеродных волокон были исследованы почти все типы химических и природных волокон, но по ряду причин практическое применение нащли только полиакрилонитрильное и вискозное (кордное) волокна. В Японии разработаны процессы получения углеродных волокон из пеков [33] и лигнина [34]. Углеродные волокнистые материалы выпускаются в виде нитей, тканей, лент, жгутов, ваты и т. п. [c.321]

Кордная нить — нить высокой прочности, предназначенная для получения кордной ткани. Вискозная К- н. подразделяется на типы супер-1 (прочн. 36 гс/текс), супер-2 (40 гс/текс), супер-3 (45 гс/текс), супер-4 (50—55 гс/текс). В СССР в промышленном масштабе производятся К. н. с прочн. 34— [c.59]

Применение минеральных наполнителей при модификации резин имеет большое значение как для крепления пропитанных кордных тканей, так и непропитанных . Используются кремнеземы БС-50, ВС-150 и ВС-280, аэросил 175. Значительный эффект получен при применении этих кремнеземов в комбинации с резотропи-ном и модификатором РУ-1. [c.194]

При взаимодействии акрилонитрилбутадиеновых сополимеров с резорцином в присутствии кислот образуются вещества, которые обладают способностью к вулканизации и проявляют хорошую адгезию к кордной ткани [38]. Клеевая композиция, используемая в производстве шин, состоит из 5—95 масс. ч. каучукового латекса и 95—5 масс. ч. продукта, полученного реакцией 1 моля резорцина, 0,05—1,5 молей формальдегида и 0,01—0,4 молей модификатора (в частности, салициловой кислоты или салицил-амида) [39]. [c.171]

Высокая прочность нейлона и устойчивость его к истиранию дают возможность получать легкую и тонкую одежду. Эти же свойства определяют использование нейлона для изготовления кордных тканей для авто- и авиапокрышек. Применение нейлонового корда значительно увеличивает срок службы покрышек. Некоторые затруднения, связанные с плохой сцепляемостью нейлона с каучуком, были устранены при использовании новых типов связующих веществ, таких как вулкабонд ХТ в настоящее время в США ежегодно около 22 600 т нейлона идет на изготовление шинного корда. Нейлоновые брезенты обладают большим сроком службы, чем обычные, вдвое легче последних и удобны в работе. Высокая прочность нейлона делает возможным использование его для получения тонких ситовых тканей, применяемых для просеивания муки. Нейлоновые сита имеют вдвое больший срок службы, чем сита из натурального шелка, и не дороже их. [c.289]

Нить с повышенной круткой, используется для изготовления маркизетов и других тканей аналогичной структуры, имеет крутку 600— ООО euTKoel.H. Еще более высокая крутка — 1500— 2500 витков/м — применяется при изготовлении креповых тканей— крепдешина, креп-шифона и т. п. В последнее время нить с высокой круткой используется также и для изготовления тонких трикотажных изделий. Так, например, при получении капроновых чулочных изделий крутку нити в ряде случаев повышают до 800—1000 витков[м. Повышенная крутка применяется и при получении кордной нити для увеличения ее устойчивости к многократным дефор.чациям. [c.100]

Из кордного волокна № 10,7 производится кордная ткань, в которой основу составляет капроновая нить структуры № 10,7/1x2, а уток — хлопчатобумажная уточная нить № 60. Нить № 10,7/1 Х2 получается в результате сложения двух нитей № 10,7, которым предварительно сообщается крутка 380— 500 кр1м (правая крутка) дублированная нить тоже подвергается крутке до 350—500 кр1м, но в направлении, противоположном кручению одиночной нити (левая крутка). В результате такой системы круток достигается получение равновесной дублированной крученой нити, в которой напряжения, вызываемые круткой одиночной нити, почти полностью нейтрализуются напряжениями, возникающими в ней при кручении дублированной (трощеной) нити. [c.58]

Этилбензол в основном используют для получения стирола, из которого изготовляют пластмассу — полистирол, синтетический каучук, электроизоляционные материалы, облицовочные плитки, латексы. Последние применяют для пропитки кордной ткани в про1Иэводстве шин с целью увеличения их [c.203]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Для изготовления капро-ИОНОЙ ткани применяются различные магЕикы дли получения напоя, вытягивания и термифнксироиакия кордных нитей и автоматические ткацкие станки. [c.303]

Отбелка необходима при получении химических волокон, окрашиваемых в светлые тона. Яркие и сочные тона получаются только при крашении хорошо отбеленного волокна или ткани. Не отбеливается волокно и текстильная нить, окрапшваемыс в темные тона, а также кордная и другие нити, предназначаемые для изготовления технических изделий (фильтровальных тканей, электроизоляционных материалов, рыболовных сетей). [c.94]