Очистка газов от пыли под действием силы тяжести

Метод основан на осаждении частиц пыли под действием силы тяжести при движении запыленного газа с малой скоростью без изменения направления потока. Метод малоэффективен, используется только для предварительной грубой очистки газа и вытесняется более совершенными способами газоочистки [c.230]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Улавливание пыли. Выгрузка осадка. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб, вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.72]

Акустическую коагуляцию пыли и туманов используют лишь перед их очисткой под действием сил тяжести нли инерционных сил. В качестве примера на рис. У-54 показана схема установки для акустической коагуляции аэрозолей в процессе сепарации конденсата из попутных и природных газов при их добыче. Газ, находящийся под избыточным давлением 10 ООО—20 ООО кн м [c.243]

Механический метод очистки основан на способности пылинок отделяться от газа под действием силы тяжести или центробежной силы, а также при фильтрации газа через пористый материал. При электрическом способе очистки пылинки отделяются от газа под действием электростатического поля высокого напряжения. [c.88]

Осаждение частиц пыли (или капель жидкости) в потоке газа под действием силы тяжести проводится обычно с целью очистки газа от примесей в аппаратах различной конструкции, из которых наиболее характерны пылеосадительные камеры (рис. 4.25). Они предназначены для грубой очистки газов (диаметр осаждающихся частиц пыли может изменяться в пределах от приблизительно 1 мм до 100 мкм, а достигаемая степень очистки в среднем не превышает 40—50 %). Расчет пылеосадительных камер аналогичен расчету отстойников. Скорость осаждения обычно рассчитывается по уравнениям, приведенным в начале главы (см. раздел Скорость осаждения ). Однако при этом не учитывается величина инерционного пробега частиц [141 вследствие неравномерности скорости осаждения. [c.148]

Механический метод очистки газа от пыли основан на способности пылинок отделяться от газа под действием силы тяжести, центробежной силы и путем фильтрации газа через пористый материал. [c.59]

Выделение пыли в мокрых пылеуловителях происходит под действием сил тяжести (при прямолинейном движении газа через аппарат) или под действием сил инерции (при резком изменении направления газового потока), или под действием центробежных сил (при вводе газа в аппарат с большой скоростью по касательной к внутренней поверхности аппарата). В последнем случае достигается наиболее тщательная очистка газа от пыли. [c.336]

Циклоны всех видов отличаются простотой конструкции и обслуживания, компактностью и низкой стоимостью. По сравнению с аппаратами, в которых отделение частиц пыли осуществляется под действием силы тяжести или инерционных сил, циклоны обеспечивают более высокую степень очистки газа и требуют меньших капитальных затрат. [c.420]

Пылеосадительные камеры. Очистку газов от пыли под действием сил тяжести производят в пылеосадительных камерах (рис. У-38). Запыленный газ поступает в камеру I, внутри которой установлены горизонтальные перегородки (полки) 2. Частицы пыли оседают из газа при его движении между полками, расстояние между которыми обычно составляет 0,1—0,4 м. При такой небольшой высоте каналов между полками уменьшается путь осаждающихся частиц пыли. Вместе с тем наличие полок позволяет увеличить эффективную поверхность осаждения частиц. Уменьшение пути частиц и увеличение поверхности осаждения способствуют уменьшению времени осаждения и, следовательно, повышению степени очистки газа и производительности камеры. Однако скорость потока газа в камере ограничена тем, что частицы пыли должны успеть осесть до того, как они будут вынесены потоком газа нз камеры. [c.228]

Под действием силы тяжести удается достаточно полно выделить из газа лишь крупные частицы пыли. Поэтому пылеосадительные камеры используют только для предварительной, грубой очистки газов, содержащих частицы пыли относительно больших размеров (>100 мкм). Степень очистки газа от пыли в этих аппаратах обычно не превышает 30—40%. В настоящее время пылеосадительные камеры ввиду их большой громоздкости и сравнительно малой эффективности вытесняются другими аппаратами, в которых применяются более соверщенные способы очистки газа. [c.229]

Аппараты для механической очистки газа от пыли основаны на действии силы тяжести или центробежной силы. [c.87]

Циклоны всех видов отличаются простотой конструкции (не имеют движущихся частей) и могут быть использов 1Ны для очистки химически актиа-ных газов при высоких температурах. По сравнению с аппаратами, в которых отделение пыли осуществляется под действием сил тяжести или инерционных сил, циклоны обеспечивают более высокую степень очистки газа, более компактны и требуют меньших капитальных затрат. [c.233]

Очистку газов от пыли под действием сил тяжести проводят в пылеосадительных камерах (рис. 10-4). Запыленный газ поступает в корпус камеры 1, в котором установлены горизонтальные полки 2. Расстояние между полками составляет 100-300 мм. Газ проходит в каналах между полками, при этом на поверхности последних осаждается пыль. Пройдя полки, газ огибает вертикальную отражательную перегородку 3 и удаляется из камеры. Основное назначение перегородки 3-обеспечить равномерное распределение газа между полками кроме того, при огибании газом перегородки из него под действием сил инерции удаляется часть пыли. Осевшая на полках пыль периодически удаляется с помощью скребков через люки 4 или же смывается водой. [c.214]

Пылеосадительные камеры — наиболее простые устройства для улавливания пьши, предназначены для предварительной очистки газов с улавливанием грубодисперсных частиц размерами от 50 до 500 мкм (рис. 1.3). Взвешенная в потоке газа пыль осаждается под действием силы тяжести. [c.83]

Инерционные пылеуловители. В этих аппаратах резко изменяется направление газового потока, при этом частицы пыли по инерции сохраняют направление своего движении, ударяясь о поверхность, теряют скорость и осаждаются под действием силы тяжести в бункере. Наиболее простые пылеуловители (рис. 1.4, а—г), способные задерживать только крупные частицы пыли размером более 25—30 мкм, используются для предварительной очистки газов. [c.83]

В пылеосадительных камерах частицы дисперсной фазы осаждаются под действием сил тяжести при медленном движении пылегазового потока через рабочий объем. Теоретически-возможно создать такую пылеосадительную камеру, в которой удалось бы добиться удаления из пылегазовой смеси даже очень мелкодисперсной пыли. Однако практически это нецелесообразно. Так, для удаления 40% ныли из 3200 м газов, образующихся во вращающейся печи обжига доломита, при скорости потока 1,4 м/с (время пребывания в пылеуловителе 20 с) требуется пылевая камера длиной 29,8 м, шириной 18 м и высотой 6 м [73]. Дальнейшее увеличение габаритных размеров экономически неоправданно, в силу чего пылеосадительные камеры применяют, как правило, на первой ступени очистки (грубая очистка). [c.167]

Для грубой очистки газа применяются аппараты, принцип действия которых основан на использовании сил инерции. К таким аппаратам относятся пылеосадительные камеры и циклоны. В осадительных камерах пыль выпадает из газа под влиянием силы тяжести в результате потери скорости твердыми частичками при резком расширении сечения или трении о разделительную стенку. [c.312]

Очистка отходящего воздуха и газов от взвешенных частиц — пыли и тумана осуществляется различными способами в зависимости от размера частиц и необходимой степени очистки. Применяются механические пылеуловители пылеосадительные, в которых частицы оседают под действием силы тяжести инерционные, когда поток воздуха резко меняет направление, а частицы продолжают двигаться и выпадают из потока центробежные (циклоны), в которых при вращательном движении потока частицы отбрасываются к стенкам и осаждаются из газообразной среды. Реже применяются мокрые пылеуловители, фильтры и электрофильтры. [c.98]

Для очистки воздуха от пыли применяют специальные аппараты, основанные на использовании действия силы тяжести и инерции движущихся частиц, а также силы электрического поля, сухие и мокрые фильтры и т. п. Очистку воздуха от вредных газов производят химическими способами. [c.17]

Принцип работы аппаратов для механической очистки газа от пыли основан на действии силы тяжести или центробежных сил. [c.109]

Одним из таких способов является акустическое воздействие на поток запыленного газа. Отделение частиц пыли из газового потока осуществляется в звуковом поле под воздействием звуковых или ультразвуковых колебаний. Колебательные процессы, возникающие в среде газа, приводят к значительному увеличению числа столкновений частиц, частицы укрупняются и легче оседают под действием силы тяжести. Запыленность газа, поступающего на очистку в аппарат со звуковым генератором колебаний (рис. 2.7), может составлять 0,5—20 г/м (при дисперсности частиц 0,5—4 мкм), температура газа от 50 до 350 °С, скорость газового потока 0,4—3,5 м/с, время пребывания газа в звуковом поле — от 3 до 20 с. Эффективность пылеулавливания зависит от расхода газа и времени воздействия на него звуковых колебаний и достигает 96 % и более. [c.137]

Некоторые технологические процессы основаны на явлении осаждения раздробленного твердого тела в газе или жидкости. К числу таких процессов относятся гидравлическая классификация, разделение суспензий, очистка газов от пыли. Падение частиц происходит в большинстве случаев под действием силы тяжести, но могут быть применены и другие силы, как, например, сила электрического поля или сила инерции. Рассмотрим прежде всего динамику движения твердого тела в жидкости независимо от природы сил, вызывающих это движение. [c.164]

Очистка газа под действием силы тяжести (так называемый г р а-витационный метод) является малоэффективным способом, который не может быть применен для очистки газа от тонкоди( персной пыли. [c.125]

Пылеосадительная камера. Это наиболее простое устройство для улавливания пыли. Оиа предназначена для предварнтель-Hoii очистки газов с улавливанием грубодисперсных частиц размером от 50 до 500 мкм. Взвешенная в потоке газа пыль осаждается под действием силы тяжести. [c.40]

Промывкой газа в скрубберах водой с целью охлаждения достигается не только осушка его, но и очистка от пыли, частично от смолы и других погонов. При газификации бессмоль-ных видов топлива генераторный газ содержит главным образом пыль, от которой его нужно освободить одновременно с охлаждением газа. В этом случае очистку газа от пыли целесообразно проводить не при помощи сухих очистителей, а промывкой водой в скрубберах. Мокрая очистка газа от пыли при наличии большой запыленности газа может комбинироваться с сухой грубой очисткой, которая в этом случае должна предшествовать очистке в скрубберах. В последних вода обволакивает частицы пыли водяной оболочкой, укрупняет и утяжеляет их и способствует их осаждению под действием силы тяжести. Кроме того, вода механически увлекает пыль из газа. [c.274]

При грубой очистке задерживается пыль с частицами более 100 микрон, а запыленность газа снижается до 1 г/.ад . При тонкой очистке улавливается пыль с частицами до 20 микрон, а запыленность снижается до 0,03 м . Для грубой очистки газ пропускают через аппараты, где пыль под действием силы тяжести и сцепления частиц под воздействием вводимой в аппарат мелкораспыленной воды частично выпадает. При пропуске газа через пылеотстойные камеры, где резко меняются его скорость и направление движения,, он теряет до 65 % пыли. Воздействию центробежной силы газ подвергают в аппаратах-циклонах, где он проходит еще более тонкую очистку. [c.134]

Для очистки запыленных газов спольз) ют разль чныс аппараты Г315, 316] 1) сУхие, или механические пылеуловители, в которых взвешенные частицы отделяются от газов за счет сил тяжести, инерции или центробежных (пылеосадительные камеры, циклоны и т. п.) 2) мокрые пылеуловители, в которых частицы пыли отделяются от газов путем промывки их жидкостью (промывные камеры, полые форсуночные скрубберы, механические скрубберы, барботажные и пенные пылеуловители, скрубберы Дойля, трубы Вентури и т. п.) 3) фильтры-пылеуловители (волокнистые, тканевые, зернистые) 4) электрофильтры, в которых взвешенные частицы отделяются от газов под действием электрических сил. [c.263]

Понятие механическое разделение материалов включает в себя целую серию методов, основанных на различных принципах действие силы тяжести, силы давления газов и жидкостей, центробежной силы и т. п. Выбор того или иного метода разделения зависит, главным образом, от агрегатного состояния разделяемых материалов. На практике обычно приходится иметь дело со следующими случаями разделения материалов 1) разделение сыпучих материалов, 2) отделение газов от твердых тел (очистка газов от пыли), 3) разделение несмещивающихся жидкостей, 4) отделение твердых тел от жидкости. [c.143]

Один из типов осадительной камеры показа на рис. 114. Работа такого осадительного аппарата (сепаратора) основана яа том, что в результате резкого уменьшения скорости движения газа, поступающего в сепаратор, частицы пыли под действием силы тяжести оседают на дно аппарата. В практике обеспыливания нашли широкое применение циклонные сепараторы или просто циклоны. Работа этих аппаратов основана на использовании центробежных сил частиц пыли, благодаря которым последние отлетают к стенкам сепаратора и под действием силы тяжести оседают в нем на дне. Циклоны, как правило, выполнены в виде цилиндра, в нижней части которого имеется конус с углом наклона не менее 55—60°. Подлежащий очистке газ подается к верхней цилиндрической части циклона по касательной его окружности. Очищенный газ ьгводится по центральной трубе кверху. КПД циклонов колеблется в зависимости от размера частиц пыли в пределах 50— 90%- Наиболее эффективная очистка газа от пыли достигается в электрофильтрах. [c.243]

Пылеосадительные камеры. Очистку газов от пыли под действием сил тяжести производят в пылеосадительных кауерах (рис. У-38). Запылен- [c.239]

Акустическую коагуляцию пыли и туманов используют лишь перед их очисткой под действием сил тяжести или инерционных сил. В качестве примера на рис. У-54 показана схема установки для акустической коагуляции аэрозолей в процессе сепарации конденсата из попутных и природных газов при их добыче. Газ, находящийся под избыточным давлением 10 ООО—20 ООО кн/м (100—200 ат), вводится в сепарационную камеру / через штуцер, в котором размещен источник акустической энергии — механический вибратор, или свисток 2. За счет создания перепада давлений в свистке получают необходимую акустическую мощность. Озвучива- [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология