Очистка под действием силы тяжести

Как известно, один из основных узлов установок селективной очистки масел—экстракция сырья—оформляется в проти-воточных (обычно насадочных) колоннах, в которых разделение фаз происходит исключительно под действием сил тяжести. [c.145]

Большая часть из перечисленных методов будет нами рассмотрена в аспекте оценки эффективности очистки, ее полноты и времени пребывания потоков в аппаратах. При рассмотрении процессов под действием силы тяжести и центробежной силы мы воспользуемся некоторыми материалами обзора [П], составленного В. Н. Покровским и Е. П. Аракчеевым. [c.47]

ОЧИСТКА ПОД ДЕЙСТВИЕМ СИЛЫ ТЯЖЕСТИ [c.47]

В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы, в которых сыпучий материал движется компактной массой под действием силы тяжести в направлении относительно узкого выпускного отверстия. К таким процессам относятся производство чугуна в доменных печах, обжиг и термическая переработка твердых топлив и минерального сырья в шахтных и камерных печах, каталитический крекинг и пиролиз нефтяного сырья, разделение и очистка газов и жидкостей, их нагревание и охлаждение, выпуск сыпучих материалов из бункерных устройств, руды из обрушенных блоков при подземной разработке рудных месторождений и др. [c.4]

Перерабатываемые в промышленности потоки газов (паров) содержат, как правило, взвешенные в них твердые или жидкие частицы. Эти частицы необходимо удалять с целью подготовки газа для последующих стадий переработки или для извлечения ценных веществ, а также перед выбросом газа в атмосферу. Для удаления взвешенных частиц из газовых потоков применяют следующие основные способы 1) осаждение под действием силы тяжести 2) осаждение под действием инерционных сил, возникающих при резком изменении направления газового потока 3) осаждение под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении потока газа 4) осаждение под действием сил электрического поля 5) фильтрацию 6) мокрую очистку. [c.348]

Метод основан на осаждении частиц пыли под действием силы тяжести при движении запыленного газа с малой скоростью без изменения направления потока. Метод малоэффективен, используется только для предварительной грубой очистки газа и вытесняется более совершенными способами газоочистки [c.230]

Очистка промышленных газов от взвешенных частиц производится осаждением под действием сил тяжести, инерционных или электростатических сил, а также путем промывки и фильтрования. [c.323]

Выделение пыли в мокрых пылеуловителях происходит под действием сил тяжести (при прямолинейном движении газа через аппарат) или под действием сил инерции (при резком изменении направления газового потока), или под действием центробежных сил (при вводе газа в аппарат с большой скоростью по касательной к внутренней поверхности аппарата). В последнем случае достигается наиболее тщательная очистка газа от пыли. [c.336]

Циклоны всех видов отличаются простотой конструкции и обслуживания, компактностью и низкой стоимостью. По сравнению с аппаратами, в которых отделение частиц пыли осуществляется под действием силы тяжести или инерционных сил, циклоны обеспечивают более высокую степень очистки газа и требуют меньших капитальных затрат. [c.420]

Мокрое разделение — процесс улавливания взвешенных в газе частиц какой-либо жидкостью. Оно происходит под действием сил тяжести или сил инерции и применяется для очистки газов и разделения суспензий. При обработке суспензий мокрое разделение используют в комбинации с другими способами разделения (промывка осадков в процессах отстаивания и фильтрования). [c.178]

Пылеосадительные камеры. Очистку газов от пыли под действием сил тяжести производят в пылеосадительных камерах (рис. У-38). Запыленный газ поступает в камеру I, внутри которой установлены горизонтальные перегородки (полки) 2. Частицы пыли оседают из газа при его движении между полками, расстояние между которыми обычно составляет 0,1—0,4 м. При такой небольшой высоте каналов между полками уменьшается путь осаждающихся частиц пыли. Вместе с тем наличие полок позволяет увеличить эффективную поверхность осаждения частиц. Уменьшение пути частиц и увеличение поверхности осаждения способствуют уменьшению времени осаждения и, следовательно, повышению степени очистки газа и производительности камеры. Однако скорость потока газа в камере ограничена тем, что частицы пыли должны успеть осесть до того, как они будут вынесены потоком газа нз камеры. [c.228]

Под действием силы тяжести удается достаточно полно выделить из газа лишь крупные частицы пыли. Поэтому пылеосадительные камеры используют только для предварительной, грубой очистки газов, содержащих частицы пыли относительно больших размеров (>100 мкм). Степень очистки газа от пыли в этих аппаратах обычно не превышает 30—40%. В настоящее время пылеосадительные камеры ввиду их большой громоздкости и сравнительно малой эффективности вытесняются другими аппаратами, в которых применяются более соверщенные способы очистки газа. [c.229]

Акустическую коагуляцию пыли и туманов используют лишь перед их очисткой под действием сил тяжести нли инерционных сил. В качестве примера на рис. У-54 показана схема установки для акустической коагуляции аэрозолей в процессе сепарации конденсата из попутных и природных газов при их добыче. Газ, находящийся под избыточным давлением 10 ООО—20 ООО кн м [c.243]

Выделение крупных твердых частиц (грубой фракции) из смеси происходит сначала в кольцевом пространстве между конусами 3 ч 4 под действием силы тяжести вследствие резкого снижения скорости воздушного потока в этом пространстве (до 4—6 м/сек). Крупные частицы, выпадая из потока, через патрубок 6 возвращаются на доизмельчение в мельницу. Дальнейшая сепарация грубой фракции осуществляется под действием центробежных сил инерции, возникающих при закручивании потока в лопатках завихрителя 5. При этом крупные частицы отбрасываются на внутреннюю стенку конуса 4, падают на отбойный конус и удаляются через, патрубок 6, предварительно подвергаясь дополнительной классификации в воздушном потоке кольцевого пространства. Тонкая фракция вместе с воздухом отводится через патрубок 7 с помощью вентилятора (на рисунке пе показан) и подается в аппарат очистки воздуха (например, циклон), где твердые частицы улавливаются, а воздух возвращается в мельницу (при работе в замкнутом цикле) или удаляется наружу. [c.710]

В литературе описано много конструкций кристаллизационных колонн, отличающихся в основном устройством для создания противотока фаз. Наиболее эффективны колонны, в которых транспортируются кристаллы с помощью вращающейся спирали (шнека), и колонны с движением кристаллов под действием силы тяжести. Схема колонны первого типа применительно к очистке низкоплавких веществ приведена на рис. 36. [c.131]

Из возможных способов очистки от механических примесей — осаждением частиц под действием силы тяжести или центробежной силы, фильтрованием через пористые матерпалы, электрическим осаждением в поле высокого напряжения и мокрой очисткой барботажем или орошением газа жидкостью — в стадии предварительной подготовки чаще всего применяется последний метод. [c.145]

Решетки предназначены для очистки стоков от крупных примесей, которые могут вызвать порчу оборудования очистных станций. В пищевой промышленности чаще всего применяют стационарные решетки с просветом между прутьями не более 40 мм. Для удаления мелких взвешенных частиц размером более 1 мм применяют стационарные или вращающиеся штампованные сита. Нерастворимые минеральные соединения удаляют из сточных вод при помощи песколовушек. Скорость осаждения взвешенных частиц под действием силы тяжести рассчитывают по формуле Стокса. [c.400]

Отстаивание основано на разделении масла, воды и механических примесей действием силы тяжести. Эффективность этого способа очистки зависит от разности удельных весов масла и посторонних примесей, вязкости масла, состояния, в котором оно находится, а также от продолжительности периода отстаивания. Наилучшие результаты получаются при наличии большой разности удельных весов масла и механических примесей, невысокой вязкости масла, спокойного состояния масла в резервуаре-отстойнике и длительного времени отстоя (желательно не менее десяти дней). При этом вода и нерастворимые примеси оседают на дно резервуара, а большая часть шлама, растворенного в масле при рабочей температуре, по мере остывания масла переходит в нерастворимое состояние и также выпадает в осадок. Отстаивание масла является единственным эффективным методом существенного уменьшения содержания в [c.33]

Наиболее простым способом очистки газов от взвешенных в них частиц является осаждение этих частиц под действием силы тяжести в отстойных аппаратах и под действием центробежной силы, развиваемой потоком газов в центробежных аппаратах, называемых циклонами. [c.169]

Унос может происходить также в результате попадания капель выпариваемого р-ра в паровое пространство и их мех. захвата вторичным паром. Для предотвращения этого скорость пара в сепараторе должна быть сравнительно невелика (2-4 м/с), а высота парового пространства-достаточно большой (1,6-3,0 м), чтобы увлеченные паром капли жидкости успевали оседать под действием силы тяжести. Для улучшения сепарации пара применяют спец. ловушки, или брызгоуловители. Они действуют аналогично инерционным пылеуловителям или циклонам для очистки газов брызги отделяются от пара вследствие резкого изменения скорости и направления его движения либо под действием центробежной силы. [c.438]

Пылеосадительная камера. Это наиболее простое устройство для улавливания пыли. Оиа предназначена для предварнтель-Hoii очистки газов с улавливанием грубодисперсных частиц размером от 50 до 500 мкм. Взвешенная в потоке газа пыль осаждается под действием силы тяжести. [c.40]

Скорость газового потока в пылеосадительных камерах нк более 0,2—1,5 м/с, гидравлическое сопротивление 50—150 Па, степень очистки не более 40—50%- Для более полного извлечения частиц из газов используются циклоны, где частицы отделяк1тся как под действием сил тяжести, так и под действием центроб( ЖНой силы. Скорость газового потока на входе в циклон 5—20 м/с, гидравлическое сопротивление 100—500 Па, степень очистки для частиц с диаметром 30—40 мкм — 98 % Ю мкм — 80 % 4—5 мкм — 60 %. [c.471]

Для очистки сточных вод от взвешенных частиц применяются песколовки, отстойники и осветлители. Как правило, с помощью этого метода из сточных вод удаляются взвешенные вещества диаметром более 5—10 мкм. Скорость движения л<идкости в отстойнике менее 0,5 м/с, степень очистки не превышает 60 %. С целью укрупнения частиц и увеличения степени очистки в сточные воды вводят коагулянты и флотореагенты [5.55, 5.64], подвергают стоки воздействию магнитного поля [5.55, 5,64]. Осаждение взвешенных частиц более полно происходит под действием сил тяжести и цен-тробел<ной силы в гидроциклонах и центрифугах. Эффективность [c.471]

При очистке газовых выбросов от пылей и туманов, подготовке воды и очистке сточных вод обычно используют следующие гидродинамические процессы очистку под действием силы тяжести в отстойниках и флотаторах очистку под действием центробежной силы в центрифугах и циклонах очистку под действием разности давлений через фильтрующую перегородку в различного рода фильтрах очистку под действием электрического поля электрофильтрами. [c.46]

Для грубой очистки от крупных частиц применяются механические пылеуловители, в которых частицы отделяются от воздуха (газа) под воздействием внешней механической силы. В пылеосадительных устройствах частицы оседают-под действием силы тяжести в инерционных устройствах поток воздуха резко меняет свое -направление, а частицы продолжают двигаться повыпадают из потока в устройствах, основанных на действии центробежной силы, при вращательном движении потока частицы отбрасываются к стенкам и осаждаются из газообразной среды. [c.258]

Механическую очистку ароизводят для выделения, из промстоков находшцнхся в них нерастворимых в взвешенных ариме ей Для задержания крупных частиц жидкость пропускаютк через решетки, сетки, фильтры. Если взвешенные в воде частицы имеют больший, чем вода, удельный вес, то применяют отстойники, в кото рых частицы осаждаются на дно под действием силы тяжести. Для удаления частиц, имеющих удельный вес меньший, чем у. воды, применяют флотацию, подавая в отстойник воздух и реагенты, способствующие более быстрому всплыванию загрязнений на поверхность воды, откуда производится непрерывное их удаление. , [c.263]

Рис. XX I. Основные способы улавливания частиц из газового потока а — осаждение год действием силы тяжести б — осаждение под действием ине рциси-ных сил й — осаждение под действием цевтроСежной силы г — осаждение под действием сил электрического поля фильтрация е — мокрая очистка 1, V — частица до

Разделение дисперсных систем под действием силы земного пррггяжения называют отстаиванием. Если дисперсная фаза (взвешенные частицы или капли жидкости) имеет плотность выше, чем дисперсионная (сплошная) фаза, то она движется вниз и, достигнув ограничительной поверхности, образует слой осадка или тяжелой жидкости и наоборот, если плотность дисперсной фазы меньше, то частицы всплывают. После разделения фаз они могут быть выведены из аппарата раздельно. Процесс отстаивания широко применяется в нефтегазопереработке и нефтехимии для обезвоживания и обессоливания нефти, отделения дистиллятов от воды после перегонки с водяным паром, очистки нефтяных топлив от загрязнений (вода, частицы катализатора, продукты коррозии, соединения кремния, кальция, алюминия), отделения газа от жидкости в газосепараторах, очистки сточных вод от загрязнений (нефть, нефтепродукты, нефтесодержащий шлам, избыточный активный ил, твердые механические примеси) и т.п. Важным показателем процесса отстаивания является скорость осаждения частиц под действием силы тяжести. [c.360]

Очистка топливных дистиллятов в электрическом поле. В промышленных условиях высокая интенсивность контактирования реагирующих масс в большинстве случаев приводит к образованию эмульсии, разделение которой требует значительного времени кроме того, не всегда обеспечивается достаточно полное отстаивание отработанной щелочи, что приводит к значительным ее потерям. Для интенсификации разделения нефтепродукта и реагента 1В последнее время широко применяют отстаивание в электрическом поле постоянного тока высокого напряжения. Основным аппаратом электроочистки является электроразделитель, представляющий собой горизонтальную или вертикальную цилиндрическую емкость, внутри которой последовательно размещены разно-заряженные электроды. Диаметр аппарата 3—3,5 м, длина около 14 м. Механизм действия электрического поля состоит в следующем под действием электрического поля частицы удаляемых соединений (дисперсной фазы), объединяясь, укрупняются и иод действием силы тяжести осаждаются. Укрупнение капель объясняется тем, что при их сближении напряженность электрического поля между ними возрастает, что приводит к пробо о поверхности капель и их слиянию. [c.56]

Циклоны всех видов отличаются простотой конструкции (не имеют движущихся частей) и могут быть использов 1Ны для очистки химически актиа-ных газов при высоких температурах. По сравнению с аппаратами, в которых отделение пыли осуществляется под действием сил тяжести или инерционных сил, циклоны обеспечивают более высокую степень очистки газа, более компактны и требуют меньших капитальных затрат. [c.233]

В гравитационных сепараторах осаждение капельной и твердой взвеси из газового потока происходит под действием силы тяжести. Высокую степень очистки газа от капельной и твердой взвеси в гравитационном сепараторе можно получить при условии, если скорость газа будет близка к ну1ю. В реальных условиях эффективность сепарации в гравитационных сепараторах при скорости движения газа 0,5 м/с резко падает и составляет лишь 70% капельной жидкости, находящейся во взвешенном состоянии. [c.65]

В установках сдвижущимся слоем адсорбента (в т. наз. гиперсорберах) последний под действием силы тяжести медленно опускается, выводится из ниж. части адсорбера и попадает в т. наз. эрлифт, представляющий собой вертикальную трубу, параллельную адсорбц. колонне. По этой трубе снизу вверх движется поток воздуха, к-рый поднимает зерна адсорбента в верх, часть колонны. Перерабатываемый газовый поток поступает в среднюю часть адсорбера и движется вверх противотоком к адсорбенту. В верхней части колонны непрерывно происходит А., в нижней - регенерация адсорбента (см. также Адсорбционная очистка). [c.43]

Промышленные аппараты для реализации И.о. Подразделяются на 3 группы установки типа смесителей-отстойников, фильтры с неподвижным и подвижным слоями сорбента. Аппараты первого типа используют в гидрометаллургии. В фильтрах с неподвижным слоем сорбента исходные и регенерац. р-ры подаются в одном направлении (поточные схемы) или в противоположных (противоточные схемы). Такие аппараты используются для ионообменной очистки р-ров, напр, при умягчении и обессоливании воды. В непрерывно действующих противоточных аппаратах подвижный сорбент, как правило, перемещается сверху вниз под действием силы тяжести. Конструктивно противоточные аппараты подразделяются на 3 группы со взвешенным или кипящим слоем ионита, с непрерывным движением плотного слоя, с попеременным движением р-ра через неподвижный слой и перемещением слоя при прекращении движения р-1за. Для разделения смесей близких по св-вам компонентов (напр., изотопов) используют малопроизводительные, но эффективные аппараты с поочередным движением фаз и со сплощным слоем периодически выгружаемого сорбента. Технол. схема И. о включает сорбцию извлекаемых или удаляемых элементов, взрыхление слоя ионита (током р-ра снизу вверх), регенерацию ионита, промывку слоя ионита от регенерирующего р-ра. [c.262]

Во время пуска тяжелой жидкостью заполняется только верхняя часть отстойника над диафрагмой, ири этом нижние кромки иерегородки 12 затоплены. Это позволяет создать га-раитироваипый гидрозатвор, предотвращающий попадание легкой жидкости в отстойник, освобождая нижнюю часть аппарата, и требует мипимальпого расхода тяжелой жидкой фазы, тем самым ускоряя процесс пуска установок разделения. Через патрубок 2 в корпус 1 подают исходную смесь. Здесь газ выветривается, и под действием силы тяжести происходит разделение жидкостей с различной плотностью. Газ после дополнительной очистки от капель жидкости в сетчатом отбойнике 8 удаляют из аппарата через патрубок 3. По мере иакоилепия легкую жидкость отбирают из верхних слоев жидкостной смеси через перегородку 9 из пространства, ограниченного ею и корпусом /, через патрубок 4. По мере накопления жидкости в аппарате тяжелая фаза из верхней части отстойника перетекает п постоянно заполняет пространство между перегородкой [c.106]

Аппараты с плотным движущимся слоем по принципу перемещения активного угля в колонне можно подразделить на две группы. К первой группе относятся адсорберы, в которых уголь перемещается навстречу потоку очищаемой сточной воды под действием силы тяжести. Ко второй группе относятся аппараты, в которых перемещение слоя адсорбента обеспечивается различными механическими устройствами. В аппаратах, относящихся к обеим группам, подача свежего и выгрузка отработанного адсорбента может осуществляться непрерывно или периодически отдельными порциями. Следует отметить, что в технологии очистки воды и сточных вод обычно применяют аппараты, в которых сорбент движется под действием силы тяжести. Конструкция одного из аппаратов этого типа, работающего в противоточном режиме с нериодйческой подачей адсорбента, приведена на рис. У1-5. Адсорбер разработан и запатентован фирмой Америкэн Поташ энд Кэмикэл Корпорейшн [12] для про- [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология