Тушение кокса и его сортировка

Выдаваемый кокс. После тушения и сортировки кокс погружают в вагонетки и хранят в закрытом помещении до полного охлаждения (в течение нескольких часов). Каждый гранулометрический класс тогда взвешивают, затем отбирают из него пробу с целью определения содержания влаги. После этого легко рассчитать массу полученного сухого кокса. [c.495]

После тушения кокс должен некоторое время находиться на коксовой рампе для того, чтобы испарилась лишняя влага. Если время выдерживания кокса на рампе не соблюдается, влажность кокса увеличивается. При сухом тушении кокса несоблюдение установленных режимов может вызывать повышенный "угар кокса", то есть уменьшение его выхода. Нарушение режима сортировки кокса приводит к уменьшению выхода металлургического кокса и "загрязнению" его мелкими классами. [c.193]

После тушения кокс подается на рампу, а затем с помош,ью транспортера передается на сортировку, где отбирается несколько сортов кокса (крупность кусков доменного кокса не менее 25 мм). [c.39]

Дальнейшее нагревание приводит только к полному удалению газов. Обогревательные простенки нагреты примерно до 1350°, температура кокса у стенки достигает 950°. По завершении процесса коксования, т. е. приблизительно через 20 час., камеры коксования открывают с обеих сторон и раскаленный кокс выталкивается коксовыталкивателем в тушильный вагон, в котором кокс подвозят под башню тушения и тушат водой. При этом происходит обильное выделение пара, удаляемого через башню. К сожалению, все физическое тепло кокса при тушении теряется. Однако в настоящее время изыскиваются возможности использования этого тепла. После тушения кокс сбрасывается из тушильного вагона на наклонную рампу, где из кокса путем испарения удаляется влага далее кокс поступает на дробление и сортировку. [c.54]

Тушение и сортировка кокса [c.131]

Тушение кокса и его сортировка [c.281]

ТУШЕНИЕ КОКСА И ЕГО СОРТИРОВКА [c.281]

Раскаленный кокс, выгруженный из камеры коксовой печи, еще нельзя использовать в металлургии. Охлаждение (тушение) кокса, его транспортировка, сортировка по крупности с последующей передачей для использования в технологических целях являются такими же полноправными элементами технологии производства кокса, как и подготовка угольной шихты и собственно сам процесс коксования. [c.188]

Технологическая схема такой сортировки показана на рис. 51. Кокс с установки сухого тушения (или с рампы) поступает двумя транспортерами параллельно на две клети сдвоенного стационарного валкового грохота. Один транспортер постоянно находится в работе, второй — в резерве, что обеспечивает непрерывную круглосуточную подачу охлажденного кокса с установки сухого тушения. На сортировке установлены валковые грохоты усиленного типа, имеющие 14 валков и ширину 1850 мм вместо обычных 10 валков и ширины грохота 1650 мм. Грохот имеет зазоры между дисками 60 лл. Надрешетный продукт валковых грохотов (класс более 60 мм) передается транспортерами на один из транспортеров доменного цеха. [c.203]

Готовый кокс через указанный промежуток времени при помощи специальной машины — коксовыталкивателя — выдается из печи и, пройдя тушение и сортировку, направляется на склад, а далее — потребителю. [c.286]

Сортировка кокса. Кокс после тушения сортируется по классам крупности на грохотах различной конструкции. Для доменного производства применяется кокс класса более 40 мм, в цветной металлургии кокс класса 10—25 мм, для производства карбида кальция кокс класса 25—40 мм. Коксовая мелочь используется в процессе агломерации железных руд. [c.174]

Типовая схема Гипрококса предусматривает разделение доменного кокса на узкие классы 40—60 или 25—60 и >60 мм Сортировка предназначена для приема кокса с двух установок сухого тушения, каждая из которых обслуживает две коксовые батареи Кокс с установок сухого тушения подается на сортировку симметрично с двух противоположных сторон [c.171]

По окончании процесса снимают переднюю и заднюю двери камеры и посредством коксовыталкивателя 6 выталкивают из камеры твердый кокс ( коксовый пирог ), который попадает в тушильный вагон. Тушение (охлаждение) кокса производится водой, после чего кокс подают на сортировку. [c.232]

Шихта ссыпается порциями через загрузочные бункеры 1, которые закрываются после загрузки. Уголь выдерживают в печи 14—15 ч, т. е. до тех пор, пока он не спечется в сплошную массу, так называемый коксовый пирог, в котором к концу коксования образуются трещины. Летучие продукты коксования покидают камеру через стояк 2 и отводятся на коксохимический завод. Коксовый пирог выгружается из печи коксовыталкивателем 4. При этом дверцы 3 камеры открываются. Далее кокс охлаждают водой (мокрое тушение) или инертными газами (сухое тушение). Охлажденный кокс подают на сортировку по размерам кусков. [c.221]

На одном нз коксовых заводов Кана 1Ы тушение производят в желобе, расположенном вдоль обреза площадки с коксовой стороны и снабженном скребковым транспортером. Перед выдачей кокса желоб заполняют водой, а потушенный кокс транспортером подают на коксовую сортировку [15 . [c.10]

Особое значение имеет сокращение выбросов при сухом тушении кокса. Тщательной организации местных отсосов требуют многие узлы УСТК загрузки в тушильную камеру и извлечения кокса из камеры, сортировки кокса сухого тушения,, где пыли выделяется в 3—10 раз больше, чем при сортировке кокса мокрого тушения. Очистка от пыли в этом случае усложняется из-за ее плохой смачиваемости, что и делает целесообразным применение рукавных фильтров. [c.371]

Крупность и механическая прочность кокса отражают влияние всех генетических и технологических факторов его производства состава и свойств угольных шихт, их подгоговки. условий коксования, тушения и сортировки, определяют работу доменных печей и, следовательно, являются наиболее важными (юказателями качества кокса. [c.170]

Гранулометрический состав и физико-химические свойства кокса формируются в процессе его послепечной обработки — при тушении, сортировке на классы крупности и механической обработке. Технологическими параметрами, определяющими степень воздействия, является, например при сухом тушении кокса, дополнительная изотермическая выдержка и механические воздействия. При механической обработке кокса в процессе перегрузок или в специальных устройствах снижается содержание в нем крупных классов > 80 и > 60 мм, одновременно повышается механическая прочность — показатель возрастает, а Мю снижается на величину, определяемую работой разрушения [ 2-5 % (абс,) ], [c.198]

Уголь загружается в камеру, в количестве 20—24 т, не до самого верха, а под сводом оставляется свободное пространство, необходимое для образующегося газа. Продолжительность коксования — время, затрачиваемое на превращение угля в кокс,— 14—16 ч, которое зависит от температуры обогревательных простенков (в среднем около 1400°С) и ширины камеры коксования. Для выдачи готового кокса с обеих торцовых сторон камеры снимаются двери, и раскаленный коксовый пирог, специальной машиной— коксовыталкивателем, выгружается в тушильный вагон и быстро отправляется к тушильной башне под оросительное устройство, где и гасится водой. Погашенный кокс попадает на наклонную площадку (рампу) и транспортерами направляется на сортировку. Общий выход кокса, считая на вес сухой шихты, равен 70—80%, в котором 94—95% и больше содержится в виде кусков крупнее 25 мм. В целях использования гепла раскаленного кокса и уменьшения расхода воды в настоящее время практикуется сухое тушение кокса, циркулирующими инертными газами, не содержащими кислорода Для этого раскаленный кокс из камеры подается в бункер, где через его слой продуваются инертные газы. Нагревшись до 800°С, эти газы из бункера направляются в паровые котлы-у гилизаторы. После о.члаждения в них [c.214]

Правила технической экплуатации регламентируют порядок загрузки шихтой камер коксования, выдачи кокса из печей, тушения и сортировки кокса, параметры теплового и гидравлического режима печей и другие принципы обслуживания печей и оборудования. [c.171]

На коксовой стороне батареи находится двересъемная машина 4, предназначенная для открывания и закрывания дверей 5 коксовых камер. Эта машина оборудована направляющей, по которой выгружаемый из печи кокс передается в коксотушильный вагон 3. Последний выполнен из л<аропрочной стали и служит для транспортирования раскаленного кокса в тушильную башню, где его охлаждают путем орошения водой ( мокрое тушение ). Охлажденный кокс опрокидывают на специальную рампу, откуда его направляют на сортировку и подают потребителям. [c.89]

Технологическая схема такой сортировки показана на рис 42 Кокс с установки сухого тушения двумя конвейерами поступает параллельно на две клети сдвоенного стационарного валкового грохота Один конвейер постоянно находится в работе, второй — в резерве, что обеспечивает непрерывную круглосуточную подачу охлажденного кокса с установки сухого тушения На сорти- [c.171]

Во втором томе Справочника коксохимика освещены вопросы процесса коксования и производства нокса. Описаны коксовые ггечи, оборудование, машины и технологические металлоконструкции коксовых печей, а также устройства для тушения, сортировки и отгрузки иокса. Рассмотрены вопросы эксплуатации, регулирования теплового и гидравлического режима коксовых лечей и контроля производства. Подробно освещены требования к качеству кокса и методы его испытания. Даны сведения по коксованию пека, конструкциями пекококсовых печей и их оборудованию. [c.2]

Типовая схема Гипрококса предусматривает разделение доменного кокса на узкие классы — 40—60 либо 25—60 и более 60 мм. Сортировка предназначена для приема кокса с двух установок сухого тушения, каждая нз которых обслуживает две коксовые батареи. Одна из установок сухого тушения может быть дублирована рампой. Кокс с установок сухого тушения подается на сортировку симметрнс -но с двух противоположных сторон. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология