Вибрационные барабанные мельницы

Вибрационные барабанные мельницы [c.76]

Для опытов с большими загрузками применялись исключительно вибрационные шаровые мельницы с неподвижно закрепленным на вибрирующей оси барабаном общей емкостью 150 л и полезной — 50 л. Барабан мельницы снабжен сварной рубашкой, через которую при работе прокачивают масло. Масло проходит через охлаждаемый водой змеевик и возвращается в рубашку. В мельницу загружают 560 кг стальных шаров диаметром 1,2 см. Относительно центральной оси она закреплена наклонно, благодаря чему облегчается выгрузка алюминиевой суспензии, осуществляемая при помощи широкого металлического шланга, непосредственно в автоклав. Загрузка составляет 5 кг алюминиевого порошка и 30 л жидкости. [c.15]

Подкупающая простота барабанной мельницы, тем не менее, привела к созданию высокоэффективных малогабаритных мельниц, в которых необходимое усилие разрушения между мелющими телами создается периодическим ускорением, а частота циклов разрушения — частотой колебаний ускорений. Такие мельницы (вибрационные и планетарные) нашли широкое распространение в мало- и среднетоннажных производствах. Принципиальная схема вибрационной мельницы приведена на рис. 8.4.1.5. [c.762]

Основные измельчающие машины по конструктивным признакам подразделяются на следующие виды 1) щековые дробилки 2) конусные дробилки 3) молотковые дробилки 4) валковые дробилки 5) бегуны 6) пальцевые (ударные) измельчители (дезинтеграторы и дисмембраторы) 7) шаровые и стержневые барабанные измельчители (мельницы) 8) струйные измельчители (мельницы) 9) вибрационные измельчители (мельницы) 10) коллоидные измельчители (мельницы). [c.468]

Из-за небольшой длины корпуса барабанных мельниц к загрузочной цапфе вместе с тонкоразмолотым материалом поступает и более крупный. Поэтому для получения равномерного по крупности материала необходимо, чтобы короткие барабанные мельницы работали в комплексе с вибрационными грохотами или воздушными сепараторами. [c.108]

Измельчители, имеющие вибратор с дебалансным валом, называются инерционными (см. рис. 164,а). Известны также модели вибрационных мельниц с вибратором гирационного типа. На валу вибратора такого измельчителя вместо дебалансного груза предусматриваются эксцентриковые шейки или колена, на которые с помощью подшипников подвешивается барабан мельницы. При вращении вала-вибратора барабан мельницы вместе с находящимися в нем шарами совершает круговые движения в соответствии [c.236]

В производстве контактных масс методом смешения в большинстве случаев требуются высокие степени измельчения, достигаемые в барабанных, шаровых и вибрационных мельницах. На первых стадиях дробления в качестве измельчающих машин применяют валковые и щековые дробилки для прочных материалов и молотковые — для рыхлых. [c.151]

Вибрационные мельницы (рис. XIX-14). Такие мельницы используются для особо тонкого измельчения. Они представляют собой барабан, на 70+80 % заполненный вибрирующими шарами. Барабан приводится в колебательное движение дебалансным валом. [c.492]

Для помола используют мельницы след, типов а) со своб. мелющими телами (металлич. шарами, стержнями или галькой) — барабанные для грубого, среднего и тонкого помола, центробежно-шаровые, вибрационные и планетарные для тонкого и сверхтонкого помола при вращении или частых колебат. движениях мелющие тела перемалывают и перемешивают измельчаемый материал б) с закрепленными мелющими телами — бегуны (для грубого и среднего помола), в к-рых материал раздавливается между чашей и вращающимися в ней катками, краскотерки, к-рые аналогичны по действию валковым дробилкам, центробежно-ударные мельницы, в к-рых И. происходит благодаря ударам шарнирно или жестко закрепленных на роторе молотков, бил или рубящих ножей ротора и статора в) без мелющих тел, папр. струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола, в помольную камеру к-рых под давл. до 0,8 МПа подаются два встречных потока воздуха, подогретого газа или пара, несущих предварительно раздробленный материал, частицы к-рого при соударении и взаимном истирании измельчаются и поступают во встроенный сепаратор для разделения их по крупности. Струйные мельницы используются гл. обр. для И. термолабильных материалов, при повышенных требованиях к чистоте продукта, а также при совмещении И. с сушкой, охлаждением и др. Разновидность мельниц с закрепленными мелющими телами — дезинтегратор, применяемый для И. материалов с ограниченными твердостью и абразивными св-вами в его кожухе помещены два параллельных диска с жестко закрепленными на их плоскости кольцевыми рядами бил диски вращаются в противоположных направлениях и ударами бил измельчают материал. [c.208]

У вибрационных мельниц барабан с шарами вращается, совершая одновременно колебания с амплитудой [c.55]

По сравнению с шаровыми барабанными мельницами вибрационные мельницы обладавэт большими энергонапряженностью и производительностью в расчете иа единицу объема барабана). Высокая энергонапряженность при малой внешней поверхности корпуса вибрационной мельницы приводит к сильному повышению температуры внутри нее. Поэтому вибрационные мельницы не применимы для измельчения материалов с низкими температурами размягчения и плавления. [c.700]

Помол осуществляют с помошью мельниц со свободными и закрепленными мелющими телами и без них (рис. 2). К машинам со своб. мелющими телами (металлич., керамич. и др. шары, стержни, окатанная кремневая галька и т. п.) относятся тихоходные вращающиеся барабанные мельницы-шаровые, стержневые, галечные (для грубого, среднего и тонкого помола) быстроходные мельницы - цент-робежно-шаровые, вибрационные, планетарные, магнитные, бисерные и др. (для тонкого и сверхтонкого помола). [c.181]

Получеине. Порошки, используемые в П.м., состоят из частиц размером 0,01-500 мкм. Получают порошки металлов (или их соед.) мех. и физ.-хим. методами. К мех. методам относят измельчение твердых металлов или их соед. и диспергирование жидких металлов или сплавов. Твердые тела измельчают (см. Измельчение) в мельницах с мел(ощими телами (барабанные вращающиеся, вибрационные, планетарные мельницы), ударного действия (вихревые, струйные, центробежные) и с вращающимися частями (аттриторы, дисковые, кавитационные, молотковые, роторные). При измельчении в мельницах хрупких материалов частицы порошка имеют осколочную форму, при измельчении пластичных материалов - чешуйчатую. Измельченные порошки характеризуются наклепом (изменением структуры и св-в, вызванным пластич. деформацией) и, как правило, подвергаются отжигу. [c.74]

Измельчающие машины раскалывающего и разламывающего действия включают дробилки щековые, конусные и зубовалковые раздавливаюхцего действия — гладковалковые дробилки, ролико-кольцевые мельницы с вертикальным и горизонтальным расположением размольного кольца истирающе-раздавливающего действия — жернова, бегуны, катково-чашечные и шарокольцевые мельницы ударного действия — молотковые дробилки и мельницы, дезинтеграторы, шаровые центробежные и барабанные мельницы, газоструйные мельницы ударно-истирающие и коллоидные — вибрационные и роторно-бильные мельницы. [c.55]

Барабанные мельницы могут быть разных конструций шаровые, трубные, стержневые, вибрационные и др. Они представляют собой вращающийся цилиндрический барабан, защищенный изнутри бронированными плитами и заполненный мелющими телами (шары, стержни, диски, морская галька и т.д.). Мелющие тела при вращении барабана прижимаются центробежной силой к его стенке, поднимаются, а затем падают или скатываются вниз, при этом измельчая (истиранием) загруженный материал. [c.516]

Для того чтобы нерастворимые в воде красители могли окрашивать ацетатный шелк, их получают в мелкодисперсном состоянии, т. е. в виде мельчайших частиц. Для диспергирования, т. е. для измельчения, красители для ацетатного шелка обрабатывают специальными химическими вехцествами— диспергаторами лейканолем (диспергатор НФ), сульфитным щелоком и др. Одновременно с воздействием химическими диспергаторами применяют также механическое диспергирование. Для этого водную суспензию красителя, содержащую диспергаторы, измельчают в течение длительного времени на шаровой мельнице. Шары измельчают краситель. Частицы получаются чрезвычайно мелкие, и краситель приобретает способность окрашивать ацетатное волокно. Более производительны вибрационные шаровые мельницы, отличающиеся от обычных шаровых тем, что барабан мельницы совершает вместо вращательного—колебательное движение с большой частотой колебаний (вибрирует). Вызванные вибрацией многочисленные удары заполняющих мэльницу шаров измэльчаот частицы красителя. [c.196]

Барабанные мельницы относятся к машинам ударно-истираюшего действия и по способу возбуждения движения мелющих тел делятся на мельницы с вращающимся барабаном, вибрационные и центробежные Этот наиболее многочисленный и широко применяемый класс машин используется для грубого, среднего, тонкого и сверхтонкого измельчения горнохимического сырья, руд, известняка, клинкера, пигментов, солей, шлаков и других материалов. Пластичные материалы типа резины, кожи, ткани в таких мельницах измельчаются плохо. [c.55]

Барабанные мельницы классифицируются иа мельницы с вращающимся барабаном, вибрационные и центробежные. На обогатительных фабриках и в рудоподготовительных отделениях металлургических предприятий применяются вращающиеся барабанные мельницы [2, 34, 53, 71, 74, 76, 86]. [c.206]

Вибрационные мельницы. Для весьма тонкого измельчения применяют вибрационные мельницы, представляющие собой барабан, аано.яненный на 70—80% шарами. Внутри барабана установлен вибратор, который при работе мельницы совершает 1500—3000 [c.472]

Бегуны применяются для измельчения с одновременным смешением прочных и вязких, в том числе глинистых, материалов. Тонкое измельчение материалов производится преимущественно в шаровых мельницах (до 75 мкм), а также в вибрационных мельницах (до 1—3 мкм). Стержневые мельницы обладают большей производительностью, чем шаровые, меньше переизмель чают материал, но дают меньшую степень измельчения. Кольцевые мельницы измельчают материалы небольшой прочности и из-за сложности устройства применяются значительно реже, чем барабанные. [c.473]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется масштабами и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, в 1лковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

Рис. 171. Вибрационная мельница с вынесенным вибратооои 1 штуцер для вывода размолотого материала 2 — барабан з — решетка 4 — вал с дебалансом S — П0ДП1ИП1ШКИ 6 — штуцер питания 7 — амортизаторы S — переточные

Вибрационные мельницы используются для особо тонкого измельчения. Такие мельницы представляют собой барабан, на 70—80% заполненный вибрирующими пгарами. Вибратор, установленный внутри барабана, делает 1500—3000 колебаний в минуту нри амплитуде колебаний 2—4 мм. [c.421]

Вибрационные мельницы применяются для тонкогс и сверхтонкого измельчения (с размером частиц готового продукта менее 1 —10 мкм). По режиму работы они подразделяются па мельницы периодического и непрерывного действия, по количеству барабанов — на одно- и двух-бараба нные по виду источника колебаний — на инерционные и гира-ционные (эксцентриковые). Материал измельчается путем удара и истирания. [c.26]

По конструктивным признакам, а также по преимущественному способу дробления дробильные аппараты разделяют на 5 основных типов щеко-вые, конусные и валковые дробилки, барабанные дробилки и мельницы, а также молотковые дробилки и дезинтеграторы. Дробилки первых трех типов, а также барабанные дробилки используют для крупного и среднего дробления Мелкое дробление и измельчение осуществляется в молотковых дробилках, дезинтеграторах и вибрационных мельницах. В технологии переработки ТПЭ принята следующая классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размерам куска (табл. 1.1). [c.8]

Измельчение твердых тел производят в мельницах различных конструкций, действие которых обычно основано на хрупком разрущенни прн ударе кусков измельчаемого материала о мелющие тела (например, стальные или фарфоровые шары) и стенки сосуда, в котором происходит измельчение для получения порошка с высокой дисперсностью измельчение иногда приходится производить в течение многих часов, или даже дней. Высокая скорость измельчения достигается в вибрационных мельницах, в которых барабан с измельчаемым материалом и мелющими телами совершает колебательные движения с частотой в несколько тысяч периодов в минуту. Высокая чистота измельчаемого материала может быть достигнута применением струйных мельниц, в которых измельчение осуществляется при взаимных соударениях летящих с большой скоростью частиц. Для получения высокодисперсных систем используются так называемые коллоидные мельницы, измельчение в которых осуществляется в полях с высоким градиентом скорости, возникающих, например, в тонком зазоре между быстро вращающимся конусом и неподвижной поверхностью через этот зазор прокачивается дисперсная система. Сходные конструкции применяются и для повышения дисперсности (гомогенизации) эмульсий, например молока. [c.138]

Прессматериалы из продуктов конденсации мочевины и формальдегида получаются так называемым мокрым способом, заключающимся в-пропитке наполнителя (сульфитной целлюлозы, древесной муки) конденсационным раствором (водным раствором начальных продуктов конденсации) в лопастных смесителях. Наряду с наполнителем в смеситель вводят пасту пигмента, отвердитель, смазывающее вещество. Массу сушат в барабанной гребковой иакуум-сушилке периодического действия или в турбинной сушилке непрерывного действия. После сушки массу измельчают в шаровых или ударномолотковых мельницах, затем порошок направляют в бункер — усреднитель партий, а из него на просев на вибрационном сите типа Ротекс . [c.54]

Технология предусматривает самоиэмелвчение кусков регенерируемой смеси в барабанной или вибрационной мельнице с получением песка, дезинтегрированного до нескольких зерен. Далее микроагломераты очищают от связующих одновременно с тепловой сунжой в кипящем слое. Это позволяет отделить (в раэзтрочненном состоянии) быстровысыхающие пленки связующего и удалить их с отходящим воздушным потоком на пылеулавливание. В качестве обрабатывающего инструмента применяют более прочные и твердые, чем кварцевый песок, вращающиеся абразивные круги. [c.208]

Материалы, подвергаемые помолу, можно условно разбить на 3 группы, характерные для каталитических производств. Первая группа — материалы, состояш,ие из крупных монокристаллов и кристаллических сростков. Разрушения при измельчении происходят в основном в местах сраш,ивания кристаллов или по плоскостям кристаллической решетки. Помол таких материалов целесообразно проводить на барабанных шаровых, вибрационных или роликовых мельницах, а для тонкого помола использовать струйные мельницы. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология