Алюминий обработка поверхности

Путем анодного окисления на поверхности алюминия можно получить инертную окисную пленку [35] такого рода покрытие сообщает алюминиевым сплавам 2-го класса большую инертность, чем та, которая достигается путем химической обработки. Обработка поверхности алюминия водным раствором мышьяковой кислоты и гидразингидрата [36] или гидросульфита натрия 37] в соответствии с данными некоторых патентов придает алюминию устойчивость против концентрированной перекиси водорода, однако, насколько авторам известно, эти методы на практике не применяются. [c.145]

Нанесение контактных покрытий часто является первым этапом обработки поверхности. Перед нанесением эмали, например, для. улучшения сцепления предварительно никелируют чугун или сталь. Для улучшения электрических характеристик благородные металлы осаждают на медь и ее сплавы. В машиностроении применяется лужение алюминия и сплавов меди, чтобы облегчить пайку. [c.207]

Описан [23] еще один новый метод приготовления высокодисперсного платинового катализатора на углеродном носителе. На оксид алюминия с поверхностью 100 м7г наносится тонкий (около двух монослоев) слой пирополимера путем пиролиза углеводородов. Затем проводится удаление оксида алюминия обработкой в горячей концентрированной фосфорной кислоте. При этом получается углеродный материал с поверхностью 1000 м7г и средним размером пор 7 нм. При осаждении платины в количестве 10—25 вес.% ее удельная поверхность, по данным рентгеновского анализа, составляет 140—120 м7г. [c.175]

Подготовка поверхностей перед нанесением покрытий включает механическую обработку, обезжиривание, травление, декапирование. С целью улучшения сцепляемости никельфосфорного покрытия со сталью проводят предварительную пескоструйную обработку поверхностей деталей, а с алюминием и его сплавами — цинкатную обработку [19, 136]. [c.122]

Пленки окислов на алюминии и его сплавах обладают высокой адсорбционной способностью, что используется при последующей обработке поверхности антикоррозионными жидкостями и различными красителями для повышения защитных и декоративных свойств пленки. Очень толстые (100 мкм и более) окисные пленки способствуют повышению поверхностной твердости и износостойкости, а также тепло- и электроизоляции поверхности. [c.453]

К гальванотехнике относятся также другие виды электрохимической обработки поверхности металлов электрополирование стали, оксидирование алюминия, магния. Последнее представляет собой анодную обработку металла, в ходе которой определенным образом изменяется структура оксидной пленки на его поверхности. Это приводит к повышению коррозионной стойкости ме алла. Кроме того, металл приобретает при этом красивый внешний вид. [c.680]

Эксперименты по формированию проводили на лабораторной установке [2]. В качестве объектов исследований использовали нефтяной пек с температурой размягчения 140°С (по методу КиШ) и плоские пластины из стали, латуни и алюминия, разной степени обработки поверхности. [c.97]

Фосфатирование — процесс образования на поверхности слоя из нерастворимых в воде фосфатов металлов. Фосфатируют обычно черные металлы (кроме чугуна и стального литья), несколько реже цветные — алюминий, цинк и др. Процесс фосфатирования заключается в обработке поверхности металлов водными растворами фосфатов. В зависимости от характера образующихся фосфатов различают кристаллическое и аморфное фосфатирование. [c.149]

Наносятся по грунтовкам ХС-010, ХС-068, ХВ-050, ХС-059, ГФ-021, ГФ-0119, ФЛ-ОЗК на сталь и по грунтовкам АК-069, АК-070, ФЛ-ОЗЖ на оцинкованную сталь и алюминий Под перхлорвиниловые и сополимерные эмали для покрытий, стойких в атмосфере с газами групп Н—Г, а также под покрытия, стойкие в жидких средах. Наносятся после пескоструйной обработки поверхности [c.71]

Высокотоксичные соединения шестивалентного хрома содержатся в промывных сточных водах и отработанных технологических растворах, образовавшихся в процессе хромирования, при химической обработке поверхностей стальных изделий (травление, пассирование), при анодировании изделий из алюминия и при проведении других технологических процессов. [c.125]

При нанесении грунтовочных красок на основе аллопрена отсутствует необходимость тщательной подготовки поверхности, достаточно обработки проволочными щетками. Эти краски можно наносить кистью и безвоздушным распылением. Обычное распыление рекомендуется только в случае дробеструйной обработки поверхности. Распыление свинцовых составов разрешено лишь в немногих странах, поэтому в красках для распыления в качестве пигментов используются цинк, алюминий, хромат цинка [1, 5]. Ниже приведены рецептуры (масс, ч.) грунтовок для нанесения кистью и безвоздушным распылением [c.210]

Существенное влияние оказывает состав воды и температурно-временной режим обработки поверхности [57]. Например, при обработке алюминия в ванне серная кислота — бихромат натрия с температурой не выше 60 °С образуется прочный слой р-оксида алюминия — АЬОз-ЗНгО [65]. Еслп при последующей промывке водой температура поднимается выще 60°С, то структура оксидной пленки изменяется и образуется слой а-оксида (АЬОз-НгО). При этом прочность соединений, склеенных эпоксидными клеями, существенно снижается. [c.123]

Если требуется особенно хорошее сцепление металлического покрытия с подложкой, например стеклом или фарфором, сухая очистка достигается путем обработки поверхности пламенем горелки. Было установлено [8], что пленки из алюминия, полученные испарением его в вакууме, настолько плотно пристают к участкам, очищенным пламенем, что их нельзя удалить, даже стирая кожаным тампоном, в то время как тампон легко- удаляет алюминий с участков, на которые пламя не попало. [c.31]

Кавитация особенно опасна для алюминия и чугуна. Ей лучше сопротивляется бронза и особенно нержавеющая сталь. Стойкость материалов к действию кавитации повышается при большой чистоте обработки поверхностей. Иногда для защиты насоса от кавитационного разрушения его детали подвергают наплавке твердыми сплавами или поверхностной закалке. Кавитация может быть ослаблена путем введения во всасывающий патрубок некоторого количества [c.69]

Было исследовано изменение спектра поверхностных гидроксильных групп окиси алюминия при ее фторировании [34]. Как и в рассмотренном случае обработки поверхности окиси алюминия НС1 30], фторирование приводит к удалению гидроксильных групп. После обработки окиси алюминия раствором фтористоводородной кислоты и откачки образца при 650° С также не наблюдалось полос поглощения структурных гидроксильных групп. [c.294]

Таким образом, в большинстве работ указывается на то, что обработка поверхности окиси алюминия содержащими фтор соединениями (максимальная концентрация фтора, составляет около 6 вес.% [30, 34]) приводит к замещению поверхностных гидроксильных групп и, возможно, части атомов кислорода атомами фтора. Изменение свойств окиси алюминия при фторировании объясняется [33, 35] увеличением концентрации на поверхности протонных кислотных центров. Так, в спектре пиридина, адсорбированного фторированной окисью алюминия, наблюдались полосы поглощения ионов пиридиния 3257, 3185 и 1550 см [33, 35] (рис. 120). При увеличении концентрации фтора на поверхности окиси алюминия происходит рост интенсивности полос поглощения иона пиридиния и уменьшение интенсивности полос координационно связанного пиридина 1620, 1580 и 1454 см- (рис. 120). [c.295]

Подготовка полимерных, особенно неполярных и высококристаллических, материалов к склеиванию а-цианакрилатами-также требует гидроксилсодержащих модификаторов, но по-сравнению с ранее названными их активность должна быть пониженной. Наиболее распространена обработка слабыми растворами щелочей, однако регулирование глубины протекающих процессов в этом случае весьма затруднено. Эффективнее применение органических соединений переходных металлов, например титана [422] и особенно алюминия [423]. Их омыление в процессе взаимодействия с адгезивом приводит к генерированию функциональных групп, ускоряющих анионную полимеризацию а-цианакрилатов. Примерами активаторов подобного типа служат хелаты и алкоголяты алюминия обработка поверхности полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм триэти-л ацетоацетатом, ацетилацетонатдиэтилацетоацетатом и втор-бутоксидиизопропилатом алюминия в виде 0,3 %-ных 1,1,1-три-хлорэтиленовых растворов обеспечивает увеличение обычно нулевого сопротивления аутогезионных соединений расслаиванию соответственно до 0,10 0,15 и 0,16 кН/м [423]. [c.118]

Использование никеля в технике. Большое количество никеля используется для никелирования, т. е. обработки поверхностей из-де.чий из других мегаллов. Никель добавляют как легирующий материал в стали, придавал им особые свойства он является основой некоторых жаропрочных сплавов его сплавы с медью обладают ценными свойствами. Таковы константан и никелин, использую-Н1,исся в качестве материала для электропроводов, гейзильбер — иеокисляюшийся сплав, содержащий кроме никеля и меди также и цинк. Никель применяется также в сплавах с алюминием. [c.318]

Для достижения хорошего сцепления ЛКП с алюминием необходима специальная обработка поверхности. Такую подготовк у обеспечивает применение фосфатирующего грунта. Можно исполь — зовать фосфатированне и анодирование. Желательно, чтоб1 грунтовочный слой содержал в качестве ингибирующего пиУмент-хромат цинка. Применение свинцового сурика не рекомендуете ввиду электрохимического взаимодействия между алюминием металлическим свинцом, образующимся в результате его вытеснения из соединений свинца. В качестве грунта, обеспечивающего хорошее сцепление с металлом, можно с успехом использовать также ЛКМ, пигментированные цинковой пылью и оксидом цинка. -В этом случае Zn и ZnO, по-видимому, предварительно реагируют с органическими кислотами связующего, предупреждав образование на поверхности раздела металл—краска алюминиевы зс мыл и других соединений, которые ослабляют сцепление ЛКП с металлом. [c.255]

Наиболее полные и наиболее полезные для конструктора теплообменника экспериментальные исследования были выполнены авторами работы [10]. Они исследовали контактную теплопроводность алюминиевых и стальных поверхностей разной чистоты при давлениях от 3,4-10 до 2,93-10 н1м (0,35— 29,9 атм) и средних температурах поверхности от 90 до 200° С. По рисункам, которые приведены в этой работе, можно оценить влияние давления, чистоты шверхности, средней температуры и присутствия слоистого материала, помещенного между поверхностями раздела, на контактную теплопроводность соединений алюминий — алюминий и сталь — нержавеющая сталь. Согласно приведенным результатам, контактная теплопроводность увеличивается с повышением давления и средней температуры между поверхностями раздела и уменьшается с ухудшением чистоты обработки поверхностей. Если между поверхностями раздела поместить тонкую фольгу, обладающую хорошей теплопроводностью, то контактная теплопроводность увеличивается в случае, когда фольга мягче соприкасающегося с ней материала, и уменьшается в противоположном случае. Слой окисла, естественно, ухудшает контактную теплопроводность [c.42]

Механический способ заключается в пескоструйной обработке поверхности, в результате которой она становится шероховатой, чем улучшается прочность сцепления наносимого покрытия с подложкой Химическими способами накосят на поверхность алюминия в качестве подслоя метачлическую пленку взамен естественной оксидной кли получают искусственную оксидтю пленку, обеспечивающую надежное сцеиленне металла покрытия с основой. [c.48]

Энергетический эквивалент ассоциации составляет от нескольких сот в первом слое до 20—40 кДж/моль в последующих и обнаруживает тенденцию к увеличению с уменьшением чистоты обработки поверхности металла (с увеличением удельной поверхности) и с появлением окисной пленки на его поверхности. Примером может служить окисная пленка алюминия с сорбированной на ее поверхности водой в виде ионов ОН". Существенным в данном случае является то, что реагирующие друг с другом два близлежащих иона ОН оставляют непокрытым один из атомов алюминия, который из-за дефицита электронов ведет себя как льюисовский кислотный центр, ориентируя на себя ингибитор атмосферной коррозии металлов. [c.159]

Рекомендуемый состав эфирно-гидридного электролита следующий А1С1з б/в — 270—400 г/л Ь1П — 5—8 г/л диэтиловый эфир — 1 л. При плотности тока 0,8—5 А/дм и комнатной температуре толщина покрытий достигает 50— 60 мкм. По своим физико-химическим свойствам полученные покрытия близки к электрометаллургическим маркам алюминия высокой чистоты. С увеличением плотности тока и уменьшением толщины слоя происходит измельчение структуры покрытий и увеличение микротвердости. Глубокой очисткой исходных компонентов можно добиться снижения микротвердости и отсутствия пористости. Прочность сцепления с основой зависит от предварительной подготовки поверхности подложки и увеличивается при обработке поверхности в растворах жирных кислот, например олеиновой. Кратковременное анодирование в щелочном растворе приводит к более прочному сцеплению с основой. Покрытия на [c.23]

В процессе полировки путем погружения очень важным является контроль за составом раствора. Изменение концентрации любого компонента с выходом из заданного интервала приводит к значительному снижению качества изделий. Часть полировального раствора постоянно уносится с обрабатываемыми деталями в промывной резервуар. При нормальном уносе и достаточно частом добавлении свежих порций кислот в растворе поддерживается равновесная концентрация алюминия количество алюминия, перешедшего в раствор из обрабатываемого изделия, равно количеству алюминия унесенного из ванны. Хотя при таком проведении процесса обеспечивается непрерывность обработки, недостатком его является большое количество отходов. На практике это означает, что только 10—15 % фосфорной кислоты, введенной в полировальный раствор, расходуется на химическую обработку поверхности. Остальное кадичество кислоты теряется на следующих стадиях промывки. [c.371]

Пленку сополимера со специально обработанной поверхностью можно склеивать термостойкими клеями с металлами, например углеродистой сталью, алюминием, медью, и с неметаллическими материалами для получения ламинатов с антифрикционной, износостойкой и коррозионностойкой поверхностью, являющихся хорошими конструкционными материалами. В тех случаях, когда допустима высокая температура переработки, пленку сополимера без обработки поверхности сваривают (склеивают) с другими материалами при температуре выше температуры ее плавления при небольшом давлении, ие превышающем 0,7 МПа (7 кгс/см ), или без него. Пленку сополимера используют в качестве адгезива для соединения неметаллических материалов, например ПТФЭ, стекловолокна друг с другом или с металлами. В ламинате ПТФЭ — сополимер ТФЭ—ГФП — листовой металл (в виде рулонного материала) сополимер служит связующим материалом, плавящимся при 260 °С и затекающим под данлением во впадины микрорельефа металла, образуя с ним механические, а с ПТФЭ— механические и, возможно, электрохимические связи. Области [c.114]

Применяют неорганические н органические пигменты и наполнители Белые пигменты — это в основном диоксид титана рутильной модификации со специальной обработкой поверхности гидроксидами алюминия и кремния В качестве хроматических пигментов используют оксид хрома, железооксидные пигменты всех цветов и оттенков, свинцовые крона, кадмиевые пигменты, ультрамарин Широко используются также технический углерод и металлические порошки и пудры Органические пигменты (фталоцианиновые, основные и протравные пигментные лаки, некоторые азосоедииения и другие) применяют, как правипо, в сочетании с неорганическими для улучшения укрывистости покрытия Из наполнителей применяют барит (бланфикс), тальк, каолин, диоксиды кремния (кварц, кремнезем), молотую слюду [c.372]

Повышение стабильности адгезионного соединения полиэтилена с алюминием может быть достигнуто при обработке поверхности металла толуилендиизоцианатом, а также 7-аминопропилтри-этоксисиланом [139]. С модифицированной таким образом поверхностью полиэтилен может взаимодействовать благодаря наличию кислородсодержащих групп, возникающих при нагревании [139]. [c.378]

Затвор с клиновидным обтюратором из стали с высокими механическими свойствами работает на принципе упругой деформации и может выдерживать несколько разборок и сборок. Однако изготовление такого затвора довольно сложно, так как требует точной обработки поверхностей соприкосновения обтюратора, корпуса и головки. В некоторых конструкциях (рис. 92, VII) обтюратор изготовлен из отожженной красной меди, алюминия или железа Армко. Применение сравнительно мягкого металла упрощает изготовление затвора, так как обтюратор под действием больших удельных даал еннй деформируется и заполняет неровности на уплотнительных поверхностях. Недостаток этой конструкции —необходимость частой замены деформированного обтюратора при разборках аппарата. [c.195]

Каталитические свойства AI2O3 существенно зависят от условий ее предварительной обработки, в частности от температуры прогрева в вакууме (10 мм). Максимальному количеству возникающих при этом анионных дефектов (вакансий ионов кислорода), в результате наличия которых окисел приобретает свойства -полупроводника [7], соответствует наивысшая каталитическая активность. Она падает при обработке активированного в вакууме катализатора кислородом и растет при обработке СО (т.е. при его частичном восстановлении), очевидно, в результате улучшения адсорбции реагентов, так как при этом порядок реакций по СО и Og становится равным нулю 18]. При температуре выше 700°С начинается интенсивное испарение алюминия с поверхности, AI2O3 приобретает свойства р-полупроводннка, что сопровождается ростом ее каталитической активности. [c.217]

Подготовка металла к взвешиванию на аналитических весах до покрытия. Обработка поверхности образца или катода,, иэго-товленшго из меди, латуни, алюминия или железа и предназначенного к взвешиванию (например, при определении выхода по току), аналогична той, которая применяется при подготовке металла к покрытию, с той разницей, что после травления и про-МЫВК1И водой влагу с образца или катода удаляют фильтровальной бумагой, а затем образец или катод высушивают в сушильном шкафу при температуре 105—110° С ib течение 10—15 мин. Взвешивают лишь после охлаждения металла до комиатной температуры. [c.24]

Патент США, № 406J969, 1977 г. Коррозионная стойкость, приданная поверхности алюминия обработкой в водной композиции, содержащей таннин, может быть еще выше после введения в композицию для обра- ботки растворимого соединения лития по крайней мере 0,001 г/л. [c.223]

АЛИТЙРОВАНИЕ (нем. alitieren — алитировать, от А1 — алюминий) — насыщение поверхности металлических изделий алюминием разновидность алюминирования. К А. прибегают, чтобы защитить от окисления изделия, эксплуатируемые в окислительных средах при повышенной т-ре (до 1100° С), а также полуфабрикаты изделий в процессе их термической обработки, штампования или прокатки. Стойкость против [c.44]

Было установлено также, что спектр адсорбированного аммиака, в особенности относительная интенсивность полос поглощения в области валентных колебаний ЫН, зависит от температуры предварительной обработки поверхности окиси алюминия [18]. В спектре молекул аммиака, адсорбированных окисью алюминия, предварительно откачанной при 400 С, не появляются полосы поглощения амидной группы 1510 см и все адсорбированные молекулы удаляются с поверхности после откачки прц 400° С. Это свидетельствует о том, что формы связи и прочность связи адсорбированных молекул аммиака сильно зависят от степени дегидратации и дегидроксилирования, достигаемой во время предварительной обработки поверхности окиси алюминия. [c.287]

МОЖНО обеспечить с помощью свинцовой проволоки, прижатой к плоским торцам. Диаметр прово оки 1 (рис. 3-75) был равен 1,6 мм. Трубки, утолщенные по концам, стягивали вместе с помощью винтов 4 и колец 3, опирающихся на конические (шлифованные) поверхности через вставки 2 из асбеста, пропитанного графитом. Уплотнение этого типа диаметром 50 мм допускало прогрев при 300°С в течение длительного времени (до 64 ч). Это позволило достичь в вакуумной истеме вакуума порядка 10 . .II рт. ст. Аналогичная конструкция с индиепо прокладкой была использована для ] зготовления разборных электродов (рис. 4-10) и д,ля соединения электроде держателя с радиально смещенными деталями (рис. 4-34). Проволоку из железа высокой чистоты можно зажать (см. табл. 3-13) между лужеными фланцами с хорошей обработкой поверхности (табл. 3-37). Было изготовлено тар же вакуумное уплотнение на плоских фланцах с помощью проволочной прокладки из сплава, содержащего 99% алюминия. [c.232]

ВОЗМОЖНЫХ вариантов этого типа обработки. Например, коррозионная стойкость алюминия увеличивается путем обработки об-ектов в автоклаве водным 1—2%-ным раствором хромовой кислоты при pH = 1 и температуре 160—180° С в течение 20 — 50 ч [90]. Другие химические способы обработки поверхности рассмотрены в разд. 3.6, так как они часто применяются для окрашивания. [c.145]

В различных типах опытов покрытие стекла целлофаном, алюминием или обработка поверхности борной кислотой не изменяли выхода по сравнению с наблюдаемым на чистой поверхности стекла покрытие стекла хлористым калием снижало выход. Эти эффекты аналогичны хорошо известной активности указанных поверхностей в отношении разложения перекиси водорода. Зависимость выхода от изменения экспериментальных условий для динамических опытов была в общем такой же, как и в исследованиях с единичным взрывом по даш1ым Полякова или Эгертона и Мипкофа. Выход возрастал с уменьшением диаметра трубки с 24 до 14 мм] максимальные значения выхода установлены при общих давлениях 40—60 мм рт. ст. при 30 и 80 мм выходы были гораздо ниже. Повышение температуры стенкис—180 до -79° вызвало падение выхода с 15 до 6 о. [c.42]

Электрохимическое полирование (электрополироваиие) металлов применяют для выравнивания и сглаживания микрошероховатостей (до 1 мкм) поверхности металла для придания ей зеркального блеска, повышения коррозргонной стойкости и уменьшения коэффициента трения. В этом процессе не затрагиваются микрошероховатости поверхности, поэтому иногда требуется предварительная ее механическая подготовка. Электрополирование основано на избирательном анодном растворении выступов. В отличие от механического полирования оно не приводит к деформации поверхностного слоя металла. Кроме того, оно значительно менее трудоемко и может быть использовано для изделий сложной формы. Электрополирование используют для обработки поверхности различных сталей, алюминия, серебра, никелевых и медных покрытий и др. [c.348]

Галтовка. Процесс предназначен для удаления грата (излишки материала, остающиеся на кромках изделия после прессования, литья под давлением, раздува и т. д.) с изделий небольших размеров или шлифования и полирования таких изделий. Галтовку осуществляют в горизонтальных или наклонных барабанах, к-рые заполняют изделиями и вспомогательными телами п приводят во вращение. В зависимости от толщины грата, его распределения и конфигурации изделий в качестве вспомогательных тел применяют стальные шарики, шпильки, дробь или шары из плавленой окиси алюминия. Грат снимается с изделий в результате ударов и трения и удаляется из барабана через сетчатые стенки или дно. Более тонкая обработка поверхности достигается при галтовке в герметичных барабанах в присутствии воды и поверхностно-активных веществ. Шлифование или полирование изделий осуществляют при помощи кусочков пемзы, восковых шаров или деревянных блоков, пропитанных полировальной пастой. Изделия предварительно тщательно очищают, промывают и сушат. Продолжительность галтовки — [c.112]

Жидкие концентраты присадок для оптимизации фрикционных характеристик масел для холодной прокатки таких, как серия SOMENTOR ф Предназначены для оптимизации работы станов прокатки алюминия и достижения требуемого качества и чистоты обработки поверхности проката [c.123]