Титановые порошки

Кроме применения сплавов титана для изготовления деталей арматуры в промышленности применяется антикоррозионное покрытие на основе титановых порошков. В этом покрытии титановый порошок, состоящий из кристаллов с сильно развитой поверхностью, которые обладают высокой коррозионной стойкостью, применен как наполнитель, а вяжущее вещество — эпоксидная смола. Новое антикоррозионное покрытие по сравнению с известными имеет следующие преимущества высокую коррозионную стойкость, химическую устойчивость, высокую адгезию к металлу, что обеспечивает отличную сцеп-ляемость с защищаемой поверхностью, механическую прочность, долговечность, определяемую противодействием титанового порошка старению эпоксидной смолы. [c.75]

Метод фотометрического определения кальция с мурексидом применен при анализах солей щелочных металлов [128, 252, 336. 1052, 1613], биологических материалов [430, 979, 1015, 1197, 1229,1397, 1503], пищевых продуктов [1488], почв и растений [354], природных вод 1772], железа и стали [554, 805], кокса и огнеупорных глин [267, 1057], бора высокой чистоты [1208], двуокиси титана [49], циркониевых и титановых порошков [1298]. [c.86]

Модификация таких покрытий различными компонентами позволяет улучшить технологические и эксплуатационные свойства. Например, хорошие эксплуатационные характеристики для защиты от коррозии труб и водоводов показало покрытие на основе бакелитового и эпоксидного лака с добавлением титанового порошка и уротропина. Преимущество покрытия - его способность к самоотверждению. Введение уротропина - активатора сушки, обладающего ингибирующим действием, обеспечивает снижение времени сушки изделия с покрытием и увеличивает коррозионно-защитные свойства покрытия. В качестве наполнителя применяют сферический порошок титана с химической активностью 88—90 %. Введение порошка титана увеличивает коррозионную стойкость покрытия. [c.131]

Олесов Ю. Г. и др. Применение титановых порошков и металлокерамических изделий. Применение титана в промышленности. М., Институт Цветметинформация , 1970. [c.166]

Стехиометрические количества титана и фосфора помещают в лодочке из спеченного корунда или диоксида циркония в кварцевую ампулу и расплавляют фосфор в высоком вакууме. Для предотвращения возможного взаимодействия титана с кислородом из оксидного материала лодочки последнюю предварительно прогревают в парах фосфора. Кварцевую ампулу помещают в трубчатую печь и нагревают, поддерживая конец с титановым порошком прн 950—1000 °С, а противоположный конец ампулы —при 450— [c.1477]

Переход к другому запорному слою вносит в изготовление электродов ряд новых пробле.м, которые могут быть решены лишь путем систематического исследования, к которому мы только что приступили. Сюда относится изготовление титанового порошка с необходимой формой частиц размером менее 60 мк. Горячее прессование электродов с титаном не представляет трудностей слои получаются прочными и первоначально хорошо сцепляются с лежащим под ними рабочим слоем. Но при активации рабочего слоя наступает нежелательное [c.387]

Разбавление, обработка смесью кислот, ПААА раствора, эталоны из титанового порошка [c.305]

Размер частиц и химический состав титановых порошков [c.573]

Ниже приведены значения и Ру покрытий на основе олигомера ЭД-16 с добавлением титанового порошка [c.92]

Таблица 3.100. Характеристика титанового порошка

При изучении влияния молибденовых волокон на свойства прессованных изделий из титанового порошка было установлено, что они предотвращают быстрое снижение прочности титана под действием температур выше 538 X, увеличивают предел прочности при растяжении (,рис. 86) и значительно повышают модуль упругости . [c.170]

Поглотитель бати . Поглотитель альба постепенно вытесняется поглотителем бати , который отличается от альба только добавкой титана. Из смеси 60 г порошка альба и 40 г титанового порошка прессуют таблетки или приготовляют пасту. После предварительного обезгаживания поглотитель бати доводится до температуры распыления, причем, так же как и в случае поглотителя альба , испаряется только барий что касается алюминия, то в отличие от альба в данном случае его испарение более затруднено, поскольку он прочно связывается титаном и образует с ним сплав, скорость испарения которого значительно меньше, чем чистого алюминия. В этом свойстве поглотителя бати заключается его преимущество перед поглотителем альба . [c.174]

Пример 21. Исследовалось влияние давления прессования и крупности титанового порошка на средний размер пор фильтров, полученные результаты приведены ниже [c.68]

Поляризационные кривые снимались обычным методом. Объектами служили вентильные электроды, изготовленные из титанового порошка без платины и с платиной в активном слое. Анодное и катодное пространства разделялись диафрагмой. Все измерения потенциалов производились относительно насыщенного каломельного электро-3 [c.35]

Разработана конструкция фильтра-сгустителя, в котором частицы непрерывно смываются быстро движущейся вдоль фильтра суспензией. Фильтрующий элемент представляет собой металлокерамическую трубу, заключенную в трубу из непористого материала. По кольцевому пространству между трубами протекает с большой скоростью суспензия под давлением. Фильтрат проходит внутрь пористой трубы и отводится из нее, вследствие чего в движущейся суспензии повышается содержание твердой фазы [2.9]. Были проведены опыты по фильтрованию через пористую трубу с толщиной стенки 7,5 мм, изготовленную из титанового порошка путем прессования и последующего спекания. После прохождения фильтрующих элементов необходимой общей длины, обеспечивающей заданный отбор фильтрата, суспензия превращалась в сгущенный продукт, подвижный только под давлением. Содержание влаги в сгущенном продукте при размере частиц суспензии 40 мк составляло 40—50%. Давление при фильтровании — до 10 кгс/см [2.10]. [c.128]

Правила безопасности при производстве губчатого титана и титановых порошков. М., Металлургия, 1979, с. 48 [c.127]

В состав смеси порошков для этого газопоглотителя входят те же материалы, но с заменой титанового порошка на порошок металлического тория. [c.224]

Об обезгаживании и измельчении титанового порошка см, 65. [c.226]

Особенности техники безопасности и показатели пожароопасности приведены в разделе для электролитического титанового порошка, дополнительные сведения - в табл. 3.99. [c.232]

Титановые порошки обладают фиброгенным действием при их вдыхании наблюдаются изменения в тканях легких. ПДК в воздухе рабочей зоны 10 мг/м . [c.233]

Титановые порошки относятся к 4 классу опасности, подклассу 4.1. [c.233]

Работы с порошком относятся ко II группе производственных процессов места пересыпки порошка укрывают и оборудуют локальной вытяжной вентиляцией. Каждую смену проводят влажную уборку помещения и оборудования. При производстве титанового порошка отходы не образуются (просыпанный порошок собирают и перерабатывают). [c.233]

Рис. 85. Вакуумная печь для обезгаживании титанового порошка

Разделение продуктов реакции ссуществляется в колоннах 3—7, В первой колонне происходит отделение пропилена, который возвращается в рецикл, во второй— отпарка окиси пропилена. Далее из продуктов реакции отделяется этилбензол, возвращаемый в реактор I. Колонны б и 7 служат для очистки фенилэтилкарби-нола, который после этого подается в паровой фазе в реактор дегидратации 8. Дегидратация протекает при 200—250 °С на катализаторе — окиси алюминия, силикагеле, титановом порошке и др. Кубовый остаток колонны 7, не содержащий фенилэтилкарбинола, может быть использован для приготовления катализатора процесса эпоксидирования. По мере накопления фенол и ацетофенон выделяются, при этом ацетсфенон может быть гидрирован в фенил-этилкарбинол с последующим превращением в стирол. [c.197]

Меры профилактики. Ряд гигиенических требований изложен в методических рекомендациях и нормативных документах Правила безопасности при производстве губчатого титана и титановых порошков (М., Металлургия, 1978) Санитарный надзор за условиями труда и состоянием здоровья работающих в производстве губчатого титана (Алма-Ата, 1979) Гигиена труда металлургов губчатого титана (Алма-Ата, 1980) в отраслевых стандартах ОСТ ССБТ Двуокись титана марки АО-4 (08-6ту-306. 25.03.82) ОСТ 1.42—83 Контроль защитной среды при сварке деталей из титановых сплавов (08-6ту-П97. 30.11.83) в технических условиях Двуокись титана пигментная марок типа OR-580, OR-600 и OR-650 [ 08-6ту-337. 13.05.83) Суперконцентраты пигмента двуокиси гитана (08-6ту-704. 04.07.83). [c.443]

Установлено, что применение комплексных систем наполнителей в определенных соотношениях (окись хрома с титановым порошком, графите , цинковой пылью, алюминиевой пудрой и др.) приводит к увеличению прочностных показателей падфытий на основе ОФС и фурило-фенольного связующего (прочность при ударе до 4,5-5,0 Ш и, испытание ка изгиб 5-10 мм). [c.184]

Нами было проведено масс-спектрометрическое исследование термодеструкции систем нолиметилфенилсилоксан—титан (никель). Дисперсность титанового порошка была около 10 мкм, а никелевого — 1—2 мкм. [c.129]

Титановые сплавы обеспечивают возможность изготовления арматуры с высокой коррозионной стойкостью, благодаря чему срок службы арматуры в сильнодействующих агрессивных средах (серная кислцта и др.) в 15—25 раз ольше, чем арматуры из коррозионностойких сталей типа 08Х18Н10Т. Например, титановая арматура может работать несколько лет в таких средах, в которых эмалированные вентили с мембраной из фторопласта выходят из строя через 16 ч и нестойки коррозионностойкие стали, медь и бронза. Применяется также защитное покрытие из титанового порошка с эпоксидной смолой (толщиной 1 —1,7 мм). Время затвердевания массы 12—24 ч. Такое покрытие показало высокую коррозионную стойкость в растворах азотной, серной, уксусной, винной и других кислот. [c.104]

Получение брусков или стержней металлического титана прессованием и спеканием порошкообразного или губчатого титана (м е т о д о м п о р о ш к о в о й металлургии). Смоченный чистым бензином круинозерпистый порошок металлического титана, просеянный через сито, которое имеет от 12 до 60 отверстий на сантиметр длины, прессуют на гидравлических прессах в обычных формах на холоду при больших давлениях — 7—8 ml M , а при пагревании — при меньших давлениях. Тонко-измельчепный порошок титана имеет большую поверхность, более высокую химическую активность и быстрее окисляется, покрываясь пленкой окиси, поэтому его не используют. Цилиндрические или кубические бруски, полученные прессованием титанового порошка или губки, спекают при 950—1000 (но некоторым данным даже нри 1200°) в трубках из огнеупорных сплавов или фарфора, предварительно вакуумированных до давления 10 - [c.82]

Литые образцы титана диаметром 5—6 мм и длиной 10—12 мм были получены из иодидного титана вакуумной переплавкой с последующей обработкой на токарном станке. Металлокерамические образцы таких же размеров были изготовлены из электролитического титанового порошка чистотой 99,6% холодным прессованием брикетов при различных давлениях и последующим спеканием в вакз ме. [c.96]

Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом титана Минцветмета СССР разработаны антикоррозионные композиции по з.ащите железобетонных и металлических поверхностей на основе эпоксидных смол с наполнителем из титановых порошков. [c.79]

Вентильные электроды изготавливались металлокерамическим способом из титанового порошка. В качестве материала для электрохимически активного слоя вместо платинированного порошка титана на первом этапе был применен порошок платины. Изучались свойства электрода, поведение его в насыщенном растворе ЫаС1, концентрация полученного хлора и выход хлора по току при разных методах подачи электролита в рабочую зону вентильного электрода. Напорная подача позволила при габаритной плотности тока = 3000 а м получить хлор с концентрацией около 100%. Обнаружено, что при наличии дефектов в запирающем слое последние проявляют себя с увеличением давления образующегося хлора, влияя на концентрацию хлора (в присутствии щелочи в прианодном пространстве) и выход хлора по току. [c.226]

Предварительно из порошка титана в стальных пресс-формах прессуют брикеты, тем самым более полно используется объе.м печи, а также исключается загрязнение вакуумной системы титановым порошком при откачке. Затем брикеты обезгаживают в горизонтальных вакуумных печах с наружным обогревом (рис. 85). Брикеты, уложенные в железную лодочку, помещают в реакци- [c.220]

Исходный материал - титановые порошки, восстановленные из Т102 гидридом кальция (ПТК, ПТС, ПТМ, ПТОМ), порошки сплавов Т -Хг-А. [c.398]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология