Загрязнение вакуумных систем маслом

На поверхности образца могут появляться загрязнения, возникающие в результате разложения углеводородов под действием электронного излучения. Источником углеводородов являются масло и смазка вакуумной системы. Слой примесей на объекте растет достаточно быстро при вакууме 133,3-10 Па скорость роста составляет 0,05—0,3 нм/с. Эффект загрязнения можно свести к минимуму быстрым исследованием свежесколотых поверхностей. [c.144]

В зависимости от того, на какой стадии производства пиротехнический материал попадает в отходы, для его обработки исполь зуются разные методы. Готовые бракованные патроны сжигают в металлических контейнерах в специально отведенных местах. Если непригодным оказывается часть сырья, ее помещают в масло и сжигают. Сухие отходы, образующиеся в процессе сборки патронов, собираются вакуумной системой в воду. Вакуумные сборники периодически опорожняются, а их содержимое обрабатывается каустиком, водой и водяным паром в системе отстойников. Отходы из отстойников вывозят в специальные резервуары, находящиеся на возвышенных местах, где они постепенно впитываются в почву. Все эти методы приводят к загрязнению окружающей среды и их дальнейшее применение нежелательно. [c.254]

Требования различных отраслей науки и техники к вакуумным системам с каждым годом ужесточаются. Сейчас уже мало получать и поддерживать высокий или сверхвысокий вакуум, необходимо добиваться, чтобы и содержание углеводородов в откачиваемом объеме было минимальным. Сложность этой проблемы заключается в том, что масло является рабочей жидкостью в наиболее распространенных в настоящее время средствах откачки ротационных и диффузионных насосах. Полностью отказаться от них не всегда удается, и поэтому очень важно свести к минимуму загрязнение вакуумных систем парами масла и продуктами его разложения. [c.4]

Для улучшения предельного вакуума, создаваемого цеолитовыми агрегатами, промывают вакуумную систему газом, хорошо поглощаемым цеолитом, например сухим азотом. В этом случае парциальное давление неона и гелия уменьшается. Один из недостатков цеолитовых агрегатов — это низкая быстрота откачки по гелию. Это затрудняет поиск течей в вакуумной системе с помощью гелиевых течеискателей, так как парциальное давление гелия при откачке системы цеолитовым насосом быстро возрастает. Положительное качество цеолитовых насосов — получение чистых условий в вакуумных установках, т. е. отсутствие загрязнения объема парами масла [151]. [c.198]

Хорошая работа насоса ТИС-6 сильно зависит от наличия масла и других загрязнений в вакуумной системе. Даже небольшое количество форвакуумного масла, попадающее в систему при работе механических насосов, может осложнить операции по вводу насоса в режим, а в отдельных случаях полностью вывести его из строя. Следует пользоваться следующим порядком запуска насоса. [c.204]

Наконец, высокую чувствительность течеискателей можно получить лишь при использовании правильной методики течеискания и оптимальных вариантов присоединения объектов. Наиболее распространенная схема течеискания предусматривает присоединение течеискателя к трубопроводу насоса предварительного разрежения вакуумной системы откачиваемого объема. При этом реальная чувствительность метода сильно повышается (см. 28), однако постоянная времени оказывается сравнительно большой. В некоторых случаях, особенно в. системах с применением сорбционных насосов, течеискатель подсоединяют непосредственно к высоковакуумной части установки. При этом работа без вымораживающей азотной ловушки крайне нежелательна, так как возможно загрязнение сорбционных насосов парами диффузионного масла. Во всех случаях нужно длину трубопровода к течеискателю делать возможно короткой и не прибегать к резиновым шлангам, газоотделение которых весьма велико. Методика течеискания довольно проста. Поиск течи ведут со сравнительно сильной струей обдувающего газа, начиная с предполагаемых мест течей вакуумной системы, расположенных в верхних частях, затем переходят к нижележащим участкам. Такое прави- [c.231]

Предел достигаемого давления определяется скоростью миграции молекул газа на стенках вакуумной системы. При сверхвысоком вакууме возрастает температурная десорбция газов и паров с поверхности, в результате чего возникает поверхностная миграция с определенным коэффициентом диффузии и соответствующая этому движению спонтанная десорбция. Сверхвысокий вакуум применяют в термоядерных установках и ускорителях он необходим для получения тонких пленок, применяемых для исследований в ядерной физике, физике твердого состояния и полупроводников. При получении сверхвысокого вакуума необходимо, чтобы не было загрязнений системы углеродсодержащими продуктами, которые могут попадать в систему в виде паров масла из масляных насосов. Чтобы обеспечить такие требования, применяют различные ловушки или масляные насосы заменяют ртутными, причем это относится как к высоковакуумным насосам, так и к насосам, создающим предварительное разрежение. [c.398]

Очень важно, чтобы внутренние поверхности вакуумной системы были безукоризненно чистыми. Пленка масла на трубках или остатки флюса в местах пайки могут сделать получение удовлетворительного вакуума невозможным. Очистку вакуумных систем удобно производить сначала горячей водой для удаления растворимой в воде гряди, а затем после сушки — органическим растворителем. Если основные загрязнения в воде не растворяются, то порядок промывки следует изменить. Применение органических растворителей может оказаться невозможным из-за присутствия в конструкции растворимых пластмасс. В таких случаях можно ограничиться промывкой горячей водой. [c.186]

И испаряется очень медленно вследствие плохого теплового контакта между льдом и стенкой вакуумной системы. Другие летучие вещества ведут себя таким же образом. Пористые материалы, многие органические пластмассы, жиры и масла могут медленно выделять значительные количества газа. Обычное газоотделение, даже Б случае чистых поверхностей, также препятствует получению требуемого низкого давления. Наконец, возможны неисправности в работе откачивающих устройств, например присутствие в масле насоса летучих загрязнений (воды). Следовательно, экспериментатор должен помнить, что трудности, связанные с получением хорошего вакуума, не всегда объясняются существованием течи, а являются только указанием на возможность ее существования. [c.223]

При использовании водоструйного насоса между прибором и насосом помещают предохранительную склянку (см. рис. 264), в которую поступает вода при случайном снижении давления в водопроводной системе. Между водоструйным насосом и предохранительной склянкой иногда помещают предохранительный вентиль, который при обратном токе воды запирает вход в систему. Работа с масляным или диффузионным насосом требует применения более сложной дополнительной аппаратуры. Чаще всего применяют фильтрующее устройство, которое представляет собой U-образные трубки или колонки, наполненные осушительными агентами. В качестве таковых применяют обычные водоотнимающие средства (хлористый кальций, безводный перхлорат магния, пятиокись фосфора и т. д.), а также гранулированное едкое кали или натронную известь, связывающие двуокись углерода и пары кислот кроме того, можно использовать некоторые адсорбенты, чаще всего гранулированный активированный уголь. Несмотря на эти меры предосторожности, никогда не следует забывать о возможном загрязнении масла насоса летучими веществами, особенно органическими растворителями. Поэтому перед вакуумной перегонкой с масляным насосом все летучие вещества тщательно удаляют под вакуумом водоструйного насоса. При перегонке в высоком вакууме, особенно в вакууме диффузионного насоса, применяют более совершенное предохранительное устройство — вымораживающий карман (см. гл. XXI), заполненный охлаждающей смесью (ацетоном или этиловым эфиром с сухим льдом либо, лучше, жидким воздухом). В качестве источника вакуума чаще всего используют водоструйный или масляный насос. Высокий вакуум применяют лишь в специальных случаях, например при молекулярной перегонке. Тем не менее предохранительное вымораживающее устройство рекомендуется применять также и при вакуумной перегонке на всех больших работающих длительное время колонках. В противном случае система неизбежно загрязняется летучими продуктами перегонки, что приводит к снижению вакуума. [c.264]

Масло можно предохранить от загрязнения путем включения в вакуумную систему — между прибором и насосом системы поглотителей и осушителей, состоящей из склянки Тищенко или колонки, наполненной хлористым кальцием, и колонки, наполненной активированным углем. [c.193]

Как и любой другой способ, электронно-лучевое разложение МОС не свободно от ряда недостатков. Имеется вероятность загрязнения получаемой пленки продуктами разложения паров масла, проникающих из диффузионного насоса, и побочными продуктами распада молекул разлагаемого металлооргапического соединения. Возможно образование пленок на деталях электронно-оптической системы, что может привести к изменению электрических параметров электронного луча, а значит и к изменению параметров получаемых пленок. Присутствие в вакуумной камере паров органических соединений, выбывающих поверхностные загрязнения, препятствует получению в этой же камере чистых пленок других веществ, которые обладали бы хорошим сцеплением с подложкой. [c.206]

Ротационные вакуумные насосы с масляным уплотнением являются обязательным элементом во всех вакуумных системах в том числе и в тех, к которым предъявляются высокие требова ния недопустимости загрязнения парами масла. Считается, чтг в начальный момент откачки, когда по трубопроводу, соединяю щему насос с откачиваемым объектом, движется плотный пото газа в сторону насоса, миграция загрязнений из него в объе невозможна. Поток откачиваемого газа как бы сносит обра в насос диффундирующие из него в трубопровод частички заг[ нений. По мере снижения давления в откачиваемом объекте ре йс [c.8]

Получение сверхвысокого вакуума. В настоящее время, важной проблемой является получение сверхвысокого вакуума (см. табл. 1). Предел достигаемого давления определяется скоростью миграции молекул газа а стенках вакуумной системы [345]. При сверхвысоком вакууме возрастает температурная десорбция газов и паров с поверхности, в результате чего возникает поверхностная миграция с определенным коэффициентом диффузии и соответствующая этому движенивэ спонтанная десорбция [116]. Сверхвысокий вакуум уже находит применение в крупных установках, таких как термоядерные установки и ускорители, он необходим для получения тонких пленок, применяемых для исследований в ядерной физике, физике твердого состояния и полупроводников. При получении сверхвысокого вакуума необходимо, чтобы не было загрязнений системы углеродосодержащими продуктами, которые могут попадать в систему в виде паров масла из масляных насосов. Чтобы обеспечить такое требование, либо применяются различные ловушки, либо масляные насосы заменяются ртутными, пр1ичем это относится как к высоковакуумным насо сам, так и к насосам, создающим предварительное разрежение. [c.489]

Перед выключением течеискателя сначала должен быть удален азот из ловушки и лишь после ее прогрева выключают пароструйный насос. Такой прием предотвращает попадание паров масла и прочих скопившихся загрязнений в масс-спектрометрическую камеру. Высокая чувствительность течеискателей может быть достигнута лишь в условиях полной герметичности вакуумной системы самого прибора. Поэтому необходимо периодически проверять систему на предельный вакуум без азотного охлаждения Рпред (3-=-5) 10 тор. [c.231]

Для вакуумной сушки экранов применяют стационарные установки (рис. 96) и 15—20-гнездные полуавтоматы карусельного типа. Колбу или подложку с влажным экраном устанавливают в гнездо или под колпак 1. Закрывают вентиль 2, соединяющий гнездо с атмосферой, и открывают вентиль или кран 3, соединяющий гнездо с вакуумной системой, и в колбе создается вакуум. После высыхания экрана перекрывают кран 3, открывают вентиль 2 и в колбу впускают атмосферный воздух — это позволяет вынуть колбу из гнезда. Диаметр отверстия для впуска атмосферного воздуха не должен превышать 1—1,5 мм во избежание механического разрушения экрана быстро-натекающим воздухом. Вентиль для впуска атмосферного воздуха рекомендуется располагать на боковой стенке вакуумного гнезда, несколько выше торцевой поверхности горловины колбы. Если вентиль находится на линии вакуумной подводки, то загрязнения, накапливающиеся в отрезке трубопровода между гнездом и вентилем, под давлением впускаемого в систему атмосферного воздуха будут загоняться внутрь колбы. После окончания работы и выключения насосов необходимо впустить в вакуумную систему установки воздух (открыть краны 2 я 3). Иначе под давлением атмосферы масло из насоса 4 поднимется в линию вакуумной подводки, стремясь заполнить образованный в ней вакуум. [c.260]

Наряду с тем, что по мере уменьшения давления снижается объемная эффективность (что является свойством, присущим вообще механическим насосам из-за наличия вредного пространства), пары, которые выделяются до перегонки или в процессе ее, загрязняют масло и мешают работе насоса. Любые попытки поддерживать нормальную объемную производительность механических насосов при низком давлении бесполезны, если происходит перегонка органических веществ. Справиться с этой проблемой можно несколькими путями. Один из самых простых методов заключается в том, чтобы менять масло, как только это потребуется. Вакуумный манометр между механическим насосом и паромасляным насосом покажет, когда необходима смена масла. На больших установках с успехом применяются системы непрерывного обновления масла в насосе и очистки масла от загрязнений соответствующим способом. Охлаждаемые ловушки, которые будут рассмотрены ниже, существенно помогают конденсации летучих загрязнений, которые в противном случае могли бы достичь форвакуумного насоса. По другой схеме в вакуумной линии создают горячую зону, температура которой достаточно велика для того, чтобы разложить или крекировать полуконденсирующиеся пары до углеродистого остатка или до неконденсирующихся газов. С этой целью с успехом применяются спирали из проволоки сопротивления, вставленные в вакуумную линию и работающие под напряжением, которое поддерживает нагрев до темнокрасного каления 199]. На больших установках применяются в качестве насосов многоступенчатые водоструйные или пароструйные эжекторы. Пары, так же как и постоянные газы , легко откачиваются эжекторами, избавляя тем самым от необходимости борьбы с загрязнениями. [c.477]

Фон. При помощи масс-спектрометра можно получить спектр и без введения анализируемой пробы. Этот фоновый спектр вызывается наличием неплотностей в стыках деталей [просачивание Оз, N2, Аг и др., засос рабочей жидкости насоса (ртуть, вакуумное масло)) и остатками ранее нсследовав-Ц1ИХСЯ веществ. Поэтому для контроля чистоты системы ввода пробы необ-холилю снять спектр фона и учитывать его при интерпретации исследуемых спектров. Особенно большой помехой является фон при анализе труднолетучих или легкоадсорбируемых соединений. В этих случаях путем введения растворителей или относительно больших количеств анализируемой пробы и последующей откачки ее пытаются вытеснить загрязнения (промывка). При сложных исследованиях необходимо в течение нескольких часов выдержать все узлы прибора (от системы напуска до детектора) прогретыми до более высокой температуры в режиме постоянной откачки (отжиг). [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология