Параметры физико-механического состояния поверхности

ПАРАМЕТРЫ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ [c.101]

Основной технический показатель очистной машины - выполнение требований, предъявляемых к качеству подготовки перед нанесением изоляционного покрытия, так как от состояния поверхности зависит прочность сцепления (адгезия) покрытия с поверхностью. Обрабатываемую поверхность трубопроводов обычно рассматривают как поверхность кругового цилиндра. В отличие от идеальной (кругового цилиндра) реальная поверхность отличается от цилиндрической в результате появления сварных швов и деформации при изготовлении труб, монтаже трубопровода и др. Наружная цилиндрическая поверхность трубопровода в отличие от идеальной, изображенной на чертежах, никогда не бывает абсолютно гладкой, а всегда имеет неровности с большой (отклонения) и малой (шероховатости) длиной волны (рис. 4). Уменьшение отклонений поверхности можно достичь соблюдением технологических правил погрузки, транспортировки, хранения труб и монтажа трубопровода. Несмотря на исключительно малые размеры неровностей, составляющих шероховатость, они оказывают существенное влияние на прочность и качество изоляционного покрытия. Необходимая для адгезии шероховатость поверхности трубопровода создается при работе очистной машины и зависит от состояния исходной поверхности металла, физико-механических свойств очищаемого слоя загрязнений, конструктивных параметров очистного инструмента, усиления его прижатия к трубопроводу и режимов работы машины. [c.52]

Уравнения (1.63) и (1.64) имеют общий характер, и можно считать их принципиально применимыми ко всем отмеченным случаям поведения двухфазных потоков. Однако анализ этих уравнений требует конкретной информации о физико-механических условиях взаимодействия между сплошной и дисперсной фазами, а также и еще более сложной информации о взаимодействии между частицами твердого материала, а это предполагает знание коэффициентов сухого трения, неупругого столкновения и некоторых других параметров, которые зависят от формы частиц и состояния их поверхности. Кроме того, значительные трудности представляет анализ величины Кя, поскольку в уравнениях (1.63) и (1.64) объемная концентрация дисперсной фазы входит в качестве параметра, а в реальных процессах эта величина обычно является сложной функцией динамического взаимодействия фаз. В этом смысле наиболее сложная ситуация имеет место в аппаратах с механическим перемешиванием фаз и с псевдоожиженным слоем, где концентрация [c.68]

На кафедре технологии металлов Уфимского нефтяного института проводятся научно-исследовательские и экспериментальные разработки в направлении интенсификации процессов подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий. Одним из них является совмещение механического и химического воздействия на очищаемую поверхность металла. Совмещение этих видов воздействия позволяет использовать новые физико-химические эффекты и интенсифицировать процессы удаления органических и неорганических загрязнений, продуктов коррозии, влиять на параметры шероховатости и направленно изменять физико-химическое состояние обрабатываемой поверхности. Особенно эффективно механохимическое воздействие при очистке поверхности металлов от трудноудаляемых продуктов коррозии (окалины). Интенсификация процесса очистки в данном случае наблюдается при таких величинах механи- [c.27]

Современные пленочные полимерные материалы (ППМ), покрытия (ППП) и изделия (ПНИ) весьма широко распространены в различных отраслях техники и народного хозяйства. Наибольшее применение ППМ и ППП находят в антикоррозионной защите различных конструкций, при консервации деталей и изделий машиностроения, при плакировке и защите поверхностей от агрессивных сред, в сельском хозяйстве для теплиц, складов, оранжерей, в надувных конструкциях, в дирижаблестроении и т. д. К пленочным покрытиям и изделиям относятся такие изделия, толщина которых не превышает 1 мм. Применение ППМ в ответственных конструкциях и изделиях требует обеспечения высокого качества ППМ и ППИ. Из параметров ППМ, которые необходимо контролировать неразрушающими методами, наиболее важными являются толщина, структура (содержание и ориентация наполнителя и др.), напряженно - деформированное состояние, физико - механические свойства, а также наличие дефектов. [c.97]

Необходимой предпосылкой проведения исследований процесса измельчения является владение методами дисперсионного анализа. В области высокой дисперсности практически все они основаны на измерении какого-либо параметра частиц, изменяющегося с уменьшением их размеров. Однако, поскольку физико-химические свойства порошков, получаемых измельчением, определяются не только размерами частиц, их дисперсионный анализ осложняется. Кроме различных способов дисперсионного анализа, в работах по измельчению используются рентгеноструктурный и термографический анализ," электронная микроскопия, масс-спектроскопия, инфракрасная спектроскопия и химический анализ. Каждый из этих методов применяется в соответствии с конкретными частными задачами исследования. Одним из действенных способов исследования оказался адсорбционный. Явление адсорбции газов и паров в данном случае рассматривается не только как объект, но и в качестве инструмента изучения свойств поверхностей твердых тел и изменения их энергетического состояния в процессе механического разрушения до частиц малых размеров. [c.7]

Несмотря на сложно-напряженное состояние в данном случае также наблюдается хорошая корреляция между физико-механическим состоянием и электрохимическими параметрами поверхности обработанной стали. При этом знак остаточных напряжений не играет существенной роли минимальная механохимическая активность (минимум плотности тока активного растворения, минимум плотности тока пассивации, минимум потенциала пассивации и максимум потенциала транспассивации) соответствует нулевым напряжениям с ростом напряжений механохимическая активность и скорость растворения стали увеличиваются. [c.193]

При потере растворимости пленкообразователем в приэлектродном слое при оптимальных параметрах создаются условия для формирования покрытий, надмолекулярная структура которых равномерна и состоит из структурных элементов меньшего размера, чем при других методах окраски, основанных на испарении растворителя. В результате большее число реакционноспособных групп находится на поверхности образующихся в процессе формирования покрытий надмолекулярных структур, а следовательно, создаются лучшие, чем при традиционных методах окраски, условия для более полного их взаимодействия. В результате увеличивается густота структурной сетки и уплотняется структура покрытий. Наличие однородной мелкоглобулярной структуры способствует большей завершенности релаксационных процессов в покрытии до начала термоотверждения. В результате образующиеся при электроосаждении покрытия находятся в менее напряженном состоянии, обладают лучшими физико-механическими и зацщтными свойствами, а также большей долговечностью в сравнении с покрытиями, сформированными методами окраски, основанными на испарении растворителей (распыление, налив). Этого улучшения свойств, однако, можно достичь лишь тогда, когда формирование покрытий осуществляется при оптимальных технологических параметрах. [c.81]

Здесь верхние индексы + и — относятся к состояниям по разные стороны от поверхности разрыва 8ь, а квадратные скобки [ ]о обозначают оператор, определяющий скачок стоящей внутри скобок функции или выражения на этой поверхности. Далее п ИТ — нормальное и касательное направления к поверхности 8ь, а — скорость ее перемещения вдоль нормали п. Чтобы замкнуть систему (1.1.62), т. е. иметь возможность по параметрам с одной стороны 8ь определять все параметры течения с дрзтой, необходимо использовать данные о физико-механических свойствах фаз и их взаимодействиях друг с другом в рассматриваемых узких зонах. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология