Классификация струйных аппаратов

Классификация струйных аппаратов [c.8]

Таблица 1.1 Классификаций струйных аппаратов

Указанная классификация струйных аппаратов приведена в табл. 1.1. В названии аппарата вначале, как правило, указывается вид рабочей среды (газ, пар, вода). В этих названиях учтена установившаяся терминология. [c.13]

Классификация жидкостно-газовых струйных аппаратов может быть выполнена в зависимости от типа струи рабочей жидкости и разницы температур рабочей жидкости и подсасываемого газа. [c.89]

Классификация видов движения газов. Движение газов может быть принудительным, вызванным действием вентиляторов, струйных аппаратов, и естественным — за счет разности плотностей движущихся газов. По характеру различают ламинарное и турбулентное движение. В рабочих пространствах печей газы чаще всего движутся струями в Среде менее подвижных и застойных газов струйное движение). В каналах печей газы движутся сплошными потоками канальное движение). Газы в топках и печах часто пронизывают слой кускового или сыпучего материала и оказывают давление на кусочки материала фильтрационное движение) такое движение газов может иметь место в плотном слое материала, в кипящем слое, во взвешенном слое. Иногда газы, несущие взвесь материала, искусственно закручивают в круглых каналах — тогда имеет место циклонное движение. [c.93]

Книга состоит из десяти глав, каждая из которых посвящена определенному типу струйных аппаратов. Рассматривается развитие теории струйных аппаратов, предлагается их классификация, даются газодинамические функции и их приложение к методам расчета струйных аппаратов. [c.3]

Согласно классификации (см. табл. 1.1) к газоструйным эжекторам относятся струйные аппараты со степенью сжатия более 2,5. При такой степени сжатия, как было показано в 2.2, оптимальной является коническая форма камеры смешения. Наибольшее распространение газоструйные эжекторы получили в конденсационных установках паровых турбин, где пароструйные эжекторы служат для создания и поддержания давления в конденсаторе около 3—10 кПа, а также в пароэжекторных холодильных установках, где для охлаждения воды до 4—6 °С необходимо поддерживать давление в испарителе около 1 кПа. Работа газоструйных эжекторов в условиях этих установок рассмотрена ниже. [c.94]

Одним из условий работы водовоздушного эжектора в оптимальном режиме является, как отмечалось выше, образование в камере смешения однородной по сечению водовоздушной эмульсии. Этому способствует увеличение длины камеры смешения и числа струй рабочей среды, поступающих в камеру смешения. Для создания в водовоздушном эжекторе очень малых перепадов давлений Арс, измеряемых миллиметрами или десятками миллиметров водяного столба (десятками или сотнями Паскалей), и получения объемных коэффициентов инжекции, измеряемых десятками и сотнями, требуются очень большие значения /з//р1. При этом однородная эмульсия с помощью обычных сопл, создающих сплошные струи, не может быть получена. Для этой цели применяются форсунки, позволяющие получить диспергированную струю, т. е. струю в виде факела, состоящего из мелких капель. Струйные аппараты, работающие в этом диапазоне параметров, в соответствии с принятой в настоящей работе классификацией можно назвать водовоздушными инжектора . [c.266]

Интенсификации процессов переноса в промышленных аппаратах для обработки дисперсных материалов во взвешенном состоянии методом параллельно-струйного секционирования реакционного объема посвящены работы Минаева, Буевича и других авторов [381. В этих работах обсуждаются модели струйного течения газа в слое, основные характеристики структуры слоя и способы организации межфазного взаимодействия, классификация существующих режимов, возможность управления движением системы газ — твердое тело в аппаратах большой единичной мощности. Таким образом, развивается новое направление использования взвешенного слоя, для которого характерно параллельно- [c.254]

Снижение влияния степени неоднородности потока на эффективность разделения возможно двумя путями. Во-первых, это всемерное выравнивание поля скоростей газа установкой специальных перегородок, струйным управлением движением газа и другими способами. Такой подход, хотя и перспективен, имеет предельное ограничение, определяемое нулевой скоростью газа на поверхности зоны классификации. Во-вторых, это создание условий интенсивного поперечного перемешивания частиц и газа установкой различных местных сопротивлений — мера, прямо противоположная первому подходу. В таком случае осреднение параметров потока происходит не только формально, но и непосредственно в реальном классификаторе, в результате чего может быть достигнуто заметное повышение эффективности процесса по сравнению с тем же классификатором без поперечного перемешивания. Однако очевидно, что этот подход неизбежно связан с повышением аэродинамического сопротивления аппарата, что в ряде случаев не является приемлемым. [c.51]

Ро с с ы п и золота, платины, касситерита, вольфрамита, ильменита, рутила, циркона и других минералов, находящихся в свободном состоянии, обогащают без предварительного дробления и измельчения. Полезные минералы россыпей, характеризующиеся большой плотностью, сравнительно легко выделяют гравитационными методами. Перед обогащением россыпей из них удаляют валуны, галю и посторонние предметы. Иногда производят обесшламливание дезинтеграцией (промывкой, классификацией). Первичное обогащение россыпей с максимально возможным извлечением всех тяжелых минералов осуществляют на шлюзах, отсадочных машинах, винтовых и конусных сепараторах, струйных концентраторах и других аппаратах для гравитационного обогащения. Доводку концентрата осуществляют на концентрационных столах, флотацией, магнитной и электрической сепарацией. [c.261]

Струйные аппараты относятся к нестандартному оборудованию. Это в какой-то мере объясняет появление в технической литературе различных названий одного и того же типа СА и появление ошибок при их проектировании. Классификация СА, а также теория и основные задачи, которые приходится решать при разработке различных тшюв СА, наиболее полно изложены в [14]. [c.405]

Наиболее общим признаком классификации дробильно-размольных устройств является способ разрушения тел, т.е. вид энергии, используемый для измельчения. Соответственно различают четыре основных типа дробильно-измельчи-тельных машин и аппаратов механические дробилки (рис. 7.2) механические мельницы (с мелющими телами) (рис. 7.3) взрывные, пневматические, электрогидравличе-ские, электроимпульсные, электротермические размольно-дробильные аппараты аэродинамические и пневмомеханические мельницы (струйные аппараты без мелющих тел). [c.35]

Классификацию сепараторов взвешенных частиц обычно начина- ох с разделения по способам сепарации, различая в общем случае аппараты гравитационные, инерционные сухие и мокрые, фильтрующие в пористом слое и в электрическом поле. Аппараты в каждой из таких групп разделяются по конструкциям, типоразмерам и частным признакам. Так, например, к основным представителям инерционных сухих пылеуловителей относят жалюзийные устройства, циклоны одиночные и групповые, мультициклоны, а мокрых - промыватели полые и наса-дочные, пенные, ударно-инерционного действия (струйные, импактор-ные, ротоклоны), скрубберы Вентури. Пористые фильтры различают по фильтрующему материалу (фильтры из волокнистых - тканых и нетканых, сыпучих материалов, уплотненных металлических и металлокерамических порошков, металличеких и полимерных сеток), а затем -по конструкциям, типоразмерам и частным признакам. У электрофильтров основным разделительным признаком считается горизонтальное или вертикальное направление движения обрабатываемого потока. Далее идет разделение по конструкциям, типоразмерам и иногда - по частным отличительным признакам. [c.163]

Вопросы для повторения. 1. С какой целью производится измельчение материалов 2. Что называется степенью измельчения 3. Какие виды деформации используются при разрушении (измельчении) материалов . 4. На какие условные стадии подразделяется измельчение материалов 5. Как устроена щековая дробилка 6. Каково устройство конусной дробилки и в чем ее преимущества 7. Как устроена и для каких материалов применяется молотковая дробилка 8. Что представляет собой дезинтегратор и чем он отличается от дисмембратрра 9. Как работает шаровая мельница и что такое мелющие тела 10. В чем преимущества и недостатки вибрационной мельницы 11. Каков принцип работы струйной мельницы 12. Что такое классификация материалов 13. Какие методы грохочения вам известны 14. Расскажите о конструкции грохотов, 15. В каких аппаратах производится гидравлическая классификация 16. В чем преимущества и недостатки объемного и весового дозирования 17. Назовите основные типы питателей. 18. Для чего предназначакися конвейеры и как они устроены 19. Каковы преимущества пневмотранспорта химически продуктов 20 Расскажите о принципе устройства весовых дозаторов. [c.107]

Отсутствие в рассматриваемых аппаратах вращающихся частей и относительная простота и технологичность их изготовления привлекают к ним внимание фирм, изготовляющих оборудование для порошковой технологии. На рис. 2.5 показана схема малогабаритного центробежного классификатора фирмы Сэисин [48], выпускающей их для работы со струйными мельницами. В наклонной зоне классификации 2 реализуется высокоэффективное вихревое разделение при подаче исходного материала также в сформировавшийся вихревой поток. Шесть типоразмеров классификаторов Сэисин обеспечивают производительность от 0,5 до 1000 кг/ч. Эффективность классификации составляет = 0,6—0,65. [c.56]

К настоящему времени разработано большое количество конструкций аппаратов для диспергирования. Классификация и детальное описание аппаратов приведены в монографиях Козулина и Горловского [196], Сиденко 1197], а также в справочниках [198, 199]. Отдельные типы аппаратов — вибрационные, струйные, с вихревым слоем, дезинтеграторы — описаны в монографиях Роуза [2001, Акунова [2031, Логвиненко и Шелякоиа [201], Хиита [2021 и др. [c.56]

В настоящее время известно большое число различных контактных устройств для массообменных аппаратов. Особенно успешно ведутся работы в этом направлении в последние 10—15 лет. Однако еще не разработана общепринятая классификация контактных устройств, что значительно затрудняет сравнение различных конструкций. Трудность сравнения различных конструкций контактных устпойств состоит и в том, что даже имеющиеся надежные данные по работе контактного устройства в одних условиях нельзя распространить на работу этого же устройства в других условиях. Исследовать же все возможные комбинации условий не представляется реальным. Если за основу классификации контактных устройств массообменных аппаратов взять гидравлику газожидкостных потоков, то они могут быть разделены на дв.а основных класса барботажные и струйные. В контактных устройствах барботажного типа энергия газа (пара) используется только для осуществления контактирования газа (пара) с жидкостью, в струйных же, кроме того, энергия газа (пара) используется для организации движения потоков, а также для сепарации газового (парового) потока. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология