Условия эксплуатации арматуры

Размеры, конструктивное оформление, материал и условия эксплуатации арматуры приводятся в соответствующих ГОСТ (табл. 5-6). [c.185]

В зависимости от характера причин возникновения отказов они подразделяются на конструкционный отказ, возникающий в результате нарушения установленных правил и норм конструирования арматуры, производственный отказ, возникающий в результате нарушения установленного процесса изготовления или- ремонта арматуры, и эксплуатационный отказ, возникающий в результате нарушения установленных правил и условий эксплуатации арматуры. Отдельно могут рассматриваться также отказы покупных элементов и деталей. [c.92]

Третья группа арматуры — разового действия — включает изделия, предназначенные для срабатывания в отдельных случаях — в моменты аварийной обстановки. В таких условиях работают предохранительные мембранные разрывные устройства, отсечные клапаны, арматура противопожарной системы, резервных линий и т. п. Характерной особенностью условий эксплуатации арматуры этой группы является то, что эти конструкции не используются при нормальных условиях, а применяются в исключительных случаях, хотя работоспособность их должна быть обеспечена в течение всего срока их службы. [c.96]

Арматура общего назначения, изготовленная из хромоникелевых сталей, как правило, применяется при температуре среды не ниже —70°С. Для температур ниже —70°С должна применяться арматура специальных конструкций, учитывающая условия эксплуатации арматуры при низких температурах. [c.197]

Условия эксплуатации арматуры зависят от характеристики помещений, в которых размещена арматура. Классификация помещений и их характеристика, согласно ПУЭ 1) сухие помещения — относительная влажность не превышает 60% 2) влажные помещения— относительная влажность выше 60%, но не превышает 75%, в этих помещениях пары или конденсирующаяся влага выделяются лишь временно и при том в небольших количествах 3) сырые помещения — относительная влажность длительно превышает 75% 4) особо сырые помещения — относительная влажность воздуха близка к 100% (потолок, стены, пол и предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой) 5) жаркие помещения— температура длительно превышает +30 °С 6) пыльные помещения — технологическая пыль оседает на проводах и проникает внутрь машин, аппаратов и т. п. 7) помещения с химически активной средой — постоянно и длительно содержатся пары или образуются отложения, действующие разрушающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования. [c.223]

В реальных условиях эксплуатации арматуры неизбежны притоки теплоты через изоляцию и тепловые мосты, в результате чего образуются паровые полости между фронтом жидкости и запорным органом. При открывании запорной арматуры такие условия могут привести к гидравлическим ударам, которые создают аварийную ситуацию в работе криогенных систем. [c.244]

Эксплуатация арматуры в условиях различных химических производств. Производство хлора. В производстве хлора участвуют такие химически активные среды, как хлор, серная кислота, едкий натр (каустическая сода), известковое молоко и др. В связи с этим на многих линиях арматура работает под воздействием коррозионных сред или на участках с ядовитыми веществами (хлор, синильная кислота). Давление среды, как правило, не превышает 6 кгс/см , а температура — не выше 150 °С. Некоторые среды (известковое молоко) могут содержать твердые частицы в виде песка и неактивной извести, а на отдельных участках могут выделяться и транспортироваться кристаллы (поваренная соль, каустик). Эти особенности определяют условия эксплуатации арматуры в хлорном производстве. [c.245]

Способность смазок разделять сопряженные поверхности, не выдавливаться из зоны контакта под воздействием нормальных нагрузок и давления прокачиваемой среды зависит от реологических свойств тонких смазочных слоев, деформирующихся в зоне силового контакта, и от физико-химических процессов, протекающих на контактных поверхностях под воздействием смазки. Как известно, формирование свойств смазок определяется их рецептурой, т. е. состав смазок во многом определяет их герметизирующую способность. Значительное влияние на герметизирующую способность смазок оказывают также условия эксплуатации арматуры — интенсивность работы (число циклов открытия и закрытия крана или задвижки), температура, давление, состав прокачиваемой среды, а также конструктивные особенности запорного элемента и прежде всего форма и площадь контактных поверхностей. [c.138]

Условия эксплуатации арматуры [c.4]

Можно Привести еще ряд примеров аварий, происшедших при подобных обстоятельствах. На магистральных трубопроводах аварии чаще всего происходят в линейной части (на трубах, на линейной арматуре и на фасонных деталях — тройниках, крестовинах, отводах и т. п.). Опыт эксплуатации свидетельствует о том, что в первые годы аварии обусловлены заводским и строительно-монтажным браком, а после 10—20 лет работы — коррозией металла. Аварии на трубопроводах могут быть вызваны сварочным, металлургическим, коррозионным или строительным дефектами, а также отклонением от номинальных условий эксплуатации (гидравлический удар, переохлаждение стенок труб, подмыв основания траншеи и т. п.). [c.110]

Это свидетельствует о том, что уже при проектировании необходимо определить соответствующие меры и средства очистки внутренних поверхностей трубопроводов, арматуры и аппаратуры от отложений. В зависимости от условий эксплуатации и физикохимических свойств транспортируемых газов удалять отложения можно промывкой, продувкой или пропаркой с соблюдением правил нагрева трубопроводов, рассчитанных на работу при 30—40 °С. Если в трубопроводах образуются плотные трудно разрушающиеся отложения, то для их удаления целесообразно предусматривать стационарные или передвижные средства гидродинамической очистки. Отложения, размытые струями воды, под высоким давлением транспортируются от сопла до входного отверстия, этим достигается высокая степень очистки. [c.214]

Цель освидетельствования — установить, соответствует ли конструкция сосудов, их прочность, арматура и условия эксплуатации требованиям безопасности. Оно включает наружный осмотр внутренний осмотр гидравлическое испытание с занесением всех результатов в котловую книгу. [c.73]

Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации аппараты, подведомственные Госгортехнадзору, должны быть снабжены приборами для измерения давления и температуры среды предохранительными устройствами от превышения допустимого давления запорной трубной арматурой на подводящих н отводящих трубопроводах указателями уровня жидкости, если в аппарате имеется или может быть жидкость. [c.19]

Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды должны быть снабжены 1) приборами для измерения давления и температуры среды 2) предохранительными устройствами 3) запорной арматурой 4) указателями уровня жидкости. [c.550]

От вида технологического процесса, протекающего в системах, работающих под давлением жидкости или газа (периодический или непрерывный), зависит его арматурное оформление. Кроме того, в зависимости от условий эксплуатации к арматуре предъявляют ряд требований, приведенных ниже [c.82]

Материальное оформление деталей арматуры зависит от условий эксплуатации — от давления и температуры перекачивания и физико-химических свойств среды. Арматуру из цветных металлов следует при.менять только тогда, когда по условия.м эксплуатации чугунная и стальная арматура не пригодна (например, при перекачивании сред с температурой ниже —40 °С). [c.336]

Для сред с температурой ниже —70 °С необходимо применять арматуру специальных конструкций, учитывающих условия эксплуатации при низких температурах. [c.396]

Определение расчетной нагрузки, воспринимаемой опорой аппарата, производится на максимальную силу тяжести его в условиях эксплуатации или гидравлического испытания (при заполнении аппарата водой) с учетом возможных дополнительных внешних нагрузок от силы тяжести трубопроводов, арматуры и т. д. [c.342]

Возможность применения аппарата в конкретных условиях эксплуатации (температурных, коррозионных и т. д.), а также применение прокладочных материалов, арматуры, приборов КИП и А и изменение конструкции определяет проектная организация, применяющая аппараты в своих разработках. [c.8]

В главе приведены эскизы эмалированного оборудования с габаритными и присоединительными размерами, краткое описание и область применения емкостного эмалированного оборудования, эмалированных аппаратов с механическими перемешивающими устройствами, колонных и теплообменных аппаратов, емкостных фильтров, выпарных чаш, эмалированных труб и соединительных частей к ним, эмалированной трубопроводной арматуры, а также основные марки стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий, их коррозионная стойкость при различных условиях эксплуатации и требования к эксплуатации эмалированного оборудования. [c.927]

Точность измерения давления и вакуума зависит от метода измерения, метрологических характеристик средств измерения, условий измерения и ряда других факторов. В табл. 7,22 приведены сравнительные характеристики средств измерения, облег-чаюш,ие их выбор. При этом необходимо учитывать, что в реальных условиях эксплуатации показания измерительных приборов могут суш,ественно отличаться от нормальных условий или от условий градуировки. Шкала измерительного прибора должна быть выбрана с учетом номинального, макси.мального и минимального значений измеряемого давления или вакуума. Место отбора давления должно быть в точке, давление в которой наилучшим образом характеризует данный технологический процесс, Соединительная линия от места отбора давления до измерительного преобразователя не должна искажать или затруднять передачу давления как в статическом, так и в динамическом режиме. Устройства отбора давления не дол кны вызывать возмущения потока и связанного с этим изменения давления в импульсных линиях. Средства измерения давления подключаются к импульсным линиям с помощью специальных устройств, которые должны защищать их от вредного воздействия измеряемой среды (высокой температуры, агрессивного воздействия, загрязнения и т.н.). Выбор способа подключения специальной арматуры при измерении давления осуществляется для конкретных условий измерения, расположения места отбора давления и средств измерения. [c.370]

В гидроприводе арматуры должна применяться негорючая и незамерзающая жидкость, соответствующая условиям эксплуатации. [c.160]

На складах хранения СУГ должна применяться стальная арматура, стойкая к коррозионному воздействию рабочей среды в условиях эксплуатации и отвечающая требованиям действующих норм и настоящих Правил, включая арматуру, изготовленную зарубежными фирмами. [c.220]

В технологических системах с блоками П и П1 категорий взрывоопасности, как правило, применяется стальная арматура, стойкая к коррозионному воздействию рабочей среды в условиях эксплуатации и отвечающая требованиям государственных и отраслевых стандартов, нормалей и настоящих Правил. [c.299]

В реальных условиях эксплуатации АЭС к силовым воздействиям (3,35) всегда добавляются вибрационные нагрузки (пульсации скорости и давления) вследствие турбулизации потока теплоносителя из-за изменения его движения вдоль контура и проточной части самого контура, обтекания внутрикорпусных устройств и мест установки регулирующей арматуры, работы ГЦН, Эти воздействия могут носить как периодический, так и случайный характер. Для их описания необходимо располагать большим объемом данных натурных исследований режимов течения теплоносителя в условиях эксплуатации АЭС и использовать подходы и методы, развиваемые в теории турбулентности [22]. Некоторые подходы к оценке уровней пульсации давлений теплоносителя в трубопроводных системах АЭС рассмотрены в [23], где показано, что эти уровни в номинальных режимах эксплуатации могут достигать 30% От рабочего давления в контуре. [c.93]

В некоторых случаях высокая надежность работы в сочетании с простотой обслуживания (в том числе, регулирования) являются определяющими факторами при выборе холодильного аппарата. Здесь преимущества вихревой трубы несомненны. Простота конструкции, отсутствие подвижных деталей, сложных уплотняющих элементов определяют высокую надежность работы в тяжелых условиях эксплуатации. Практически показатели надежности вихревой трубы соизмеримы с их значениями для арматуры газовых систем. [c.173]

Количество утечек зависит от качества изготовления запорной арматуры и условий эксплуатации установки. В процессе эксплуатации необходимо следить (периодический контроль) за тем, чтобы утечки из баллонов не превышали 10—20% от массы заряда. [c.306]

Указанные единичные показатели относятся к условиям эксплуатации арматуры, однако их можно применить и для режимов хранения или транспортирования арматуры. Таким образом могут, например, рассматриваться вероятность невозникновения отказа за время хранения или транспортирования, время хранения или транспортирования на отказ, среднее время хранения или транспортирования на отказ. Однако к использованию этих показателей безотказности арматуры прибегают сравнительно редко. [c.98]

Восстановление уплотнительных и других поверхностей наплавкой должно производиться на основе заранее разработанного технологического процесса, учитывающего марки основного и наплавляемого металла, технические требования к восстанавливаемой детали и условия эксплуатации арматуры. В технологических картах должны быть указаны последовательность работ и режимы их выполнения, марки и сечения электродов, флюсы, сила тока, температура сопутствующего подогрева, режим термообработки, методы контроля, применяемые оборудование и оснастка. Наплавку уплотнительных колец часто производят сплавами повыщенной стойкости с помощью электродов ЦН-6, ЦН-12 и ЦН-2. После наплавки детали, наплавленные электродами ЦН-6 и ЦН-12, охлаждают в ящике с песком, а электродами ЦН-2 — вместе с печью. [c.262]

Газопроводы низкого давления в зависимости от характера среды подразделяются на две основные группы А и Б, а в зависимости от рабочих параметров транспортируемой среды (давления, температуры)—на четыре категории (I—IV). В группу А входят газопроводы для горючих газов с токсичными свойствами (для сильнодействующих ядовитых и сжиженных газов) в группу Б входят газопроводы для горючих газов, не оказывающих токсического действия. Газопроводы высокого давления, предназначенные для транспортирования горючих газов, относятся к первой категории (по классификации СНиП) и должны выполняться в соответствии со специальными техническими условиями арматура и фланцевые соединения газопроводов, запорные и сальниковые устройства должны обладать повыщенной герметичностью и быть надежными в условиях эксплуатации. [c.184]

Нормальные условия эксплуатации производства диметилдиоксана удалось наладить только после того, как заменили медные трубопроводы трубопроводами, изготовленными из молибденистой стали, и установили арматуру из нержавеющей стали марки ЭИ-943. [c.99]

БезотказнЬсть работы и долговечность элементов водопроводной сети (ее участков) зависит от материала и конструкции труб и их стыковых соединений параметров и режимов работы водопроводного оборудования и арматуры качества работ при укладке сетей и условий эксплуатации. Основным показателем, характеризующим надежность водопроводной сети и ее участков, является вероятность безотказности их работы. [c.71]

На трубопроводах, работающих при температуре среды пп-же 40 °С, следует применять арматуру из соответствующих легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, имеющих при наименьшей возможной температуре корпуса арматуры ударную вязкость металла не ниже 0,2 МДж/м , Арматура общего назначения, 1зготовленная из хромоникелевых сталей, как правило, может применяться при температуре среды не ниже —70 °С. При температуре среды ниже —70 °С следует применять арматуру специальной конструкции, учитывающей условия эксплуатации при низких температурах., [c.92]

Высоту обечайки опоры выбирают с учетом требований технологии (например, необходимой высоты столба жидкости в прием(гом трубопроводе откачивающего насоса) и условий эксплуатации (возможность установки под аппаратом трубопроводной 0б зязки, арматуры, приборов КИП), но так, чтобы она была кратна 200 мм и составляла не менее 600 мм. Материал деталей, из которых состоит опора, выбирают исходя нз условий эксплуатации с учетом свариваемости, коррозионной стойкости, темпера- [c.83]

Минимальную высоту подвески диска-отражателя, при которой он не мешает выходу паровоздушной смеси из резервуара, принимают равной диаметру патрубка, на котором установлена дыхательная арматура. Максимальную высоту подвески ограничивает максимальный уровень взлива нефтепродукта в резервуаре. С учетом условий эксплуатации атмосферных резервуаров рациональную высоту подвески диска-отражателя выбирают в пределах от 1 до 5 диаметров монтажного патрубка. [c.88]

Трубы обеспечивают теплопередачу в холодную землю, а в реальных условиях эксплуатации— еще и транспортируемому нефтепродукту. Шпилька, устанавливаемая в отверстия фланцев с зазорами, находится как бы в подвешенном состоянии и соприкасается со щеками фланцев только через гайки. Канал теплопередачи от шпильки к основной массе арматуры очень мал, вследствие чего шпилька аккумулирует тепло тожара и прогревается быстрее других деталей фланцевого соединения. [c.129]

КД замкнутые с метааанческой арматурой применяют в машинах с тяжелыми условиями эксплуатации. [c.105]

Арматура и приводные устройства должны применяться в строгом соответствии с их назначением в части рабочих параметров, сред, условий эксплуатации, характеристик па-дежпости. [c.876]

Материал арматуры для трубопроводов необходимо выбирать в зависимости от условий эксплуатации, параметров и физико-химических свойств транспортируемой среды, требований отраслевой НТД и правил по технике безопасности. Арматуру из цветных металлов и их сплавов допускается применять лишь в тех случаях, когда стальная и чугунная арматура не может быгь использована по обоснованным причинам. [c.159]

Для технологического оборудования и трубопроводной арматуры устанавливается допустимый срок службы с учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о сроке службы должны приводиться изготовителем в паспортах оборудования и трубопроводной арматуры. Для трубопроводов проектной организацией устанавливается расчетный срок эксплуатации, что должно бьггь отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопроводов. [c.291]

Допускается в технологических блоках, имеющих Qb < 10, применение арматуры из чугуна и неметаллических конструкционных материалов (пластических масс, стекла и т.п.) при соответствующем обосновании (по результатам специальных исследований), разработке дополнительных мер безопасности в условиях эксплуатации. Меры безопасности должны регламентироваться отраслевьп и нормативными документами, согласованными с Г осгортехнадзором России. [c.299]

Таким образом, периодичность работы арматуры оказывает большое влияние на общий срок службы. Ряд таких деталей, как ходовая гайка, уплотняющие кольца задвижек, сальники, могут выполнять определенное число циклов, после чего требуется их замена. Поэтому цри выборе арматуры необходимо учитывать не только общеустановленные Н ормы и требования, но и условия эксплуатации. Например, на выходе паров из камер коксования установлены стальные клиновые задвижки с условным диаметром 250—400 мм и условным давлением 40 кгс/см (4,0 МПа), хотя по расчетам (без учета периодичности в работе) необходимы задвижки, выдерживающие давление 16 кгс/см (1,6 МПа). Однако опыт эксплуатации показал, что применять задвижки, рассчитанные на давление 16 кгс/см нельзя, поскольку фланцевые соединения при этом быстро теряют плотность. [c.81]