Известь неактивная

Техническая хлорная известь содержит много неактивных примесей, снижающих ее ценность как реагента. Получение чистого гипохлорита сопряжено с техническими трудностями. В то же время смеси гипохлорита кальция с другими солями получаются легко. Все разнообразие химических способов получения высокопроцентных твердых гипохлоритов сводится к трем основным методам. [c.266]

Свойства технич. продукта зависят от условий получения. Различные сорта отличаются по своей легкости (объемному весу), химич. активности, адсорбционной способности и др. свойствам. Чем более дисперсна и пориста магнезия, тем меньший объемный вес она имеет, поэтому о качестве М. о. судят по ее легкости. Обжигом магнезита при 700—900 получают сравнительно тяжелую форму магнезии, содержащую все примеси, имевшиеся в магнезите, т. н. каустический магнезит . При высокотемпературном обжиге магнезита (1500— 1800 ) получают еще более тяжелую крупнозернистую неактивную форму MgO — т. н. металлургический порошок . Для получепия легких магнезий обожженный магнезит гасят водой и полученную суспензию подвергают карбонизации под давлением Mg(OH)a-i- 200 = Mg (НСОа)г при дальнейшем кипячении р-ра бикарбоната последний разлагается и в осадок выпадает основной карбонат магния, прокаливанием к-рого можно получить легкие сорта магнезии. Для получения М. о. широко используются также природные и искусственные рассолы, содержащие соли Mg (морская вода, рапа, щелока калийного произ-ва и т. д.). При обработке этих рассолов известью или известковым молоком выпадает Mg(0H)2, при обжиге к-рой получаются, в зависимости от ее дисперсности и условий обжига, различные сорта магнезии. [c.512]

Каковы причины образования Неактивной извести и меры предупреждения ее образования [c.77]

Эксплуатация арматуры в условиях различных химических производств. Производство хлора. В производстве хлора участвуют такие химически активные среды, как хлор, серная кислота, едкий натр (каустическая сода), известковое молоко и др. В связи с этим на многих линиях арматура работает под воздействием коррозионных сред или на участках с ядовитыми веществами (хлор, синильная кислота). Давление среды, как правило, не превышает 6 кгс/см , а температура — не выше 150 °С. Некоторые среды (известковое молоко) могут содержать твердые частицы в виде песка и неактивной извести, а на отдельных участках могут выделяться и транспортироваться кристаллы (поваренная соль, каустик). Эти особенности определяют условия эксплуатации арматуры в хлорном производстве. [c.245]

Причины образования неактивной извести..................79 [c.4]

Причины образования неактивной извести [c.77]

При обжиге карбоната кальция образуется некоторое количество неактивной извести, т. е. извести, которая в обычных условиях гашения не реагирует с водой. Неактивная известь при очистке известкового молока попадает в отброс являющийся потерей, которую, однако, можно значительно уменьшить путем размола и повторного гашения измельченных отбросов. [c.77]

По результатам химического анализа неактивной извести можно судить о том, что в ней содержится повышенное количество примесей по сравнению с обычной известью. В состав неактивной извести входят продукты, образовавшиеся при взаимодействии СаО с различными веществами при высокой температуре обжига. [c.77]

Таким образом, окись кальция, вступая во взаимодействие с различными веществами, содержащимися в сырье, образует легкоплавкие ферриты и алюминаты кальция, в которых частично растворяются силикаты кальция и свободная известь при этом поверхность зерен окиси кальция покрывается пленкой, вследствие чего СаО становится неактивной. [c.79]

Неактивная известь может образоваться не только в результате обволакивания мелких кусочков инертной пленкой, но и при высокотемпературном обжиге карбоната кальция из-за изменений в кристаллической структуре. При температуре 1350° в зоне обжига мелкие зерна окиси кальция спекаются в большие кристаллы, которые менее активно вступают в реакцию гашения. По этой причине температура в печи выше 1300° нежелательна. [c.79]

Что такое неактивная известь Причины ее образования и какие меры предупреждают ее образование [c.122]

Неучтенные потери представляют собой, главным образом, потери при гашении. Неактивная, медленно гасящаяся известь выбрасывается из гасителя с недопалом. [c.284]

Качество извести зависит прежде всего от качества карбонатного сырья. Наличие примесей способствует образованию неактивной СаО, мелочь в шихте ведет к образованию перекала, большая неоднородность в размерах кусков служит причиной образования перекала и недопала. Большое значение имеет правильная дозировка топлива. Расход условного топлива (7000 ккал/кг) на 1 т стандартной (содержащей 85% СаО) извести 125—160 кг. Проверка и корректировка дозировки топлива требуют от обслуживающего персонала непрерывного внимания. [c.75]

От температуры обжига и продолжительности воздействия этой температуры зависит также кристаллическая структура получаемой извести. В мягких условиях, когда температура обжига равна примерно 1150 °С, образуется пористая известь с большой удельной поверхностью и высокой реакционной способностью — активная известь. При более высоких температурах обжига начинает заметно протекать процесс рекристаллизации СаО. При этом возрастает плотность СаО и уменьшается ее удельная поверхность одновременно снижается реакционная способность извести. Чем выше температура обжига и продолжительнее воздействие этой температуры, тем глубже протекает процесс рекристаллизации. Образуется плотная неактивная известь, называемая перекалом или пережогом [20]. В связи с этим температуру в зоне обжига рекомендуется поддерживать не выше 1200 °С. [c.22]

Оксид кальция, входящий в состав извести, может быть в виде свободного (активного или неактивного) либо связанного, т. е. вступившего во взаимодействие с примесями и образовавшего новые соединения (безвозвратные потери СаО). [c.66]

Негашеная известь должна содержать не менее 92% активной СаО. Под действием воды негашеная известь выделяет тепло и рассыпается в мелкий порошок, превращаясь в известь-пушонку. При добавлении небольшого количества воды известь-пушонка превращается в тестообразное вещество. Из 5 кг негашеной извести получается по объему не менее Ил теста, при добавлении к которому большого количества воды получается известковое молоко. Негашеная известь под действием водяных паров постепенно превращается в гашеную известь Са(0Н)2, которая в дальнейшем под действием углекислоты переходит в неактивный мел. Растворимость гашеной извести в воде равна при 0° — 0,13%, при 20° — 0,12%. [c.68]

Скорость процесса зависит также от активности образующейся при диссоциации карбонатов окиси кальция. Наличие примесей в карбонатных наполнителях приводит к образованию неактивной извести. Если в карбонатном сырье содержится меньше 3% примесей, то заметное количество неактивной окиси кальция образуется лишь при температурах выше 1350° "9. О кинетике окисления хромитовых шихт см. также 99 >20->22 [c.585]

В состав заводской извести входит свободная и связанная, активная и неактивная окись кальция. [c.44]

Связанной СаО называется окись кальция, которая вступила во взаимодействие с примесями и образовала новые химические соединения. Она представляет собой безвозвратные потери и не может называться неактивной известью. [c.44]

Неактивная известь может образовываться за счет обволакивания зерен СаО пленкой шлака, а также вследствие структурных изменений, происходящих под влиянием высокой температуры обжи- [c.44]

Для того чтобы установить потери СаО (своб.) в результате шлакования (образования неактивной формы), были проведены специальные опыты по гашению заводской извести (химический состав ее по фракциям приведен в табл. 8). [c.46]

Температура нагревания мелких фракций извести при обжиге достигала 1300 °С (определения производились по изменению относительной активности окиси кальция с температурой прокаливания). Для выяснения максимально возможных потерь окиси кальция в наиболее крупной фракции извести в виде неактивного СаО были отобраны куски, имеющие ошлакованную поверхность. [c.46]

Зависимость содержания неактивной СаО в ошлакованных кусках заводской извести от температуры обжига и размеров кусков приведена ниже [c.46]

Полученные результаты свидетельствуют о том, что при малом содержании примесей в карбонатном сырье ( 3%) неактивная окись кальция образуется лишь при 1350—1400 °С. Содержание неактивной СаО в извести при температуре обжига 1400 °С достигает 20— 25%. [c.46]

Взаимодействие указанных оксидов друг с другом и с СаО приводит к образованию соединений, которые при температуре обжига в известковой печи плавятся (например, СаО-РегОз с температурой плавления 1225° С, 2РеО-8Юг с температурой плавления 1225°С, a0 Pe0-2Si02, плавящееся при температуре 1100° С). Могут получаться и другие, более тугоплавкие соединения — силикаты, ферриты, алюминаты и алюмосиликаты кальция. Все эти соединения являются вредным балластом, с которым теряется часть СаО (так называемая неактивная известь). [c.39]

Для нормальной работы содового завода качество извести играет не менее важную роль, чем качество газа. Нормы технологического режима предусматривают содержание свободной активной СаО в извести не менее 80 мае. % при обжиге мела и 75 мае. % при обясиге известняка, что связано со степенью разложения карбонатного сырья. Качество извести зависит прежде всего от качества карбонатного сырья. Наличие примесей способствует образованию неактивной СаО, мелочь в шихте ведет к образованию перекала, большая неоднородность в размерах кусков служит причиной образования перекала и недопала. Большое значение имеет правильная дозировка топлива. Расход условного тошхива 29 330 кДж/кг (7000 ккал/кг) на 1 т стандартной (содержащей 85 мае. % СаО) извести составляет 125— 160 кг. Проверка и корректировка дозировки топлива требуют от обслуживающего персонала непрерывного внимания. [c.61]

От чего зависит концентрация СО, в пашом газе 2. От чего зависит коэффициент полезного теплоиспользования в известковой печи 3. Каковы источники потерь тепла в известковой печи 4. Какие причины вызывают повышение температуры извести 5. Каковы причины образования неактивной извести и меры предупреждения ес образования 6. Какие причины вызывают образование моиоксцда угперода в печи Меры борьбы с его образованием. 7. Какие меры спедует принимать для снижения температуры отходящих газов 8 Какие причины вызывают перемещение зоны обжига по высоте печи и образование растянутой зоны обжига 9. Почему увеличение расхода воздуха при неизменном количестве топлива вызывает понижение температуры в зоне обжига 10. Почему образование козлов нарушает нормальную работу печи В чем выражается это нарушение 11. Почему перекал образуется в основном среди мелких кусков карбонатного сырья 12. Какие причины влияют на температуру зоны обжига 13. Какие примеси в карбонатном сырье наиболее вредны и почему 14. Почему степень обжига карбонатного сырья не стремятся повысить до 100% 15. Какие меры надо принимать для борьбы с образованием козпов [c.64]

Нормами технологического режима предусмотрено содержание 0 " в известковом молоке 7—12 н.д. Эта величина характеризует содержание в молоке СаСОз, бесполезной неактивной извести, которая практически не [c.75]

В большинстве случаев катализатор териет свою активность через 8—15 мес. работы. В отработанном катализаторе содержитси 2,2—5,8 % хлорида ртути. Ее содержание зависит от срока службы катализатора и условий эксплуатации. Неактивный катализатор выгружают из реактора в сосуд с известью. Выброс отработанного катализатора в окружающую среду нежелателен как из экологических, так и из экономических соображений. [c.261]

Таким образом, наличие в обработанном известью и обезвоженном на вакуум-фильтрах сыром осадке санитарно-показательных микроорганизмов не является препятствием к его применению в качестве, удобрения. Однако осадки, задерживаемые в отстойниках при очистке сточных вод, содержат большое количество яиц гельминтов (аскарид, власоглавов, остриц и др.). Яйца гельминтов находятся в осадке в неактивной форме, но при попадании в почву с благоприятными условиями они развиваются, проходят инвазионную стадию, после чего уже способны заражать людей. Проведенные в Институте медицинской паразитологии и тропической медицины под руководством канд. мед. наук Г. Ш. Гуджабидзе исследования показали, что при хранении обезвоженного на вакуум-фильтрах осадка часть яиц гельминтов деформируется, однако остающиеся яйца способны развиваться и проходить инвазионную стадию. Состояние яиц гельминтов в обезвоженном осадке после того, как он пролежал в течение 2—3 месяцев, аналогично содержанию их в сброженном в мезофильных условиях и высушенном на иловых площадках осадке. Поэтому сапитарные органы требуют дегельминтизировать осадок перед использованием. [c.82]

В нормах технологического режима предусмотрено содержание СОз в известковом молоке в количестве 7—12 н. д. Эта величина характеризует содержание в молоке СаСОз, бесполезной неактивной извести, которая практически не вступает во взаимодействие с NH4 I, т. е. степень очистки молока от примесей. Очищать известковое молоко надо до экономически разумных пределов, так как с повышением степени очистки процесс усложняется. Норма содержания СОз в известковом молоке и указывает этот разумный предел. [c.91]

Окись алюминия, или глинозем (AlgOg), образует с окисью кальция моноалюминат кальция СаО-Al,,О.,, который постепенно переходит в трехкальциевый алюминат S aO-Al.jOg (темп. пл. 1530°). Это соединение обволакивает зерна окиси кальция нереакционноспособной пленкой, превращая активную известь в неактивную. [c.78]

Обычно считают , что первичным продуктом окисления полиолефина является гидроперекись, а все вторичные продукты образуются в результате ее распада рекомбинация радикалов К- и КОг- приводит к образованию неактивных продуктов. Вместе с тем извест-но359,372,418-421 ЧТО образующибся вследствис такой рекомбинации перекиси КООК при температурах, равных или выше 150°С, неустойчивы и перекисная связь —О—О— разрывается с образованием свободных радикалов КО-, способных инициировать радикальные реакции, в том числе и дальнейшее окисление полимера. Очевидно, что этот процесс также будет вносить вклад в протекание термоокислительной деструкции облученных полиолефинов. [c.106]

Неактивный СаО образуется вследствие структурных изменений под воздействием высоких температур, а также за счет обволакивания зерен СаО пленкой плава, который появляется при взапмодействин СаО с примесями . При этом усиливается взаимодействие СаО с футеровкой печи. При повышении температуры выше допустимой может произойти образование более или менее крупных масс спекшейся извести ( козлы ), что нарушает режим работы печей. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология