Вытяжной станок

Агрегат состоит из следующих узлов раскаточного устройства, пропиточного стайка ПС-3, камеры предварительной сушки СП-3, вытяжного станка ВС-3, сушильной камеры С-3, закаточного станка НС-3 и привода ПР-3. [c.63]

Кордшнур с раскаточного устройства поступает в пропиточный станок, где он пропитывается резиновым клеем или латексом. После пропитки он проходит через камеру предварительной сушки и поступает в вытяжной станок. Из вытяжного станка кордшнур поступает в сушилку, по выходе из которой поднимается к потолку, образуя петлю длиной до 12 м (таким образом он остывает), и затем приходит в закаточный станок, где наматывается на катушки. [c.64]

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫТЯЖНОГО СТАНКА [c.64]

Если необходимо обеспечить доступ к технологической линии (как, например, при проведении гальванического процесса) конструкция вытяжного устройства должна быть открыта с одной или более сторон. На рис. П.5 показаны некоторые стандартные конструкции. Когда вытяжное устройство устанавливают у шлифовальных станков, необходим отвод воздуха и пыли в одну сторону, поэтому обеспечивают более высокие скорости воздуха с тем, чтобы добиться полного попадания пыли в короб. [c.576]

Наиболее распространенные вытяжные вентиляторные градирни наименее надежны в работе прежде всего из-за интенсивной коррозии лопастей вентилятора, диффузора, а также всех несущих металлических конструкций и связей верха градирен из-за сильной коррозии и эрозии под действием брызг, водяного пара и агрессивных вешеств, выносимых из градирни. На этих градирнях практически ежегодно меняют лопасти вентиляторов и каждые два года — диффузоры, скорость коррозии которых (изготовлены из углеродистой ста- [c.222]

I — металлический вал 2 — транспортная система 3 — токарный станок 4 — устройство для нанесения нарезки на вал 5 — люнеты 6 — рабочий стол 7 — рулон с каландрованной лентой резиновой смеси 8 — валик для прокладочной ткани 9 — раскаточная стойка 10 вытяжная вентиляция 11, 12 — станок и устройство для бинтования рукава 13 — тележка с люнетом 14 — автоклав 15 — поводок 16 — вал 17 — привод вала. [c.60]

Изменения передаточного числа редуктора и, следовательно, частоты вращения дозирующего валика у станков драных систем (кроме первой) и 11-й, 12-й размольных систем достигают применением механизма с вытяжной шпонкой, управляемого рукояткой через реечную шестерню. Другие исполнения устройств подачи продукта не имеют шпонки в редукторах. Вращение от ведомого шкива плоскоременной передачи редукторам передается через кулачковую муфту, включение которой сблокировано с грубым привалом вальцов посредством рычагов и вилки. [c.417]

В изделиях из фенопластов может содержаться некоторое количество свободного фенола. Пыль, получаемая при механической обработке этих изделий, может вызывать дерматиты и заболевания органов дыхания. Поэтому станки для обработки пластмасс должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. [c.303]

В серийном производстве при ЭХО в верхних зонах рабочей камеры при недостаточной ее вентиляции может накапливаться в больших количествах водород. Возможность взрыва, возникающая в результате случайного искрения между катодом-инструментом и деталью, является в этом случае реальной и представляет серьезную опасность. В связи с этим электрохимические станки должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей безопасную концентрацию водорода в рабочей камере. Станки снабжают блокирующими устройствами, отключающими технологический ток в случае выхода из строя вентилятора. Для отвода газообразных продуктов электрохимических реакций используются центробежные и осевые вентиляторы. [c.156]

Длина станка (рис. 173) 64 дюйма, ширина 33 дюйма и общая высота 45 дюймов. Его вес составляет около 1500 фунтов. До начала работы станок необходимо присоединить к трубопроводу для подачи воды, используемой при резке, к стоку высокой радиоактивности и вытяжной вентиляционной системе. Три многожильных кабеля и два воздухопровода соединяют установку с пультом управления, расположенным вне камеры. Для открывания крышки и поворота тисков служит маховичок, выведенный на переднюю стенку камеры через пробку. Надлежащая последовательность этих операций обеспечивается системой блокировки, состоящей из кулачков, микровыключателей и электрических муфт сцепления. [c.175]

Для защиты работающих от действия вредных газов и пыли и уменьшения степени загрязнения воздуха помещения этими выделениями ряд производственных агрегатов и рабочих мест (литьевые машины, сверлильные, шлифовальные, полировальные станки и др.) должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией. [c.143]

Для снижения удлинений по основе хлопчатобумажный бельтинг после выработки на ткацком станке проходит на текстильной фабрике операцию вытяжки (2—4%) на специальных вытяжных машинах. В процессе резинового производства происходит дальнейшая вытяжка этих тканей на 6—14%. [c.524]

Вытяжная вентиляция гальванического цеха преследует три цели 1) удаление ядовитых и вредных выделений от ванн 2) удаление пыли от шлифовальных и полировальных станков и 3) отвод тепла от генераторов (особенно это необходимо летом). [c.262]

Пескоструйную камеру и компрессор необходимо размещать в особых отделенных от рабочих мест металлизации кабинах. Должна быть предусмотрена система интенсивной вытяжной вентиляции от станков и рабочих столов, на которых производится металлизация. [c.66]

Все станки необходимо оборудовать эффективной вытяжной вентиляцией, способной удалить всю абразивную пыль, выделяющуюся при обработке керамики. [c.157]

Во избежание воспламенения пыли системы вытяжной вентиляции от шлифовальных и полировальных станков нужно устанавливать раздельно. Вентиляционные трубы необходимо периодически прочищать, для чего в воздуховодах через каждые 4—5 м предусматриваются специальные отверстия. Вентиляционные кожухи рекомендуется изготовлять с нижними отстойными камерами, через которые удаляют пыль и другие загрязнения. [c.210]

Как устроена система вытяжной вентиляции у шлифовально-полировальных станков . [c.242]

Для шлифовальных и полировальных станков необходимо помещение, отделенное от гальванических ванн. В противопожарных целях вентиляционные вытяжные системы для этих станков должны быть раздельными. [c.66]

Кроме общих систем приточно-вытяжной вентиляции, аппараты и станки, где происходит выделение газов и пыли, (вальцы, вулканизационные прессы и котлы, столы для намазки изделий клеем и т. п.), должны быть снабжены отсосами, обеспечивающими отсасывание паров, газов и пыли с места их образования. [c.237]

Ремонт штампов из пластмассовой композиции сводится к ремонту изношенных и забитых рабочих поверхностей штампа. Перетяжные ребра (фиг. 56), радиусы / и другие поверхности вытяжных формовочных и гибочных штампов наиболее изнашиваются. Ремонт рабочих поверхностей штампа начинают с зачистки режущим инструментом поврежденной части штампа на станке или ручной пневматической шлифовальной машинкой с помощью шарошки, шлифовального круга, шлифовальной головки или наждачной бумагой. [c.95]

Основными потребителями электроэнергии на заводах грузовых автомашин являются электродвигатели металлорежущих станков и линий, прессы различной мощности и назначения, автоматические линии по окраске и металлопокрытию деталей, корпусов, рам, двигателей и других частей автомобиля, электронагревательные печи различного типа и мощности, сварочные линии и сварочные установки, установки высокочастотного нагрева на напряжение 0,4, 6 и 10 кВ, сантехнические установки (общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, кондиционеры мощностью до 200 кВт) и подъемно-транспортное оборудование (ленточные и толкающие конвейеры, монорельсовые дороги и подвесные грузонесущие конвейеры, краны и тельферы). Все цеха завода относятся к цехам с нормальной средой, за исключением окрасочных цехов, относящихся к взрывоопасным класса В-16. [c.191]

Для столовых с числом посадочных мест до ста допускается только одна вытяжная вентиляция без организованного притока. Одновременно снижаются требования к вытяжной вентиляции, в частности уменьшаются рекомендуемые кратности обмена. Это указание СН 87—60 не может быть признано правильным. [c.212]

Кордшиурс раскаточного устройства поступает в пропиточный станок, где он пропитывается резиновым клеем или латексом. После пропитки он проходит через камеру предварительной сушки и поступает в вытяжной станок. Из вытяжного станка кордшнур идет в сушилку, по выходе из которой поднимается к потолку, образуя петлю длиной до [c.279]

Эти индустриальные масла предназначены для применения в гидравлических системах различного промышленного оборудования, в том числе вытяжного агрегата неопрокидывающего устройства раздаточной цепи для смазывания привода шагового двигателя в фасонно-шлифовальном станке (ИГП3-2О) самоходных бурильных установок с гидравлическими перфораторами, буровых станков, шахтных бурильных установок и вспомогательных машин для подземных и открытых горных работ (И-Г-Д-68(з)). [c.280]

Станки для механического шлифования и полирования устанавливаются в отдельном помещении с хорошей при-точно-вытяжной вентиляцией. Кроме общей вентиляции помещения, необходим также местный отсос пыли непосредственно от шлифовальных и полировальных кругов. Моторы мощностью 2—Зквт полой станины. Шпиндель делает около [c.226]

Гидрометаллургический способ заключается в выщелачивании высверленной на специальном станке и измельченной реакционной массы 1 %-ной соляной кислотой. Способ прост в аппаратурном оформлении, но весь Mg и весь Mg l2 теряются, губка получается недостаточно высокого качества вследствие загрязнения кислородом. Метод используется в промышленных масштабах для переработки натриетермической реакционной массы. Существенное значение при этом имеет то, что титан находится в виде частиц распределенных в массе Na l и менее прочно связан со стенками реторты, чем магниетермическая губка, прочно приваривающаяся к ней. Реакционная масса сравнительно легко удаляется из реторты. Потери натрия при выщелачивании невелики, а Na l — не дефицитный продукт. Выщелачивают в реакторах с мешалками и хорошей вытяжной вентиляцией для удаления выделяющегося водорода (табл. 68). [c.273]

Внимание Тетрацианоэтилен при действии влажного воз духа уже при комнатной температуре медленно выделяет циа нистый водород. Поэтому с препаратом следует работать в вы тяжном шкафу и избегать попадания его на кожу. Первую ста дию синтеза также следует проводить в вытяжном шкафу, по скольку применяется бром. [c.54]

I — станок для осмотра покрышек 2 — механизм для вращения покрышек 3, 22 — рычаги 4 — зеркало 5 — моечная машина 6,8— загрузочное и разгрузочное устройства 7 — моеч-нзя камера 9 — термораднационная сушилка непрерьшного действия 10 — барабан II — загрузочный механизм 12 — шпиндели 13 — шероховальиый станок 14 — сменный патрон 15 — шероховальная головка 16 — следящий ролик 17 — сменный копир 18 — гибкий рукав пылесоса 19 — станок 20 — опорные ролики 21 — механизм фиксации покрышки в вер тикальном положении 23 — механизм для внутренней шероховки 24 — спредер 25 — пневмоцилиндр 26 — агрегат для заполнения местных повреждений резиновой смесью 27 — дорн 28 — насадка 29 — червячная машина 30 — установка для нанесения клея 31 — опорные ролики 32 — система подачи клея 33 — вытяжной короб. [c.37]

Меры профилактики. Для обеспечения безопасных условий труда при работе с Т. и его соединениями организация технологического процесса и применяемое оборудование должны соответствовать требованиям методических рекомендаций Гигиена труда и оздоровительные мероприятия при работе с таллием и 1U 1 исАинениями (М., 1978). Все технологические операции, при которых возможно загрязнение воздушной среды производственных помещений Т. и его соединениями, должны быть максимально механизированы, автоматизированы, а оборудование — герметизировано и обеспечено аспирационными установками с улавливанием токсической пыли. Технологический процесс должен быть организован с соблюдением поточности и созданием замкнутого цикла, исключающего ручные операции. Фасовка сухих солей и жидкостей должна производиться в герметичных рукавных боксах с аспирацией. Операции, связанные с механической обработкой, полировкой кристаллов, следует, выполнять на станках, оборудованных вытяжной вентиля-, цией. [c.246]

Металлизацию поверхностей зращения производят обычно на токарном станке, оборудованном вытяжным устройством для отсасывания образующейся металлической пыли. Металлизацию остальных поверхностей производят вручную. Деталь при этом помещают в кабину с отсасывающим устройством. Во время металлизации поверхность не должна нагреваться больше чем до 80°. Толщину покрытия не рекомендуется делать для цилиндрических наружных поверхностей больше 10 мм, а для цилиндрических внутренних и прочих — больше 4 мм. [c.55]

Керамические детали химической аппаратуры обрабатывают токарными резцами на различных металлорел<ущих станках токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, лоботокар-ных, расточных и др. (конструкция этих станков достаточно подробно освещена в специальной литературе и в настоящей главе не рассматривается). Следует отметить, что все металлорежущие станки, предназначенные для обработки керамических деталей, должны обладать достаточной жесткостью и точностью и в дополнение к обычной системе охлаждения должны быть оборудованы эффективной вытяжной вентиляцией для удаления абразивной керамической пыли. Направляющие станины необходимо защищать от износа абразивными частицами. [c.164]

Для обеспечения безопасной работы на полировальных станках-иолировальные шайбы должны обязательно заключаться в кожухи, а открытым остается лишь рабочий сектор шайбы. Кожух подключается к системе вытяжной вентиляции. Это необходимо потому, что износ полировальных кругов сопровождается выделением текстильной пыли и мелких хлопьев, а также частиц некоторых вредных компонентов полировальных паст, например окиси хрома. [c.153]

Пропитка кордшнура в агрегате производится следующим образом. Кордшнур с бобины 1 (см. рис. 78), установленной на стойке, которая укреплена на корпусе пропиточной ванны, поступает через направляющий ролик 2 в ванну 3 с клеем, где огибает желобчатые ролики 4, и выходит из ванны через отверстие в крышке. Отверстие имеет такой размер, что нить свободно проходит через него, а излишки клея удаляются. Затем кордшнур делает в воздухе петлю вокруг ролика 5 для предварительной подсушки и через ролик регулировочного рычага 6 поступает на вытяжное устройство (//), где вытягивается и выравнивается по толщине, проходя вокруг конических роликов 7. Далее, через компенсатор 8 кррдшнур поступает в сушильную камеру III, где проходит вокруг барабанов 9. По выходе из камеры он опять делает петлю в воздухе для остывания, после чего попадает в закаточное устройство IV, где равномерно навивается на катушки. Катушки с пропитанным кордшнуром поступают к станкам, где производится сборка )емней. [c.91]

Основными электролриемниками 380 В являются формовочно-заливочные линии общей мощностью до 6700 кВт, линии безопочного литья мощностью до 500 кВт, установки смесенри-готовления до 2000 кВт, термические печи до 300 кВт, плавильные печи для алюминиевых сплавов мощностью до 210 кВт, индукционные плавильные печи для медных и цинковых сплавов до 500 кВт, установки литья под давлением 180 кВт и кокильного литья 60 кВт, индукционные сталеплавильные печи мощностью 250 кВт, термические печи до 890 кВт и металлорежущие станки различного назначения до 70 кВт, а также приточно-вытяжные вентиляционные системы, кондиционеры и насосы мощностью до 200 кВт. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология