Модуль вулканизата

Группа каучука Вязкость по Муни, у.е. Модуль вулканизата при растяжении 600%, МН/м (кгс/см ) Маркировка в упаковке [c.198]

Воздухопроницаемость образцов определяли измерением скорости натекания через резиновые прокладки 5, а густоту пространственной сетки оценивали условно равновесным модулем. Полученные результаты позволили установить, что между количеством связанной серы и воздухопроницаемостью резин, а также между и воздухопроницаемостью существует приблизительно прямо пропорциональная зависимость. При исследовании влияния типа различных поперечных связей (моно-сульфидные, полисульфидные и связи —С—С—) на коэффициент воздухопроницаемости вулканизатов СКС-30 было также устан< влено что при одном и том же значении модуля (20 кгс/см ) вулканизаты СКС-30 имеют одинаковую воздухопроницаемость независимо от типа связей.В работе зависимость проницаемости от изменения модуля вулканизатов выражается уравнением [c.101]

При введении в смесь бутадиен-стирольного каучука (СКС-ЗОАРК) 5—10 вес. ч. резорцино-формальдегидной смолы, 5—10 вес.ч. резотропина повышается прочность вулканизата до 170 кгс см , а сопротивление истиранию достигает 100— см 1 квТ Ч). Вулканизаты с резорцино-формальдегидной или эпоксиаминной смолой при повышенной температуре более прочны, чем сажевые вулканизаты. Применение эпоксиаминной смолы ма )ки 89 в 2—3 раза повышает прочность вулканизата при 100° С по сравнению с сажевыми резинами. Такое явление объясняется возникновением химических связей между смолой и каучуком и меньшим влиянием межмолекулярного взаимодействия на процесс усиления. Эти выводы подтверждаются также высоким содержанием геля, большей скоростью релаксации и большим значением равновесного модуля вулканизатов со смолой [c.117]

Добавление к винилпиридиновому каучуку уже 3 масс. ч. эпоксидной смолы приводит к образованию поперечных связей [54]. С увеличением содержания эпоксидной смолы (до 15 масс, ч.) свойства вулканизатов вначале улучшаются, а затем равновесный модуль вулканизата сохраняется практически постоянным, при этом сопротивление разрыву несколько уменьшается [54— 56]. При одинаковой концентрации поперечных связей эпоксидные вулканизаты превосходят серные по износостойкости, сопротивлению тепловому старению, выносливости при многократных деформациях растяжения и изгиба. [c.156]

Рис. 10. Зависимость модуля вулканизата от дозы облучения [41].

Применяется как ультраускоритель для быстрой вулканизации при температуре около 120° С, а также как дополнительный ускоритель в смеси с некоторыми тиазоловыми ускорителями для повышения модулей вулканизатов и предела прочности прн растяжении. Не выцветает и не окрашивает вулканизаты. При обработке смесей должны быть приняты обычные меры предосторожности во избежание подвулканизации. Придает вулка-низатам средние модули, хорошее сопротивление старению. Активируется окисью цинка или стеариновой кислотой. Введение стеариновой кислоты повышает модули. Температура вулканизации 120—135° С. Дозировка 0,1 —1,0%- [c.86]

Группа Вяз- кость по Муни Модуль вулканизата при растяжении 600%, Мп/м (кгс/см ) Маркировка [c.501]

Модуль вулканизата в широком интервале пропорционален числу образовавшихся мостиков и, следовательно, степени вулканизации или структурирования. Связь между модулем и степенью вулканизации выражается равенством [И] [c.20]

Практически наблюдаемая кривая вулканизации, которая в каждый момент дает действительную степень вулканизации, т. е. число имеющихся узлов сетки и, следовательно, твердость (модуль) вулканизата получается из наложения фиктивных кривых образования сетки и ее разрушения (кривые 1 ж 2) [56—59]. [c.36]

Характеризуется замедленным действием в начале вулканизации. Требует применения окиси цинка. При введении жирных кислот повышает модули вулканизатов. Не изменяет цвета вулканизатов. [c.288]

Активный ускоритель вулканизации. Дает вулканизаты с высокими модулями. Вулканизаты имеют характерный запах. Обесцвечивает цветные резины. [c.308]

Использование перекисей с небольшими добавками малеинового ангидрида приводит к увеличению степени сшивания это видно по увеличению модулей вулканизатов и уменьшению степени набухания. На рис. VI.8 показана зависимость модуля упругости при 200%-ном растяжении и остаточной деформации (после предварительного растяжения на 200%) от количества малеинового ангидрида, добавленного (в сочетании с перекисью бензоила) к этилен-пропиленовому сополимеру (2 вес. ч. перекиси бензоила на 100 вес. ч. сополимера). Оптимальные результаты получаются при определенном соотношении количеств малеинового ангидрида и перекиси. По-видимому, условия вулканизации зависят также от типа применяемого радикального инициатора. [c.200]

Для увеличения жесткости резиновых смесей и модуля вулканизатов можно, разумеется, пользоваться многими другими способами, помимо структурного эффекта сажи. Например, можно применить высокие дозировки саж с малым структурным индексом, но это связано с ухудшением таких свойств, как вязкость и шприцуемость смесей, гистерезис и прочность резин при равном модуле к такому способу прибегают лишь по соображениям экономического характера. Повышение дисперсности сажи также можно применять для увеличения жесткости (см. рис. 10) с заметным повышением прочности резин, но при этом ухудшается шприцуемость смесей и гистерезисные свойства резин. Поэтому для достижения максимального модуля при минимальном гистерезисе лучше пользоваться структурным фактором. [c.74]

Определение кольцевого модуля вулканизатов [c.88]

Оксиды металлов оказывают значительное влияние на эффективность радиационной вулканизации фторкаучуков. Она значительно ускоряется в присутствии оксидов магния и кальция [64]. Так, при дозе 20 Мрад условно-равновесный модуль вулканизата СКФ-32, измеренный при 150°С в присутствии 1 3 и 10 масс. ч. оксида кальция, возрастает от 0,46 до соответственно 0,9 1,3 и 1,6 МПа. При этом оптимальная поглощенная доза уменьшается в 3 раза. Однако радиационные вулканизаты, содержащие оксиды металлов, характеризуются пониженной стойкостью к тепловому старению в напряженном состоянии. Так, относительная остаточная деформация сжатия наполненного техническим углеродом вулканизата СКФ-260, содержащего [c.94]

На рис. 4 показана зависимость модуля вулканизатов от содержания метилметакрилата в сополимере. [c.60]

Замещение метилметакрилата в привитых каучуках этилакрилатом снижает модуль вулканизата, не придавая ему, по-видимому, каких-либо новых свойств. В табл. 15 приведены данные о физических свойствах некоторых привитых каучуков. [c.62]

В случае обработки осадков уксусной кислотой удельная поверхность и усиливающие свойства кремнезема улучшались. При этом, в отличие от результатов обработки другими кислотами, модуль вулканизата не уменьшался, а остаточное удлинение увеличивалось в меньшей степени. [c.40]

На основе описанной модели модули наполненных резин при больших удлинениях будут в значительной мере обусловливаться сильно растянутыми цепями, закрепленными между частицами наполнителя. Отсюда следует, что модуль вулканизатов при большом удлинении должен заметно уменьшаться из-за разрушения этих цепей или их связей с наполнителем, в частности, при повышении температуры выше точки диссоциации связей наполнитель — каучук. (При проведении этих экспериментов необходимо учитывать любую медленную вязко-упругую реакцию эластомера, которая бы содействовала уменьшению модуля при высоких температурах.) [c.28]

На рис. 3.17 показана температурная зависимость динамического модуля сдвига при деформациях ниже критической точки Со (см. рис. З.1.). Сплошные кривые соответствуют образцам, полученным из смесей, подвергнутых термической обработке. Сравнивая результаты, полученные при одних и тех же дозировках сажи, можно видеть, что применение тепловой обработки понижает модуль вулканизата. С повышением температуры испытания модуль уменьшается, причем степень уменьшения зависит от концентрации сажи. С увеличением деформации модуль сдвига все в меньшей степени зависит от температуры, а i в исследованных пределах фактически не зависит от температуры. Это показано на рис. 3.18 для резины, содержащей 32 объем, п сажи HAF. Необходимо отметить, что модуль ненаполненной резины увеличивается с повышением температуры, что согласуется с кинетической теорией [c.88]

Много работ посвящено исследованию влияния размера частиц наполнителя на свойства резины. С уменьшением размера частиц предел прочности при растяжении, сопротивление истиранию и модуль вулканизатов увеличиваются, а эластичность уменьшается. С уменьшением величины частиц затрудняется диспергирование наполнителя в каучуке. Виганд в 1920 г. показал более высокую усиливающую способность тонкодисперсных саж по сравнению с другими менее дисперсными наполнителями. В обзоре также показано влияние размера частиц сажи на свойства различных эластомерных систем общие закономерности выявлены для предела прочности при растяжении, модуля и эластичности. [c.171]

Высокаактивные наполнители, введенные в смолонаполненные каучуки при небольшом содержании высокостирольного полимера, увеличивают сопротивление разрыву до определенного предела. Модули вулканизатов растут неограниченно с увеличением количества любых минеральных наполнителей Ч [c.41]

Наиболее практически ценные результаты получаются при совместном применении резорцино-формальдегидной смолы и сажй (табл. 16), что способствует повышению сопротивления раздиру, эластичности по отскоку, сопротивлению истиранию и снижению теплообразования. Прочность и модули вулканизатов не изменяются. [c.117]

При низких температурах, в области высоких частот, когда, по данным Ферри и Крауса [92, 93], значительное влияние на потери оказывают свободные концы и захлесты цепей каучука, полисульфидные связи обеспечивают меньший гистерезис [109]. Считают, что соединение цепей подвижной серной связью должно оказывать меньшее вязкостное сопротивление и рассеивать меньше энергии. Преимущества по эл астичности вулканизатов с полисульфидными связями отмечены также в работе [106]. Однако приведенные Лыкиным [69] и Тарасовой [ПО] результаты по раздельному определению упруго-гистерезисных характеристик К я Е) показывают, что при равных значениях динамического модуля вулканизаты с полисульфидными связями имеют более высокое внутреннее трение. Отмеченное противоречие может быть объяснено различными деформационными условиями при определении эластичности по отскоку и динамических характеристик на маятниковом приборе. [c.104]

Благодаря этому вулканизаты ненаполненных смесей хьз К. к. ло прочностным свойствам практически не уступают вулкапизатам натурального каучука и значительно превосходят вулканизаты аналогичных эмульсионных каучуков, не содержащих карбоксильных групп. Прочность и модули вулканизатов при растяжении повышаются с увеличением содержания в К. к. звеньев метакриловой к-ты (см. рис.). Введение активных наполнителей в К. к. не вызывает, как и в случае кристаллизующихся каучуков (натурального, хлоропренового и др.), заметного эффекта усиления. Резины из К. к. характеризуются исключительно высоким сопротивлением разрастанию трещин при многократном изгибе, а также высокой износостойкостью (табл. 2). [c.476]

Резиновые смеси. Повышенная скорость вулканизации ограничивает возможности применения В. к. в композициях с др. каучуками. При использованин В. к., содержащих менее 5% винилпиридина, получают вулканизаты на основе композиций двух полимеров с удовлетворительными физико-механич. свойствами. Для усиления В. к. применяют гл. обр. сажи. Активные сажи, к-рые обеспечивают получение вулканизатов с прочностью при растяжении до 35 Мн/м (350 кгс/см ), применяют в умеренных количествах из-за резкого повышения жесткости смесей и модуля вулканизатов. Саженаиолненные резиновые смеси на основе В. к. имеют низкую клейкость. [c.211]

Вулканизация вызывает аморфизацию I, А-транс-11., что проявляется в уменьшении прочности при растяжении, сопротивления раздиру, твердости и повышении относительного удлинения по сравнению со значениями этих показателей для невулканизованного полимера (табл. 1). Как и в случае натурального каучука, введение активного наполнителя мало отражается на прочности при растяжении, уменьшает эластичность и повышает сопротивление раздиру, износостойкость, твердость и модули вулканизатов i,A-mpaH -U. (см. табл. 1). [c.407]

Предложено несколько методов для вулканизации сополимеров. Предварительно хлорсульфированный сополимер (2—3% С1, 0,6% S) вулканизуют окислами поливалентных металлов (РЬО) или органическими солеобразующими соединениями (хиноны). Увеличение содержания серы и хлора в сополимере уменьшает эластичность и увеличивает модуль вулканизатов. Перекисями, особенно перекисью дикумила, сополимеры вулканизуют в одну стадию. Более эффективна вулканизация смесями перекисей и ненасыщенных соединений, например перекисью бензоила и малеинового ангидрида, малеиновой кислоты в присутствии ZnO при отношении ненасыщенное соединение перекись, равное примерно 2. Хорошие результаты получены при применении смеси перекиси дикумила и стирола, дивинилбензола и акриловой кислоты. Высокую прочность имеют наполненные вулканизаты сополимера, к которому предварительно привита дикарбоновая кислота. Для вулканизации модифицированного сополимера применяют 2—5 вес. ч. ZnO. Предварительно хлорированный сополимер вулканизуют серой и ускорителями, используя двойные связи, образовавшиеся при отщеплении части связанного хлора в виде НС1. Наиболее перспективным путем решения проблемы вулканизации -сополимеров считают введение в него двойных связей в процессе полимеризации. В этом случае он вулканизуется таким же образом, как и ненасыщенные кау- [c.254]

II в случае бутилкаучука, из ускорителей вулканизации наилучшим оказался тетраметилтиурамдисульфид, самый эффективный представитель ряда тиурамов он также применяется в сочетании с 2-мер-каптобензтиазолом. С увеличением количества тетраметилтиурамдисульфида модуль вулканизата заметно повышается та же зависимость наблюдается и в отношении влияния серы. Наоборот, при повышении содержания 2-меркаптобензтиазола значение модуля практически не изменяется. Для осуществления вулканизации тройных этилен-пропиленовых сополимеров, так же как и для бутилкаучука, необходимо присутствие окисей металлов, например окиси цинка или окиси свинца. Наличие же стеариновой кислоты не является обязательным но и в данном случае правильный выбор соотношения между стеариновой кислотой и окисью цинка приводит к улучшению степени вулканизации и показателей вулканизата. В отношении скорости вулканизации эти вулканизующие системы оставляют еще многое желать. Поэтому для дальнейшего повышения скорости вулканизации был исследован целый ряд дополнительных ускорителей. Можно назвать дитиокарбаматы цинка, селена и теллура, а в качестве другой меры — применение высоких температур вулканизации. При использовании таких особенно интересных материалов с очень незначительной степенью непредельности, по-видимому, желательно проведение дальнейших исследований в области ускорителей. По термостойкости вулканизаты, полученные с применением серы, очевидно, не сравнимы с вулканизатами насыщенных этилен-прониленовых сополимеров, сшитых перекисями. Для повышения термостойкости в последнее время было предложено применять при вулканизации ге-бензохинондиоксим (см. ХН.1.1) и реакционноспособные смолы (см. ХП1.1). [c.138]

Для полного выявления активности сульфенамидных ускорителей, так же как для дитиокарбаматных, тиурамовых и меркаптоускорителей требуется введение окиси цинка. При добавлении относительно больших количеств окиси цинка (до 3%) значения прочности на разрыв и модуля увеличиваются, показатели остаточной деформации также улучшаются. При увеличении дозировок окиси цинка выше 3% указанные свойства уже значительно не меняются, улучшается только устойчивость в отношении реверсии. Окись цинка может быть заменена окисями свинца, кадмия или висмута. При применении окиси кальция или магния наблюдается, значительно более низкая степень сшивания. При введении жирных кислот, например стеариновой, достигается по сравнению с их воздействием на меркаптоускорители лишь незначительная активация, проявляющаяся в некотором повышении модуля вулканизата. Тенденция сульфенамидов вызывать подвулканизацию практически не меняется под влиянием жирных кислот. Подвулканизация несколько ускоряется лишь при повышенных дозировках этого ускорителя. Применение стеариновой кислоты в смесях с сульфенамидными ускорителями обусловлено большей частью другими соображениями, например улучшением распределения наполнителей. Чрезмерно большие количества стеариновой кислоты часто оказывают отрицательное влияние, а именно ухудшают клейкость смесей при кон-фекции, а также уменьшают усталостную прочность вулканизатов. [c.171]

При сшивании и-бензохинондиоксимом также требуется добавление окиси цинка. Повышение добавки окиси цинка в смесях с и-бензохинондиоксимом увеличивает скорость подвулканизации, термостойкость и модуль вулканизатов. То же самое наблюдается и при применении производных дибензоила. Смеси, не содержащие окиси цинка, хотя и являются наиболее стабильными при обработке, но вулканизаты их отличаются неудовлетворительными физико-механическими свойствами. Для достижения хорошей термостойкости вулканизатов бутилкаучука, полученных с применением и-бензо-хинондиоксима, рекомендуется повысить содержание окиси цинка. [c.329]

Эффективность радиационного сшивания для ненаполненных каучуков характеризовалась величиной равновесного модуля, пропорционального густоте образующейся вулканизационной сетки (плотности сшивания). В качестве относительной меры эффективности радиационного сшивания было выбрано отношение величин равновесных модулей вулканизатов данного полимера и полимера, принятого за эталон, нри дозе облучения, соответствующей оптимальным физикомеханическим показателям эталона. Эталонным полимером являлся по-лидиметилсилоксан, оптимальная доза для которого оказалась равной [c.306]

При температурах обработки характеризуется средней активностью. Активируется гуанидинами и альдегидаминами. Для вулканизации необходимы окись цинка и стеариновая кислота. Сопротивление старению и модули вулканизатов [c.282]

Полиэтилен может структурироваться перекисями и облучением высокой энергии, хорошо совмещается с каучуками общего назначения, особенно с полиизобутиленом и бутилкаучуком. Введение полиэтилена в резиновые смеси позволяет" повысить твердость и модули вулканизатов при температурах7 ниже температуры плавления полиэтилена. Структурирование перекисью повышает механические свойства композиций. Малые добавки низкомолекулярного полиэтилена-улучшают распределение сажи и несколько повышав износостойкость резины. [c.394]

В течение длительного времени сосновую смолу применяли в качестве пластификатора в смесях на основе НК и при получении регенерата резины. В смесях на основе СК технические масла используются чаше, чем сосновая смола. Сосновая смола применяется преимущественно в резиновых смесях, содержащих большие количества углеродных саж. Для сосновой смолы характерны резкие колебания свойств, зависящие от способа перегонки древесины, что также является причиной ее ограниченного применения в синтетических каучуках, тре-бующих введения большого количества пластификаторов. Среди компонентов сосновой смолы наибольшим пластифицирующим действием по отношению к каучуку обладают нейтральные вещества — терпены и абиетины. Входящий в состав сосновой смолы пек увеличивает твердость и модуль вулканизатов, снижает их износостойкость. Кислые продукты, содержащиеся в сосновой смоле, уменьшают склонность смесей к подвулканизации и замедляют вулканизацию смесей на основе синтетических каучуков, особенно СКС и СКН. [c.451]

Изучая дисперсность сажи при помощи электронного микроскопа, ряд исследователей определили сажевую структуру и различным образом толковали ее возможное действие на каучук. В 1944 г. Виганд [15] рассмотрел роль сажевой структуры в повышении модуля вулканизатов из 0К-5 и высказал предположение, что сажевые цепочки могут действовать как волокна при вытягивании в процессе растяжения некристаллизующегося 0К-8. Швайцер и Гудрич [12] в 1944 г. рассмотрели влияние сажевой структуры на свойства НК и ОК-5 они показали, что сажевая структура повышает жесткость смесей на основе обоих каучуков при одновременном понижении сопротивления вулканизатов разрыву и снижении их эластичности по отскоку. Паркинсон [16] сообщил в 1945 г., что от сажевой структуры существенно зависит модуль, а сопротивление истиранию зависит незначительно. Дисперсность следует считать [c.65]

Динамический модуль вулканизатов с увеличением степени вулканизации обычно возрастаете имея определенное значение и в полностью невулканизованных смесях. Это заключение подтверждается, например, результатами испытаний на виброметре Файрстоун (рис. 3.11) стандартных смесей из различных каучуков (см. стр. 86). [c.101]

Эйти описал свойства трех жидких полимеров, в которых использовался полиокситетраметиленгликоль различного молекулярного веса. Физические свойства этих форполимеров и вулканизованных эластомеров на их основе приведены в табл. 10.12. Из приведенных данных следует, что при уменьшении молекулярного веса отрезка цепи между соседними уретановыми и карбамидными группами твердость и модуль вулканизатов резко возрастают. Материалы с повышенной твердостью Эйти определил как эластопластики, поскольку они по свойствам занимают промежуточное положение между твердыми эластомерами и структурными пластиками. [c.375]

Вслед за индукционным периодом происходит поперечное сшивание, скорость которого зависит от температуры, агента вулканизации и состава резиновой смеси. Результатом этой стадии является формирование вулканизационной структуры резины. Если продолжать нагревание и после того, как агенты вулканизации израсходованы, то наблюдается или дальнейшее повыщение жесткости, или наоборот снижение модуля вулканизата. Это — стадия перевулканизации. Изменения свойств вулканизата на стадии пе-ревулканизации связаны с термической перестройкой вулканизационной структуры и процессами окисления. [c.241]

Добавление к винилииридиновому каучуку уже 3 масс. ч. эпоксидного олигомера вызывает процесс сшивания [Ш]. С увеличением содержания олигомера (до 15 масс, ч.) свойства вулканизатов вначале улучшаются и затем равновесный модуль вулканизата сохраняется практически постоянным, а прочность при растяжении несколько уменьшается. [c.338]

Исключение составляет Н,Ы -диизобутплбензидин, применение которого обусловливает значительное понижение модуля вулканизатов и сопротивления разднру. [c.288]

Обычными агентами вулканизации, на1иедшими наиболее [рокое применение для смесей из полихлоропрена, являются йен магния и цинка. Важное значение имеет тип окиси магния, настоящее время общепризнано, что для смесей на основе лихлоропрена необходимо применение особо легких сортов иси магния. Дозировка окиси. магния составляет 4 вес. ч. С сличением содержания окиси магния возрастают пластич-сть смесей и модули вулканизатов повышается также ста-льность смеси при хранении (2). Применение одной окиси гния обеспечивает хорошую стойкость смесей при низкой лпературе, но сильно замедляет вулканизацию при более вы-шй температуре (4, 7). [c.533]

Одной из главных особенностей механических свойств эластомеров является способность их существенно изменяться под воздействием внешних факторов механического и немеханического характера. Эти изменения могут носить обратимый и необратимый характер, они связаны с соответствующими изменениями структуры. При деформации резин, особенно наполненных, наблюдаются так называемые тиксотропные явления уменьшение твердости и модуля вулканизатов и последующее восстановление свойств в процессе длительного отдыха. Скорость и степень восстановления зависят от условий деформации и отдыха и увеличиваются при повышении температуры. Явление снижения модуля при повторных растяжениях, так называемое смягчение , или эффект Патрикеева — Маллинса, наблюдается только при деформациях, меньших первоначальной. Почти [c.9]

Для многих наполненных систем, в частности для вулканизатов бутадиен-стирольного каучука, наполненного двуокисью кремния, было обнаружено что модуль при малых удлинениях очень велик. При растяжении до некоторого удлинения наблюдается значительное уменьшение модуля вулканизата (смягчение). Этот эффект проявляется при удлинениях меньших, чем 20%. При повторном растяжении резина ведет себя как более мягкая. Первоначальная твердость не восстанавливается даже после довольно длительного нагревания при 100 °С. Упомянуть здесь об описываемом явлении необходимо для того, чтобы отличить его от рассматриваемого ниже эффекта смягчения Маллинса. Полагают, что смягчение при малых удлинениях — это результат разрушения агрегатов наполнителя, так как с точки зрения теории полимерной сетки его объяснить нельзя. [c.19]