Окисление жирных кислот синтетических

Особенное значение имеет возможность синтеза жиров, пригодных для питания, этерификацией глицерином жирных кислот, полученных окислением парафинов. Поскольку и жирные кислоты и глицерин могут быть изготовлены синтетически из каменного угля, тем самым создается возможность произвести полный синтез пищевых жиров. [c.473]

Анаэробная очистка рассчитана на интенсификацию биохимического окисления путем максимального использования термофильной микрофлоры (при проведении анаэробного окисления в мезофильных условиях активность термофильной микрофлоры снижается). Анаэробный метод очистки нефтесодержащих сточных вод в мезофильных условиях из-за длительного периода сбраживания (30— 40 суток) не получил распространения на нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводах. Анаэробная очистка в термофильных условиях (с ускоренным циклом) и использование адаптированной микрофлоры значительно сокращают период брожения. Септические илы с успехом используются для очистки сточных вод производства синтетических жирных кислот, синтетических жирозаменителей и белково-витаминных концентратов [13]. [c.145]

На заводах в качестве сырья для получения синтетических жирных кислот используются твердые парафины с температурой плавления 52—54° С. Окисление парафина осуществляется кислородом воздуха при температуре 105—120° С в присутствии катализатора [74]. В качестве катализатора применяется перманганат калия в количестве 0,2% от веса исходного парафина. Процесс окисления периодический. Единовременная загрузка окислительной колонны — 30 т смеси свежего и возвратного парафина, [c.149]

В 1959 г. на Шебекинском комбинате СЖК была сооружена установка по получению высших спиртов методом прямого окисления парафиновых углеводородов. Несколько позднее на этом же комбинате был внедрен процесс по извлечению высших спиртов ИЗ" продуктов окисления твердых парафинов в синтетические жирные кислоты. Оба эти процесса будут рассмотрены ниже более подробно. [c.137]

Углеводородные смазки, петролатум, синтетические жирные кислоты, синтетические жиры, окисленные парафин и петро- [c.284]

Кроме указанного метода и метода оксосинтеза, н-пропанол может быть получен одним из следующих методов 1) гидрированием аллилового спирта 2) гидрированием эфиров кислот Са—С4, являющихся отходом при производстве синтетических жирных кислот окислением парафинов 3) гидрированием акролеина 4) гидрированием окиси пропилена в присутствии никеля 5) каталитическим окислением пропана (совместно с ацетоном). [c.59]

Как видно из изложенного выше, основным сырьем для получения синтетических моющих средств являются парафин и продукты его окисления — жирные кислоты, лучше всего с числом углеродных атомов в молекуле от 10 до 20, и жирные спирты с числом углеродных атомов от 10 до 16. [c.117]

Синтетические жирные кислоты часто содержат 10—15 % продуктов высшей степени окисления, например дикарбоновых кислот, окси-и кетокислот. Их можно отделить количественно адсорбцией на сили- [c.463]

Растворимые в топливе отечественные присадки ВТИ представляют собой магниевые соли синтетических жирных кислот Си— Сго и окисленного петролатума. Эти присадки снижают интенсивность ванадиевой коррозии в 4—10 раз [201]. [c.178]

Однако величина себестоимости суммарных кислот С5—< 2о и выше не является еще достаточным основанием при выборе наиболее эффективного варианта окисления твердых парафинов. На примере действующих заводов было показано, что результаты их хозяйственной деятельности зависят не только от уровня себестоимости кислот, но и от состава кислот. Влияние состава кислот может быть учтено в величине дохода от реализации товарных фракций синтетических жирных кислот. Аналогичные результаты могут быть получены, если при калькулировании синтетических жирных кислот затраты между отдельными фракциями распределять пропорционально отпускным ценам. [c.157]

По перспективному плану развития народного хозяйства удельный вес синтетических жирных кислот, получаемых на основе жидких парафинов, должен составить 15—20% от общей выработки СЖК. Преимущественный выпуск СЖК на базе твердых парафинов можно объяснить только тем, что к настоящему времени как производство самого твердого парафина, так и его окисление до кислот освоены значительно лучше, чем аналогичные процессы для жидкого парафина. [c.158]

Себестоимость 1 т синтетических жирных кислот, полученных на основе жидких парафинов, с учетом фракционного состава кислот определилась в размере 194 руб., что значительно ниже любого из рассмотренных вариантов производства СЖК окислением твердых парафинов. При этом особо следует отметить, что снижение себестоимости кислот в данном процессе обусловлено как более низкими затратами на парафин, так и уменьшением величины эксплуатационных затрат. [c.159]

При производстве синтетических жирных кислот в возвратных углеводородах, представленных нулевыми, первыми и вторыми неомыляемыми, содержится значительное количество высших жирных кислот. Выход и состав неомыляемых изменяется в довольно широких пределах и зависит прежде всего от фракционного и химического состава исходного парафина, а также принятых условий окисления. Средний состав неомыляемых продуктов Шебекинского комбината 25—30% нулевых, 35—40% неомыляемых-1 и 30—35% неомыляемых-П. [c.169]

Во ВНИИ НП для синтеза оксиэтилированных спиртов было использовано промышленное сырье — фракция С — lg синтетических жирных спиртов (гидроксильное число 225), получаемая прямым окислением жидких парафиновых углеводородов и состоящая на 87% из вторичных спиртов , а также спирты с 20 и более углеродными атомами (гидроксильное число 137), выделенные из вторых неомыляемых производства синтетических жирных кислот [89]. [c.113]

Важное значение при получении спиртов из неомыляемых-П приобретает вопрос о влиянии изменения состава возвратных углеводородов на скорость окисления парафинов и выход синтетических жирных кислот. На основании многочисленных опытов и промышленной практики установлено, что удаление из неомыляемых низкомолекулярной части кислородных соединений практически не влияет на скорость окисления, но несколько снижает выход неомыляемых и их гидроксильное число. [c.171]

Объектом многочисленных исследований было получение жирных кислот из нефтяного сырья (особенно парафина) для мыловарения или производства синтетических жиров [314—318]. Производство синтетических жирных кислот вызывает особый интерес в условиях нехватки натуральных жиров (например, в военное время). При невысоких температурах и атмосферном давлении реакция окисления парафина воздухом протекает очень медленно. В реакционной смеси окисления парафина (температура плавления -Ь55° С) при 110° С даже через 280 часов после начала процесса было обнаружено очень мало продуктов окисления [319, 320]. [c.586]

Ресурсы высших жирных спиртов, получаемых на базе неомыляемых-П, ограничены масштабами производства синтетических жирных кислот. При существующем объеме окисления парафинов до кислот выработка спиртов может составить 10—13 тыс. т, т. е. количества, представляющего уже существенный практический интерес. Однако целесообразность извлечения спиртов из неомыляемых-П должна быть обоснована для каждого конкретного завода. [c.171]

Процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов методом непрерывного окисления жидких парафинов. Сущность данного метода заключается в непрерывном окислении жидких парафинов в присутствии катализатора — нафтената марганца. Для обеспечения максимального выхода спиртов процесс ведется при относительно низкой температуре и ограниченном времени пребывания (а вместе с тем и глубины окисления) исходных парафинов в зоне реакции. Для понижения скорости окисления спиртов в качестве окисляющего агента используется азотокислородная смесь с содержанием кислорода 4—5%. В выбранном режиме окисления получаемые высшие жирные спирты представлены смесью первичных и вторичных спиртов. Однако в отличие от процесса прямого окисления парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты менее жесткие условия окисления рассматриваемого варианта обеспечивают более благоприятный состав смеси спиртов, в которой содержание первичных спиртов составляет 45—50%. [c.172]

Рис. 28. Схема процесса совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов методом непрерывного окисления жидких парафинов.

В ближайшие годы в Советском Союзе основное количество высших жирных спиртов намечено получать либо методами прямого окисления парафинов, либо путем восстановления синтетических жирных кислот. Поэтому вопросу сопоставления технико-экономических показателей рассмотренных выше вариантов производства спиртов Сщ—Сзо представляют исключительно большой интерес. В настоящее время в ряде научно-исследовательских институтов и промышленных предприятий продолжаются работы, связанные с уточнением и дальнейшим совершенствованием различных методов производства высших спиртов. По этим причинам данные по сопоставлению технико-экономических показателей различных методов производства высших спиртов носят предварительный характер и должны уточняться по мере завершения соответствующих работ. [c.184]

Для приготовления полиметакрилата В применяются синтетические спирты Ск,— С12, получаемые гидрированием бутиловых эфиров жирных кислот, от окисления нефтяного парафина. [c.162]

Производство синтетических жирных кислот окислением парафинов. Намечается переработка парафинистых нефтей Мангышлакского месторождения, при этом будет получено большое количество низкоплавких парафинов, окислением которых намечено получать синтетические кислоты для мыловарения. Окисление парафинов, как известно, ведется кислородом воздуха в присутствии катализатора—перманганата калия. Внедрение этого процесса позволит высвободить значительное количество пищевых жиров, расходуемых на мыловарение. Кроме указанных кислот, здесь будут получаться также низкомолекулярные жирные кислоты, находящие применение в парфюмерной промышленности, а также в производстве высококачественных пластификаторов. [c.374]

В Советском Союзе синтетические жирные кислоты в больших количествах получают окислением парафина. Ректификацией кислоты разделяют на фракции С —С , С,—Сд, С —С ,— jo и выше jo (кубовые остатки). Характеристика их дана в табл. 13. [c.96]

Углеводородные смазки, физико-химические свойства которых не изменяются после расплавления, парафины, церезины, озо-кериты, церезино-парафиновые композиции и сплавы, окисленные твердые углеводороды, синтетические жирные кислоты, синтетические жиры перед заполнением чашечки термометра расплавляют, нагревая до температуры, превышающей их температуру каплепадения на 10—15° С. [c.284]

Хотя окисление жирных кислот протекает главным образом, а быть может и исключительно, в митохондриях или в других клеточных частицах, синтез этих соединений может катализироваться растворимыми экстрактами печени голубя или экстрактами грудной н<елезы. Вакил и его сотрудники выяснили, какие именно коферменты необходимы для этого процесса. Оказалось, что для синтеза жирных кислот, катализируемого растворимыми клеточными экстрактами, абсолютно необходимы бикарбонат, АТФ, Мп и восстановленный НАДФ. Эти данные позволяют четко отличить синтетический путь от окислительного , так как известно, что на окисление жирных кислот [c.400]

Окисление парафина с целью получения жирных кислот получило большое развитие в Германии во время второй мировой войны. В качестве исходного материала здесь применяют или очищенный нефтяной парафин, или что дает более благоприятные результаты, буроугольпый нарафип (ТТН-процесс), или синтетический парафин, полученный процессом Фишера-Тропша. [c.162]

Особыми преимуществами для окисления обладает парафиновое сырье, выделенное из продуктов синтеза по Фишеру—Тропшу, проводимого под средним давлением, поскольку оно в большей степени содержит углеводороды с прямой цепью, чем продукт, полученный при нормальном давлении. В результате жирные кислоты, в которые окисляют это сырье, имеют меньше примесей с разветвленной структурой, что очень важно, так как нежелательный, иногда резкий запах синтетического мыла главным образом зависит от присутствия кислот изостроения. Все же это сырье еще содержит до 15—20% углеводородов изостроения, тогда как в гаче, полученном при нормальном давлении, их находится 30—40 %. [c.445]

В Виттене, на заводе Дойче Феттзойреверке , где во время войны ежегодно производили 40 ООО т синтетических жирных кислот, иэ которых 150 т шло ежемесячно для получения синтетического пищевого жира, окисление проводили в алюминиевых колоннах емкостью до 20 т. Верхняя часть этой колонны (головная часть) была изготовлена из легированной стали и была устойчива таким образом к коррозии, которая в противном случае под действием летучих жирных кислот происходила бы очень сильно. [c.453]

Как было уже сказано, выходы овделъных фракций зависят от способа окисления, температур выкипания исходного парафина, глубины окисления и т. д. В табл. 122 приведены результаты разгонки, проводившейся в промышленном масштабе на заводе Дойче Феттзоире-верке . Исходным сырьем для, окисления служил главным образом синтетический парафиновый гач. Общий выход жирных кислот составлял около 80% в расчете на превращенный парафин. Около 15% терялось уже в процессе окисления в виде двуокиси и окиси углерода и растворимых в воде продуктов окисления 1—2% терялось при перегонке. [c.461]

Жирные кислоты изостроения, присутствующие в продуктах окисления парафина, уже значительно труднее выделить в чистом виде. При фракционировании метиловых эфиров жирных кислот, которые были предварительно освобождены от других кислородных соединений, кислоты изостроения накапливаются в цромежуточных фракциях. Омылением и многократной перекристаллизацией можно выделить чистые кислоты (Б. Вайс). Они обладают неприятным запахом и присутствуют в значительных количествах в жирных кислотах, полученных окислением парафина ТТН и парафина Рибек, их содержится приблизительно 12%, а в кислотах, имеющих своим источником синтетический парафиновый гач, их значительно больше (до 30%). Можно с достаточной вероятностью установить присутствие в структуре этих кислот метильных групп в и у-положениях, и возможно, что они имеются также в других положениях (Б. Вайс, Г. Мелап). В головных погонах жирных кислот также установлено наличие кислот изострое-ния. Кислоты, не обработанные силикагелем, содержат дикарбоновые кислоты с 9—16 атомами углерода (Бем). [c.464]

В последнее время вопрос о распределении жирных кислот, получающихся при окислении парафинов, привлек внимание Пардуна [115]. Он нашел, что жирные кислоты, полученные окислением синтетического [c.584]

Кроме того, первичные амиловые спирты могут быть, выделены из широкой гаммы кислородсодержащих продуктов, получаемых при синтезе из СО и Нг, при окислении пентапов, при гидрировании эфиров синтетических жирных кислот. При карбонилировании бутиленов получаются валериановые альдегиды, при гидрировании которых также образуются первичные амиловые спирты. Вторичные амиловые спирты могут быть получены сернокислотной гидратацией амиленов. [c.85]

Наиболее разработанными сейчас оказываются два способа получения синтетических жирных кислот (СЖК) — периодическое окисление твердых нарафиновых углеводородов и непрерывное окисление жидких парафиновых углеводородов, рассмотренные ниже (гл. VIII). [c.92]

Окисленный парафин освобождается в шлаыоотстойниках от катализаторного шлама п подается в промывную колонну, где от него отмываются низкомолекулярные водорастворимые кислоты. После промывкп окисленный продукт подается на омыление. Омыление производится в две ступени. На первой ступени синтетические жирные кислоты при температуре 90—95° С нейтрализуются 25%-ным раствором соды, на второй ступени осуществляется доомыление 30%-ным раствором едкого натра. Для отделения неомыляемых нейтрализованный оксидат проходит последовательно отстойники, автоклавы и термическую печь. В отстойниках путем простого отстоя отделяется 25—30% неомыляемых. В автоклавах при температуре 160—180° С и давлении 20 am дополнительно отделяется 30—40% неомыляемых. Окончательное отделение неомыляемых осуществляется в термической печи при температуре 320—340° С и повышенном давлении. Неомыляемые, полученные в результате термической обработки, известны в заводской практике под названием неомыляемых-П, в отличие от неомыляемых-0 и неомыляемых-1, получаемых при отстое и обработке в автоклавах омыленного оксидата. Неомыляемые продукты возвращаются на повторное окисление. На Шебекинском комбинате на повторное окисление возвращаются только нулевые и первые неомыляемые, неомыляемые-И направляются на извлечение высших жирных спиртов. [c.150]

Существенное влияние на величину себестоимости синтетических жирных кислот оказывает качество поступающего на окисление парафина и, в частности, его фракционный состав. Выше указывалось, что на всех действующих заводах в качестве сырья для получения синтетических кислот используются парафины, выки-шющие в основном в пределах 320—450° С. Этим условиям удовлетворяет парафин, вырабатываемый грозненскими и дрогобыч-скими нефтеперерабатывающими заводами, а также среднеплавкий парафин фракции 350—420° С, полученный в качестве побочного продукта масляного производства на восточных НПЗ. [c.154]

На основе промышленного опыта установлено, что выход и состав синтетических жирных кислот, полученных при окислении смеси средненлавких и головных отгонов высоконлавких парафинов, близки к аналогичным показателям окисления грозненских и дрогобычских парафинов [77]. [c.157]

Фракционный состав жидких парафинов, выделенных в процессе карбамидной депарафинизации дизельных топлив, не соответствует требованиям на сырье для процесса производства ВЖС методом прямого окисления в присутствии борной кислоты. Поэтому первой производственной стадией является процесс дистилляции углеводородов. Дистилляция проводится под вакуумом остаточное давление составляет 5—10 мм рт. ст. Исходный парафин разгоняется на три фракции 240—275, 275 —320 и 320— 350° С. Содержание средней 4>ранции 275—320° С в-дежод-ном парафине составляет 80%. Углеводороды, кипящие ниже 275° С и выше 320° С, могут быть использованы для других целей, В частности фракция, выкипающая ниже 275° С, может быть использована для получения алкиларилсульфонатов по хлорному методу, а углеводороды, кипящие выше 320° С, могут быть направлены на окисление до синтетических жирных кислот. [c.161]

Шебекинском комбинате кубовый остаток направляется в термическую печь цеха СЖК для извлечения и облагораживания кислот. На каждую тонну высших спиртов получается свыше 200 кг смеси жирных кислот, из которых более половины представлено кислотами мыловаренной фракции. По качественной характеристике кислоты, выделенные из кубового остатка, значительно уступают кислотам, полученным по обычным схемам окисления парафинов до синтетических жирных кислот. Согласно опубликованным данным, кислоты кубового остатка после термической обработки и отгонки неомыляемых имели следующие показатели кислотное число 213, эфирное число 4,5, йодное число 39,3, карбонильное число 43,5 и содержали 9,6% неомыляемых [86]. Таким образом, раздельная переработка кубового остатка не обеспечивает производство синтетических кислот, соответствующих действующим техническим условиям. Кубовый остаток может быть переработан только совместно с омыленным продуктом цеха СЖК, хотя и в этом случае качество товарных кислот, естественно, несколько понизится. [c.165]

Процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов, схема которого приведена на рис. 28 включает в себя следующие основные операции 1) окисление парафина азотокислородной смесью 2) экстракция из окисленного продукта метанолом кислородсодержащих соединений 3) термообработка мыльного раствора 4) разгонка неомыляемых на фракции 5) сульфирование и нейтрализация неомыляемых 6) экстракция пепросульфированных соединений этил-ацетатом 7) переработка сухого мыла в жирные кислоты. [c.173]

Другой важной характеристикой кислот, оказывающей не менее существенное влияние на продолжительность работы катализатора, является содержание в кислотах сернистых соединений. УЬтановлено, что присутствие в синтетических жирных кислотах 0,001% серы уже отрицательно сказывается на продолжительности работы катализатора гидрирования. Содержание серы в синтетических кислотах зависит от происхождения парафина, поступающего на окисление. Так, при окислении грозненских и дрогобычских парафинов содержание серы в кисдотах не превышает— 0,001—0,002%, т. е. лежит в пределах допустимых норм. В кислотах, полученных на основе твердых парафинов, выделенных из восточных сернистых нефтей, содержание серы составляет 0,05% и выше. Такие количества серы уже весьма ощутимо снижают срок службы катализатора гидрирования. [c.183]

Процесс прямого гидрирования синтетических жирных кислот по сравнению с гидрированием бутиловых эфиров кислот обеспечивает более благоприятные технико-экономпческпе показатели производства спиртов и натрийалкилсульфатов на их основе. Основным фактором, определяющим экономическую эффективность производства высших спиртов, является дешевизна исходных кислот. В случае использования кислот, полученных в процессе окисления жидких парафинов, производство высших жирных спиртов методом прямого гидрирования кислот оказы- [c.188]

Сказанное справедливо только для нефтехимической промышленности США и Канады. В ряде европейскихстран освоены и успепшо эксплуатируются установки по прямому окислению тяжелых жидких и твердых парафиновых углеводородов в синтетические жирные кислоты. Ввиду специфики американской экономики это производство не нашло применения в США.—Прим. ред. [c.584]

Большое практическое значение приобрело гидрирование синтетических жирных кислот, получаемых окислением парафина. Оин также имеют прямую цепь углеродных атомов и дают при гидрировании спирты нормального строения. При этом пз фракции кислот Сю— ia получается смссь первичных спиртов, которая, подобно лауриловому и гексадециловому спиртам, пригодна для производства высококачественных поверхностно-активн1)1Х веществ типа алкилсульфатов, а также пеионогенных моющих веществ на основе оксида этилена. При гидрировании фракции кпслот С —Сд образуется смесь спиртов, с успехом применяемая для синтеза пласти-фшсаторов, вспомогательных веществ для текстильной промышленности, флотореагентов. [c.506]

В 1сачестве типичного примера оформления жидкофазного гидрирования с суспендированным катализатором рассмотрим принципиальную технологическую схему производства выс лих жнрных спиртоЕ Сю— i8 из метиловых пли других эфиров синтетических жирных кислот, полученных окислением парафина (рис. 150). Реакция осуществляется при 30 МПа и 300 °С на медь-хромитном катализаторе, содержащем оксид бария (катализатор Адкинса). Небольшой тепловой эффект процесса обусловливает применение адиабатических реакторов с предварительным подогревом реагентов до нужной температуры. [c.523]

Неионогепный деэмульгатор ОЖК (окспэтилпрованные жирные кислоты) представляет собой поверхностно-активное вещество, полу -чаемое оксиэтилированием высокомолекулярных синтетических жирных кислот, содержащих более 20 углеродных атомов (кубовые остатки от разгонки жирных кислот, получаемых окислением твердого парафина). Процесс производства ОЖК состоит из одной операции — оксиэтилирования жирных кислот в присутствии катализатора (едкого натра). [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология