Превращение исходного сырья

Коэффициент эффективности крекинга. Отношение суммарного выхода (в объемных или весовых процентах) дебутанизированного бензина и фракции С4 к показателю (в объемных или весовых процентах), характеризующему глубину превращения исходного сырья, называют коэффициентом эффективности крекинга. Численное значение этого коэффициента обычно лежит в пределах 0,75—0,80, если он подсчитан на основе весовых процентов. [c.24]

Основной характеристикой катализатора является его каталитическая активность, т. е. способность катализатора ускорять реакции превращения исходного сырья в целевые продукты. При каталитическом крекинге нефтяных дестиллатов таким целевым продуктом является бензин, выходом которого и принято оценивать каталитическую активность катализатора. Для свежих синтетических катализаторов эта активность обычно находится в пре- [c.50]

Для расчета расходных коэффициентов необходимо знать все стадии производства, в результате осуществления которых происходит превращение исходного сырья в готовый продукт. Теоретические расходные коэффициенты учитывают стехиометрические соотношения, по которым происходит это превращение. Практические расходные коэффициенты, кроме этого, учитывают производственные потери на всех стадиях процесса, а также возможные побочные реакции. [c.7]

В материальном производстве полное превращение исходного сырья в готовый продукт достигается не как результат одного превращения посредством единственного орудия труда, а в итоге целого [c.11]

Как показывают данные табл. 2 и 3 для того, чтобы обеспечить достаточно высокую степень превращения исходного сырья в целевые продукты, необходимо осуществлять процесс дегидрирования при температурах выше 500° С. [c.284]

Для температур 480—520 °С изменение глубины превращения исходного сырья от 70 до 80 % вызывает более или менее закономерное изменение выходов газа и тяжелых фракций газа (%) [c.274]

Рис. УШ-5. Зависиность [выхода промежуточного продукта В от степени превращения исходного сырья А для реакции

Влияние объемной скорости (Т , ч ) и продолжительности процесса (т, мин) на степень превращения исходного сырья можно проиллюстрировать [1] формулой [c.244]

Производственные процессы в химической, нефтехимической промышленности и родственных им отраслях (металлургия, производство строительных материалов, легкая, текстильная и пищевая промышленности и некоторые другие) характеризуются большим разнообразием выпускаемой продукции и, как правило, большой сложностью. Общая, характерная черта всех этих процессов состоит в том, что для превращения исходного сырья или полупродукта в целевой конечный продукт необходимо сравнительно большое число функционально различных ступеней переработки. Для целенаправленного протекания этих процессов в отдельных ступенях необходимы различные виды энергии, вспомогательных веществ и информации. Процессы химической технологии отличаются большим ассортиментом продуктов, которые можно получить из одного и того же сырья, большим разнообразием путей, которыми можно получить один и тот же продукт и динамикой обновления как ассортимента, так и технологических процессов. [c.5]

Указанные способы оценки превращения исходного сырья еще не дают представления о выходах целевых продуктов процесса. [c.146]

Решение задач расчет состава продуктов каталитического крекинга низших и высших парафиновых углеводородов при 1000 К и малой глубине превращения исходного сырья на алюмосиликатном катализаторе. [c.343]

Решение. По уравнению (241) определяют глубину превращения исходного сырья [c.187]

При осуществлении химического процесса степень превращения исходного сырья можно регулировать следующими способами [c.629]

В сочетании с уравнениями коксообразования и теплового баланса реактора и регенератора принятое описание превращения исходного сырья позволяет осуществлять оптимизацию процесса [c.109]

Уравнение превращения исходного сырья имеет следующий вид [c.111]

Окончательный вид уравнения превращения исходного сырья после подстановки [c.111]

Исходя из изложенных представлений, а также вводя константу, характеризующую трудность крекирования сырья, авторы работы [56] предлагают следующие кинетические уравнения превращения исходного сырья, выхода бензина и газа применительно к приведенной выще треугольной схеме крекинга [c.116]

В таких случаях процесс ведут с рециркуляцией, заключающейся в том, что наряду со свежим сырьем в реактор возвращают непрореагировавшую часть сырья (или реагента), в результате чего увеличивается глубина превращения исходного сырья. Кроме того, это позволяет изменять соотношения реагирующих веществ при поступлении их в реактор и таким образом осуществлять реакцию с наименьшим выходом побочных продуктов, т. е. с максимальным выходом целевых продуктов. [c.520]

При изучении термических и каталитических реакций углеводородов прежде всего возникает вопрос о влиянии условий процесса на направление реакции и на степень превращения исходного сырья при достижении равновесия. Иначе говоря, выясняют термодинамическую вероятность той или иной реакции и определяют (подсчитывают) константу равновесия. [c.168]

Большинство реакций углеводородов нефти характеризуется небольшими скоростями и соответственно значительными энергиями активации. Для увеличения скорости реакции приходится повышать температуру или применять катализаторы. Как известно, для большинства реакций при повышении температуры на 10 °С скорость реакции увеличивается в 2—4 раза. Повышением температуры и достигается требуемая степень превращения исходного сырья. На практике часто бывают случаи, когда даже в ущерб термодинамической вероятности приходится повышать температуру, с тем чтобы получить реальный выход продуктов реакции хотя бы и с малыми равновесными концентрациями, т. е. с небольшим значением Кр для данной реакции. [c.172]

Во время второй мировой войны этим способом временно пользовались для производства бутадиена. Термостойкие камни были заменены карборундом, обладающим большей теплоемкостью, н циклы между регенерацией и пиролизом сокращены на 1 мин. Большие трудности встретились при установлении подлинной температуры газов во время пиролиза, потому что на результаты измерения влияет излучение накаленных камней. Лучше определять температуру, основываясь на степени превращения исходного сырья. [c.124]

Полученные результаты показали, что использование эффектов течения закрученных газовых потоков в реакторе пиролиза твердого топлива позволило выровнять концентрации реагентов по объему реакционной зоны, что привело к росту скорости реакции, увеличило степень превращения исходного сырья и улучшило качество получаемых продуктов. Наложение на основной закрученный газовый поток вторичного пылегазового потока в виде дроб- [c.262]

Давление. В процессах гидрогенизации вне зависимости от характера перерабатываемого сырья значительную роль играет парциальное давление водорода, которое с учетом давления паров и газов, полученных в процессе гидрогенизации, на 5-8 МПа ниже общего давления в системе. Повышение давления водорода сдвигает обратимые реакции гидрирования, несмотря на то что они протекают при относительно высоких температурах (440-480 С), в сторону образования соединений, наиболее насыщенных водородом. Это обстоятельство используют на практике с целью обогащения водородом исходного сырья, для гидрирования высокомолекулярных соединений, а также веществ, содержащих серу, кислород и азот. При повышенном давлении водорода уменьшается образование продуктов уплотнения. В конечном итоге давление водорода в системе, влияющее на глубину превращения исходного сырья, нужно определять с учетом химического состава исходного сырья, активности катализатора, продолжительности его работы и стои.мости, а также принимая во внимание характер получаемых продуктов. [c.131]

Как следует из сравнения приведенных данных, на предприятии 1 больше суточная производительность и число дней работы, на предприятии 2 — степень использования сырья (выход целевой продукции, глубина превращения исходного сырья, коэффициент эффективности крекинга) и межремонтный пробег. Использование опыта каждого предприятия позволит значительно увеличить выработку продукции. [c.140]

Современные процессы гидрокрекинга дистиллятного сырья осуществляются по одно- и двухступенчатому вариантам над стационарными катализаторами. Если требуется получение большого количества легких топливных продуктов за счет глубокого превращения исходного сырья, чаще используется двухступенчатый вариант процесса. В этом случае на 1-й ступени происходит гидрогенизационное облагораживание исходного сырья на 2-й ступени (после удаления сероводорода, аммиака и легких углеводородов, образующихся на 1-й ступени) протекают основные реакции гидрокрекинга, гидрирования и изомеризации. При менее глубоких формах процесса используют одноступенчатый вариант гидрокрекинга. Одноступенчатый вариант может быть одностадийным или двух(трех)-стадийным. При одностадийной схеме применяют один тип катализатора при двух(трех)стадийной схеме используют два(три) типа катализатора, эксплуатируемых при различных параметрах, но в общем токе циркулирующего водородсодержащего газа. [c.276]

В технологических аппаратах — элементах БТС — протекают процессы переработки и превращения исходного сырья в целевые продукты биохимического производства. Разнообразие процессов в БТС обусловливает большой набор различных технологических аппаратов, в которых осуществляются гидромеханические, тепловые, диффузионные, химические и биохимические процессы. Применение принципов системного подхода к анализу БТС приводит к созданию комплекса математических моделей элементов, взаимосвязь между которыми определяется структурой БТС. Различная сложность технологических элементов, требования к точности [c.102]

Рециркуляция в реакциях, протекающих только под воздействием температуры, где возможности управлять селективностью весьма ограничены, является средством, существенно повышающим селективность процесса. В каталитических реакциях она проявляет себя как хороший помощник катализатора, обеспечивая полное превращение исходного сырья при глубинах превращения, соответствующих наилучшим значениям максимальной селективности и производительности катализатора. [c.12]

Термодинамические закономерности реакцш изомеризации ограничивают глубину превращения данного парафинового углеводорода в зависимости от температуры процесса при однократном пропуске сырья над катализатором. Чем ниже температура процесса, тем большая глубина изомеризации достигается за проход . Для полного превращения исходного сырья процесс следует осуществлять по схеме с рециркуляцией непревращенного углеводорода. [c.130]

Впервые возможность развития газового фактора каталитического пре-образовапия жидкого углеводородного сырья над алюмосиликатными катализаторами показана в работах по изучению каталитического крекин1 а индивидуальных углеводородов [8], таких, как н-бутены, цетен, декалин и тетралин. В дальнейшем были продемонстрированы условия управляемого развития газового фактора каталитического крекинга типичного сырья — прямогонных газойлей [9], причем основным средством управления являлось повышение температуры процесса даже с сохранением глубины превращения исходного сырья на постоянном уровне. [c.270]

Каталитическими свохгствами катализаторов (природных и синтетических) определяется их способность ускорять превращение исходного сырья в целевые продукты. [c.14]

Изомеризация кислородсодержащих соединений. В 1963—65 гг. фирмой Henkel (ФРГ) разработан технологический процесс получения терефталевой кислоты высокой степени чистоты из калиевых солей фталевой или изофталевой кислот. Схема процесса изображена на рис. 3.16. Высушенная в аппарате I калиевая соль, не содержащая кристаллизационной воды, пропускается через реактор 2 в атмосфере Oj при 400—430 °С под давлением 0,5—2,0 МПа в присутствии измельченного кадмийсодержащего катализатора, взятого в количестве нескольких мольных процентов. В этих условиях степень превращения исходного сырья составляет почти 100%, выход дикалийтерефталата достигает 95—98%. [c.94]

Из изложенного следует, что между реакционными и разделительными аппаратами существует тесная технологическая связь. Общий закон этой связи таков чем меньше нагрузка на реакционный аппарат, т. е. чем меньше превращение исходного сырья в продукты реа1 ции, тем больше нагрузка на разделительный агрегат, и наоборот. [c.247]

При дальнейшей разработке процесса изориформинг был применен специальный цеолитсодержащий катализатор, что позволило повысить октановое число изокомпонента до 86 по исследовательскому методу. Выход изокомпонента составлял около 20 вес. % на сырье. Такая глубина превращения исходного сырья обеспечивает нужное соотношение между полученным изокомпонентом и последующим выходом бензина в стадии риформинга. [c.104]

В зависимости от количества рециркулята глубина превращения исходного сырья может достигать 80—90% (масс.). Для достижения глубины превращения сырья за счет применения рециркулята необходимы значительные энергетические затраты кроме того, необходимо опасаться снижения прои одительности (мощности) установок по исходному сырью. Но JIЩ мeнeниeм цеолитсодержащих катализаторов та же глубина превращения достигается при меньшем коэффициенте рециркуляции.)В ряде случаев достаточно высокая глубина превращения достйгается без применения рециркуляции, что позволяет даже повысить производительность установки. [c.71]

Результаты крекинга парафинов на алюмосиликатных катализаторах в значительной степени определяются реакциями перераспределения водорода. Содержание насыщенных углеводороде в продуктах крекинга параф 11 ов Са—С па цеолнтсодержащих катализаторах (см. табл. 4.2) превосходит в большинстве случаев содержание олефиновых углеводородов. / Донорам —водорода при крекинге могут служить парафиновые углеводороды исходного сырья, олефины из продуктов реакции, полимерные продукты уплотнения. Углеводороды исходного сырья особенно эффективно участвуют в реакции Н-переноса при наличии в их молекулах третичного атома углерода/Например [12], при крекинге изооктана на различных кислотных катализаторах константа скорости перераспределения водорода изменяется прямо пропорционально скорости превращения исходного сырья (рис. 4.5). [c.89]

Мерой продолжительности крекинга служит относительная объемная скорость пропускаемого продукта именно ею определяется в основном степень превращения исходного сырья. Октановые числа определяли моторным или исследовательским методами. Последний дает более удовлетворительные результаты нри помощи первого метода получают заии кснные цифры, так как условия испытания в этом случае более жесткие. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология