Рабочие флюсы ЭШП

Шахтная печь представляет собой плавильный аппарат с вертикальным рабочим пространством, похожим на шахту (рис. 10.12). В поперечном сечении шахтные печи цветной металлургии имеют прямоугольную форму. Шихту, состоящую из руды и флюсов, и топливо периодически загружают на колошниковой площадке отдельными порциями, называемыми колоши. В нижней части печи через фурмы вдувают воздух. В области фурм топливо (кокс или сульфиды перерабатываемой шихты) сгорает, и там развиваются самые высокие температуры (до 1300-1600 °С). Зона высоких температур называется фокусом печи. За счет вьщеляющейся теплоты в фокусе печи происходит плавление шихты и завершается образование продуктов плавки. [c.323]

Продолжающееся повышение требований к чистоте металлов и расширение производства таких тугоплавких металлов, как ниобий, тантал, молибден, вольфрам, и др., и сплавов на их основе показали, что вакуумные дуговые и электро-шлаковые печи не могут полностью удовлетворить эти потребности, в основном из-за того, что в них нельзя получить существенный перегрев металла жидкой ванны над температурой плавления и выдержать ванну при этой температуре в течение времени, нужного для глубокой очистки металла от примесей и газов. Кроме того, особенности рабочего процесса вакуумной дуговой печи не позволяют полностью использовать обычные средства металлургии, такие, как легирование, применение раскисли-телей, флюсов и т. п. Поэтому последние 10—15 лет во всех крупных промышленных странах ведутся работы по созданию плавильных агрегатов, свободных от указанных недостатков. Одним из таких новых типов плавильных установок являются электронные печи. [c.234]

Рабочие флюсы для электрошлакового переплава [c.230]

Расход его составляет около 1% веса рабочего флюса. [c.230]

Рабочие флюсы выбираются с учетом состава переплавляемого металла. Перед загрузкой в кристаллизатор флюсы должны быть прокалены для удаления влаги при температуре около 300° С. Сведения [c.230]

Создание условий для минимального расхода рабочего флюса. [c.232]

Электросварщики и вспомогательные рабочие при электросварке под флюсом, сварщики при контактной сварке, а также рабочие, производящие зачистку поверхностей наплавленного металла (швов), должны быть обеспечены предохранительными очками с бесцветными стеклами. [c.373]

По лабораторным данным можно регулировать в широких пределах в зависимости от величины сварочного тока и количества введенного порошка. Сварка под флюсом, содержащим значительное количество порошка, может сопровождаться сепарацией порошка в зоне магнитного поля дуги, а также утечкой сварочного тока через флюс. Одним из средств устранения указанных выше явлений может быть сварка с применением двух слоев флюса. Поверх рабочего слоя флюса, шихтованного порошком, наносят тонкий слой чистого флюса. [c.386]

При изготовлении кожухотрубчатых теплообменников на рабочее давление более 1,6 МПа трубные решетки приваривают, выполняя сварное соединение встык. Достоинством этого способа является возможность выполнения сварки на автоматах под слоем флюса. [c.101]

По этим причинам необходимо использовать флюсование расплавленным фторидом при рабочей температуре, равной температуре ванны горячего алюминирования. Во избежание попадания воздуха слой расплавленного флюса должен покрывать ванну горячего алюминирования, а сталь после флюсования должна непосредственно поступать в ванну, чтобы исключить возможность воздействия на нее воздуха. [c.73]

Печь 11 представляет собой реактор обычной конструкции, позволяющий достигать требуемой температуры и устойчивый к действию применяемых реагентов. Рабочая температура составляет 605—700°С, причем предпочтительно работать при 650 °С. Оптимальное время контакта зависит от специфических характеристик и количеств применяемых реагентов, а также от температуры реакции. Обычно время 1—2 ч является достаточным для практически полного превращения РЬО в расплавленный металлический свинец. Поскольку плотность углерода ниже, чем у флюса, в ходе реакции необходимо перемешивание падающей мешалкой для того, чтобы обеспечить эффективное восстановление РЬО. Образующийся расплавленный сви- [c.232]

Сварочные материалы - сварочную проволоку, флюсы, марки электродов - выбирают в зависимости от материалов свариваемых элементов, рабочих условий и способа сварки так, чтобы обеспечить механические свойства, химический состав и структуру металла в зоне сварного шва, аналогичные основному материалу конструкции. Выбор сварочных материалов следует производить в соответствии с требованиями нормативнотехнической документации. Например, выбор материалов для сварки элементов стальных аппаратов производят согласно ОСТ 26-291-94 [10]. [c.78]

Меры профилактики. К основным мерам профилактики относится борьба с источниками выделения аэрозолей Б. и его соединений, в том числе боридов металлов. Используемое в производстве оборудование должно быть герметичным и обеспеченным аспирацией, а промежуточные процессы, связанные с обслуживанием оборудования, — минимальными. Радикальное средство борьбы с пылевыделением — создание автоматизированных линий с дистанционным управлением. При работе с бо-роводородами — дистанционное управление, защитные ограждения в особо опасных местах (взрывы). Постоянный контроль за концентрацией бороводородов в воздухе рабочих помещений ( Охрана труда.,. ). Процессы пайки и сварки с использованием соединений Б. должны производиться при наличии местной вытяжной вентиляции. Помещения, в которых выполняются операции с Б, или его соединениями, следует оборудовать эффективной общеобменной вентиляцией. См. Санитарные пра-зила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец , отраслевой стандарт Припои и флюсы для пайки ОСТ ЧГ 0.033.200 Кальция борат (08-6ту-1096.29.11.83) Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства борной кислоты, буры и борных удобрений (М., Госхимиздат, 1963) технические условия Пластины из нитрида бора пиролитического (08-6ту-1297.02.02.84) Бормагниевые удобрения (08-6ту-442.22.05.84) Бор аморфный (очищенный) (08-6ту-963.24.08.84). Загрязнение кол и рук и одежды работающих также должно быть минимальным. [c.204]

Горячее лужение напоминает горячее цинкование и алюминиро-вание с обработкой травлением в кислоте и введением хлорид-ного флюса в расплавленный металл. Рабочая температура для ванны расплавленного олова составляет 300° С. Обработанное изделие выводится из ванны с расплавленным оловом через жировую ванну для нанесения слоя пальмового масла достаточной толщины. Если не производится контролируемой закалки , благодаря которой температура изделия в конце процесса составляет 240° С, то может произойти окисление оловянного покрытия. [c.74]

Лужение вкладышей, нагретых до 100—120 °С и вторично покрытых флюсом, осуществляют в ванне с полудой при температуре 290—310 °С. После прекращения выделения влаги и газов вкладыш выдерживают в лудильной ванне не менее 3—5 мин. После лужения рабочая поверхность вкладыша становится светлой и блестящей, на ней не должно быть темных пятен и окисных пленок. Участки вкладыша с некачественным лужением нужно присыпать нашатырем (хлористым аммонием), протереть стальной щеткой, а затем вкладыш вновь опустить в лудильную ванну. [c.141]

С превышать максимальную рабочую температуру. Наиболее удовлетворительными оказываются соединения в замок , но при, этом, следует избегать перекошенных краев, которые могут коробиться при нагревании. Во время сварки следует тщательно контролировать заданный режим местное понижение температуры ведет к плохому сцеплению материалов. Качество шва можно улучшить, используя флюс, состоящий из 65 вес. ч. фторосодержащего масла и 35 вес. ч. измельченного тетрафторэтилена. Флюс наносят на детали при температуре около 65°С. [c.174]

Химическое и структурное преобразование металла можно исключить сваркой под слоем флюса (автоматической и полуавтоматической), а также сваркой в атмосфере нейтрального газа (окиси углерода, аргона и др.). Аргонно-дуговая сварка применяется при изготовлении деталей рабочего колеса из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и титана. [c.124]

Рабочие на размоле флюсов. [c.272]

Для расплавления флюса перед плавкой на поддон укладывают стальную плиту-затравку, предохраняющую поддон от прожигания электрической дугой. На поддон под электрод укладывают металлическую стружку и насыпают электропроводный флюс в кристаллическом состоянии. После опускания электрода на затравку засыпают рабочий флюс в количестве 3—5% веса наплавляемого слитка и включают ток. Сначала расплавляется электропроводный, а затем под-плавляется и рабочий флюс. В процессе образования шлаковой ванны в результате выхода электрода из жидкого шлака и при подсыпке твердого флюса возникают электрические дуги. Процесс в течение нескольких минут течет нестабильно после образования глубокой шлаковой ванны процесс стабилизируется. [c.229]

Высота слоя флюса в кипящем состоянии составляет 70—100 мм. Свежий флюс становится активным только после накопления в нем 8—10% 5пСЬ за счет перехода олова ванны во флюс. В рабочем флюсе содержание хлористого олова доходит до 20%. [c.15]

Собранный корпус мостовым краном подается на стенд 5 для сварки внутреннего шва. Стенд 5 состоит из самоустанавливаю-щейся механизированной роликовой опоры с обрезиненными роликами, механизированной консоли с шарнирно закрепленной на ней сварочной головкой, ленточного транспортера для подачи флюса в зону сварки и флюсоотсасывающего аппарата для удаления лишнего свежего флюса. Установленный на роликовую опору корпус вращается с равномерной рабочей скоростью при сварке. Скорость его вращения изменяется с помощью быстросменных шестерен. [c.128]

Расстояния в сварочных помещениях должны быть между г опосто-выми сварочными агрегатами, между сварочными трансформаторшлт пунктами и для прохода рабочих не менее 0,8 м-, между стационарными много-постовыми сварочными агрегатами для прохода не менее 1,5 м от стены до однопостовых и многопостовых сварочных агрегатов не менее 0,3 м, а от конца агрегата, где расположены коллектор или кольца, до стены 0,5 л между автоматическими сварочными установками не менее 2, м, а проходы с каждой стороны при автоматической сварке под флюсом крупных изделий не менее 1,2 м. [c.210]

Получение. Необходимым условием достижения высоких электрофиз. характеристик П. м. является их глубокая очистка от посторонних прнмесей. В случае Ge и Si эта проблема решается путем синтеза их летучих соед. (хлоридов, гидридов) и последующей глубокой очистки этих соед. с применением методов ректификации, сорбции, частичного гидролиза и спец. термич. обработок. Хлориды особой чистоты подвергают затем высокотемпературному восстановлению водородо.м, прошедшим предварит, глубокую очистку, с осаждением восстановленных продуктов на кремниевых или германиевых прутках. Из очищенных гидридов Ge и Si выделяют путем термич. разложения. В результате получают Ge и Si с суммарным содержанием остаточных электрически активных примесей на уровне 10 -10 %. Получение особо чистых полупроводниковых соед. осуществляют синтезом из элементов, прошедших глубокую очистку. Суммарное содержание остаточных примесей в исходных материалах не превышает обычно 10 " -10 %. Синтез разлагающихся соед. проводят либо в запаянных кварцевых ампулах при контролируемом давлении паров летучего компонента в рабочем объеме, либо под слоем жидкого флюса (напр., особо чистого обезвоженного В2О3). Синтез соед., имеющих большое давление паров летучего компонента над расплавом, осуществляют в камерах высокого давления. Часто процесс синтеза сонме- [c.59]

Меры профилактики. Механизация и автоматизация всех производственных процессов являются основными профилактическими мероприятиями. Получение С.-содержащих паст должно производиться на оборудовании, обеспеченном местной вытяжной вентиляцией. При нанесении паст на изделия должны использоваться автоматы или автоматизированные линии со встроенной вытяжной вентиляцией, см. технические условия Установка для серебрения конденсаторов типа КЮ-17 (08-6ту-25.27.01.83). Рабочие места паяльщиц, употребляющих С.-содержащие припои, следует оборудовать местной вытяжной аентиляцией. Организация рабочих мест должна соответствовать требованиям отраслевого стандарта ОСТ ЧГ 0,033.200 Припои и флюсы для пайки . [c.86]

При рабочих лопатках, загнутых назад, отложение в основном происходит с тыльной стороны лопаток, иногда на поверхностях дисков рабочего колеса. Все отложения имеют вид накипи, отлагающейся на водяной стороне теплообменных аппаратов, но грязно-ржавого цвета, так как 0,8—0,9 массы отложений составляют окислы железа (FeO, FejOs), а остальные 0,1—0,2 — окислы кремния, алюминия, кальция, магния, марганца, фосфора, серы и др. Все названные компоненты отложений постзшают в Заходящие газы при вьп орании элементов в процессе сталеварения, а также из флюсов, вводимых в ванну и, как уже отмечалось, выпадают из воды. [c.64]

Поступление, распределение и выведение из организма. Поступление И. в организм может иметь место при процессах получения концентрированных растворов И., его цементации, переплавки, рафинирования и электролиза возможно воздействие на организм работающих паров солей И. в производствах, где И. используется в технологии получения металлокерамических изделий (Походзей). Возможно и воздействие растворов сульфата, хлорида и других соединений И. Например, при цементации индиевой губки из растворов солей, извлечении катода из электролита, очистке катода и анода и др., соединения И. могут загрязнять одежду, кожные покровы и слизистые. Загрязнение кожи рук, курение и прием пищи на рабочем месте могут приводить к попаданию этих веществ в пищеварительный тракт. Возможность ингаляционного воздействия соединений И. в условиях производства встречается реже, в основном при операциях получения и обработки солей (хлоридов, сульфатов, нитратов И.) и полупроводниковых сплавов металла (антимонид, арсенид, фосфид И.). Опасность ингаляционного воздействия незначительных примесей И. в составе смешанной пыли, образующейся при процессах пирометаллургического извлечения металла, относительно невелика, в этих случаях большее гигиеническое значение имеют основные компоненты этой пылевой смеси (цинк, свинец, кадмий). Возможность ингаляционного воздействия паров расплавленных металлов не очень значительна благодаря низкому давлению паров И. даже при температурах выше 1000 °С (а плавка его производится при более низких температурах и под слоем флюса). Частой формой возможного [c.234]

А1 — W -j- AI2O3. Восстановителями служат ири плавке в печи — углерод (пековый или нефтяной кокс) и кремний (ферросилиций), при вне-печном процессе — алюминий пли смесь его с кремнием. Если необходимо, в шихту вводят флюсы и железную стружку (руду). Сплав выплавляют в дуговых электр. печах с вращающейся ванной, откуда его вычерпывают машиной. Рабочая футеровка печей — из богатого (более 80% W) сплава. Ф. получают также металлотермическим (внепечным) способом. Применяют для выплавки инструментальных сталей и спец. конструкционных сталей. Марки и хим. состав Ф. приведены в ГОСТе 17293-71. [c.640]

ФТОРЙДЫ — соединения фтора с др. элементами. Высокая активность фтора позволяет получать соединения даже с инертными газами. Во Ф. элементы способны проявлять высшие валентности, образование субфторидов малохарактерно. Среди ионных галогенидов Ф. наиболее тугоплавки и термически устойчивы. Их расплавы высокоагрессивны, растворяют окислы и др. вещества. Ф. используют для выращивания монокристаллов тугоплавких веществ, в электролитическом произ-ве алюминия и др. активных металлов, в оптике (Ф. кальция, Ф. лития), в качестве теплоносителей и рабочих веществ в атомной энергетике, как флюсы для сварки тугоплавких металлов. Меж-галоидпые соединения фтора с хлором — окислители ракетных топлив. [c.680]

Электроды и флюс должны выдаваться на рабочее место в количестве, необходимом для работы в течение одной смены после прокалки (просушки) на режимах, указанных в паспортах или технических условиях на из1гот1 овление. Электроды и флюсы следует хранить в герметических пеналах или в пакете из влагонепроницаемого материала. [c.122]

Г2С (М) Для рабоч температуры стенки от —30 до +475° С. Для рабочей температуры стенки от —31 до —40° С при толщине металла не более 24 мм без нормализации сварных соединений и при любой толщине металла при условии их нормализации Автоматическая под слоем флюса СВ-08ГА АН-348А ОСЦ-45 и им равноценные [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология