Алюминирование горячее

Толщину покрытий можно регулировать, изменяя температуру расплавленного металла и время пребывания покрываемого изделия в ванне. К недостаткам метода нанесения горячего покрытия относятся сравнительно большой расход цветных металлов, неравномерность покрытия, а также довольно большая толщина защитного металлического слоя. При алюминировании стали из расплава покрытие состоит из диффузионного слоя, непосредственно прилегающего к стальной основе и наружной зоны, в основном состоящей из алюминия. Переходный диффузионный слой отличается повышенной хрупкостью и твердостью, отрицательно влияющими на способность покрытия к деформации. Свойства покрытия и его сцепление с основой зависят от толщины и фазового состава диффузионного переходного слоя. Для снижения толщины и замедления скорости роста промежуточного слоя применяют добавки, уменьшающие диффузию. К наиболее благоприятным добавкам относятся кремний, медь и бериллий, введение которых позволяет уменьшить толщину переходного слоя более чем на 50%. [c.79]

Кроме электролитического существуют и другие способы нанесения металлопокрытий погружение изделий в расплавленный металл (так называемый горячий способ, применяемый только для цинкования, лужения и свинцевания) пульверизация или распыление расплавленного (пламенем газовой смеси ацетилена и кислорода или электрической дуги) металла цинка, алюминия, свинца, хрома, железа, нержавеющей стали и других — в обычной атмосфере и в вакууме термическая диффузия металла в порошкообразной или в парообразной форме в поверхностные слои изделия при высоких температурах (так называемый диффузионный способ, применяемый для цинкования, алюминирования, хромирования, силицирования) плакирование — способ, заключающийся в совместной горячей прокатке покрываемого металла и тонкой пластины покрывающего металла химическое восстановление без наложения тока вытеснение металла из раствора его соли другим более электроотрицательным металлом. [c.333]

ГОРЯЧЕЕ АЛЮМИНИРОВАНИЕ СТАЛИ [c.73]

По этим причинам необходимо использовать флюсование расплавленным фторидом при рабочей температуре, равной температуре ванны горячего алюминирования. Во избежание попадания воздуха слой расплавленного флюса должен покрывать ванну горячего алюминирования, а сталь после флюсования должна непосредственно поступать в ванну, чтобы исключить возможность воздействия на нее воздуха. [c.73]

При погружении стали в расплавленный алюминий образуется большое количество промежуточных соединений алюминия и железа с переменным составом. Рост слоя этих соединений происходит интенсивнее и непрерывнее, чем при горячем цинковании. Промежуточные соединения более твердые и менее вязкие по сравнению с чистым алюминием. В связи с этим чрезмерное легирование может привести к нарушению покрытия. Снижение легирования в процессе алюминирования происходит при добавлении 3—7% кремния в алюминий это замедляет скорость образования интерметаллидов и, следовательно, снижает толшину их слоя, улучшая его однородность, и уменьшает твердость. [c.73]

Наносимые в процессе горячего алюминирования покрытия, определяемые обычно по массе на единицу площади, составляют около 150 г/м2, что соответствует толщине покрытия примерно 25 мкм. На практике в коррозионной среде окисная пленка, естественно образуемая на поверхности алюминия, способствует высокой степени сопротивления действию коррозии поэтому коррозия покрытия происходит очень медленно. Даже в сильно загрязненной промышленной среде можно сохранить полную защиту стального покрытия более 12 лет при условии, что покрытие надежное (качественное) и нет незащищенных участков основного слоя, [c.73]

Рассмотренные стали обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью в атмосфере и водных средах. Коррозионная стойкость снижается при наличии в составе стали неметаллических включений в виде оксидов, сульфидов, а также при наличии на поверхности прокатной окалины. Во всех случаях применения требуется защита от коррозии окраска, эмалирование, ингибиторы, металлические защитные покрытия. Наиболее эффективным способом защиты в атмосферных условиях для ответственных конструкций является горячее алюминирование или металлизация с последующей покраской. В растворах электролитов и в природных водах эффективна комплексная защита лакокрасочными покрытиями в сочетании с катодной защитой. [c.67]

В последние годы в СССР и за рубежом широкое распространение для защиты от коррозии различных стальных конструкций получили алюминиевые покрытия. Для их получения на внутренней и наружной поверхности труб применяют в основном горячее алюминирование. При погружении стали в расплавленный алюминий образуются промежуточные соединения алюминия и железа переменного состава, более твердые и менее вязкие, чем чистый алюминий. Хлориды стимулируют питтинговую коррозию алюминия. Сульфаты являются ингибиторами коррозии в водах, где их концентрация превышает концентрацию хлоридов. В таких водах алюминиевые трубы проявляют высокую стойкость против коррозии, несмотря на довольно высокую концентрацию хлоридов. Однако с повышением pH выше 8,5 стойкость алюминия уменьшается. Алюминиевое покрытие, являясь анодным защитным покрытием, при температурах, характерных для систем горячего водоснабжения, осуществляет протекторную защиту стали в дефектах покрытия. [c.147]

Погружение и продвижение в расплаве листовой стали механизировано (рис. 40). Излишек расплава отжимают с листов валками, сдувают сжатым воздухом или счищают щетками. Непрерывное горячее цинкование, алюминирование и лужение стальной полосы осуществляют на специальных агрегатах со скоростью продвижения 30—200 м/мин. Производственные процессы нанесения металлических покрытий на стальной лист горячим способом высокопроизводительны и весьма широко распространены [31]. [c.83]

Некоторые из принципов горячего погружения являются общими для процессов лужения, цинкования и алюминирования. Следует иметь в виду, что перед нанесением покрытия деталь должна быть соответствующим образом очищена путем применения указанных выше операций. Затем она должна быть надлежащим образом офлюсована или до погружения, или в процессе прохождения ее через расплавленный флюс, плавающий в виде плотного слоя на поверхности жидкого металла в ванне. Дальнейший ход процесса будет выглядеть следующим образом. [c.359]

Алюминирование методом горячего погружения [c.363]

Процесс горячего алюминирования может показаться очень похожим на процесс горячего цинкования, однако имеется несколько существенных различий, которые в совокупности делают этот процесс более трудным [c.363]

Окисной слой на жидком алюминии хотя и тонок, но очень вязок. Любая деталь, извлекаемая из ванны, будет покрыта полосками этого окисла или глобулами металла, завязшими в окисной пленке. Горячее алюминирование готовых (формованных) изделий, по-видимому, уже не применяется ни в Англии, ни в других странах Европы. [c.364]

Непрерывный метод горячего алюминирования ленты [9—10] [c.364]

Образование интерметаллических соединений в процессе горячего алюминирования [c.364]

В то время как при горячем цинковании интерметаллидный слой может быть почти полностью устранен (за счет введения в ванну алюминия), при горячем алюминировании этого достигнуть нельзя. Поэтому, если покрытие будет подвергаться деформации, то необходимо добиться минимальной толщины интерметаллидного слоя. Это можно сделать за счет уменьшения времени погружения и температуры процесса. Покрытие с общей толщиной 25 мкм, в котором на интерметаллидный слой приходится около 25%) общей толщины, обладает удовлетворительными характеристиками работы на изгиб. Однако такое покрытие не будет пригодным, если требуется обеспечить максимальную длительность эксплуатации. Срок службы покрытия, как правило, пропорционален его толщине и поэтому часто необходимо до некоторой степени жертвовать пластичностью покрытия для увеличения его толщины и достижения максимальной стойкости к атмосферной коррозии. Более толстые покрытия также желательны для некоторых приложений, требующих теплостойкости изделий (см, ниже). [c.364]

Алюминирование напыленных покрытий. Для работы при высоких температурах (от 550 до 900° С) рекомендуется нагрев стали с нанесенным на нее покрытием до 800— 900° С либо в слабой окислительной атмосфере, либо в каменноугольной смоле, для того чтобы вызвать диффузию на поверхности раздела сталь — алюминий. Окисление алюминиевого покрытия во время этой термообработки может быть также понижено или путем протекторной защиты гидроокисью кальция с силикатом натрия, или использованием в качестве покрытия сплава А1—0,75 d. Покрытие распылением с последующей термообработкой известно под названием алюминирование , однако правильнее термин алюминирование напыленного покрытия для отличия от процесса алюминирования при погружении в горячий расплав, который производится (после предварительной обработки металлической поверхности) путем погружения в ванну с расплавленным алюминием. [c.401]

Структуры покрытий, нанесенных методом диффузионного алюминирования и механическим методом плакирования с последующей термообработкой, похожи на структуру покрытия, нанесенного погружением в горячий расплав, однако при этом степень легирования железом различна (рис. 7.5). Поверхностные слои диффузионных алюминированных материалов обычно содержат 25—50% А1. [c.404]

Горячее алюминирование погружением [c.409]

Газотермическое напыление используется для нанесения алюминиевых покрытий только на наружную поверхность труб, а также на внутреннюю поверхность баков-аккумуляторов. Для нанесения алюминиевых покрытий на внутреннюю и наружную поверхность труб применяется горячее алюминирование. [c.57]

I. Окисление горячей спирали испарителя (при впуске в установку алюминирования воздуха) и попадание окалины на экран [c.306]

Отечественные заводы выпускают также алюминированные трубы. Алюминнрование осуществляется погружением стальных труб в ванну с расплавленным алюминием при 680—720° С. Толщина алюминиевого слоя 100 мк. Такие трубы обладают высокой коррозионной стойкостью в дымовых и сернистых газах, в атмосфере сероводорода, в водяном паре и горячей воде. Алю-минированию подвергают стальные бесшовные горячекатаные [c.110]

По существующему методу горячего алюминирования по методу Сендзимира получают относительно толстые, трудно регу- [c.119]

Существует много методов покрытия алюминием других металлов. Они включают метод распыления (металлизацию), алюминирование при распылении (термообработанные напыленные покрытия), погружение в горячий расплав, диффузионное алюминирование (алитированне), осаждение в вакууме, гальваническое покрытие, осаждение с помощью процесса электрофореза, химическое осаждение (нанесение покрытия из газовой или паровой фаз), плакирование или механическое соединение с помощью литья. [c.401]

Методы получения алюминиевых покрытий. В настоящее время известен ряд способов нанесения алюминиевых покрытий электроосаждение, плакирование, электрофорез, термодиффузионный способ, погружение в рвсплав (горячее алюминирование), вакуумное и газотермическое напыление, осаждение из газовой или парообразной фаз. [c.57]

Пассивированные, промытые в холодной и горячей водах, после сушки т бы поступают на участок алюминирования. Загрузочное приспособление бирает трубы в кассеты (от одной до шести штук в зависимости от диаметра [c.499]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология