Флюсование

Подготовка вкладышей под лужение заключается в очистке, обезжиривании, травлении и флюсовании внутренней поверхности. Поверхность вкладыша очищают наждачной бумагой, шабером или щеткой. Обезжиривание очищенных деталей производят в течение 5—10 мин в нагретом до 80—90°С растворе следующего состава 15 г/л тринатрийфосфата (ГОСТ 201—76) 50 г/л кальцинированной соды (ГОСТ 5100—73) 25—35 г/л [c.284]

Флюсование проводят в растворе, содержащем 10— 12 г хлорида аммония, 21—23 г хлорида цинка, 100 г воды и 3—4 г глицерина. [c.197]

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке. Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода). [c.70]

Флюсование производят расплавленным или подсушенным флюсом. В первом случае трубы перед погружением в ванну помещают в слой безводного расплавленного флюса, находящегося в специальном ящике на поверхности ванны для цинкования во втором случае [c.182]

Смачивание расплавом наплавляемой поверхности непосредственно после флюса и интенсивное удаление продуктов флюсования обеспечивает надежное прилегание наплавляемого металла к основному. Литейные, дефекты наплавляемого слоя устраняют подпиткой кристаллизующегося сплава из перегретого на 20 -40 °С питателя в пуансоне давлением сжатого газа. Для питания кристаллизующегося сплава в течение всего времени кристаллизации охлаждение ведут последовательно в направлении, обратном подаче подпитки. В качестве наплавляемого материала можно использовать, например, баббит Б83 и Б16 и заготовки из малоуглеродистой стали. [c.230]

Технологический процесс горячего цинкования труб включает следующие основные операции обезжиривание травление флюсование цинкование. [c.181]

После травления трубы промывают сначала 15— 20 мин горячей (70—80 °С), а затем 2—3 мин холодной водой. После промывки трубы поступают на флюсование. [c.182]

Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны — покрытие из чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура должна поддерживаться на уровне выше 700° С. Мгновенная реакция между железом и алюминием при этой температуре приводит к образованию хрупкого интерметаллида. Окись алюминия, покрывая поверхность стали, погруженной в ванну, мешает образованию металлического покрытия. Прожилки окиси алюминия могут загрязнять поверхность покрытия при удалении изделия из ванны. [c.73]

После флюсования днища и обечайки сушат при 200—300 °С в течение 5—2 мин затем их на 1—2 мин помещают в оцинковочные ванны. [c.197]

Цинкование горячим способом широко распространено — свыше 80% потребляемого на покрытие цинка расходуется па горячее цинкование цинкованию подвергают листовую сталь (кровельное железо), проволоку, изделия бытового назначения. Процесс заключается в выполнении подготовительных операций (травления, промывки), флюсовании и цинковании. [c.196]

Борный ангидрид при флюсовании воздействует на окисную пленку металла и химически связывает окислы в комплексы по реакции [c.71]

По этим причинам необходимо использовать флюсование расплавленным фторидом при рабочей температуре, равной температуре ванны горячего алюминирования. Во избежание попадания воздуха слой расплавленного флюса должен покрывать ванну горячего алюминирования, а сталь после флюсования должна непосредственно поступать в ванну, чтобы исключить возможность воздействия на нее воздуха. [c.73]

Лабораторными исследованиями керамической лаборатории ОРГРЭС было показано, что добавка к золе экибастузского угля 25—30% мартеновского шлака обеспечивает при совместном расплавлении получение достаточно легкоплавких соединений [Л. 4]. Эвтектика их имеет температуру флюсования (т. е. температуру, при которой взаимодействие золы и флюса протекает практически мгновенно) около I 350° С, что должно обеспечивать нормальный режим образования и удаления шлака в жидком виде при сжигании флюсованного угля в циклонных топках (см. рис. 3). [c.102]

Применение флюсования экибастузского угля в промышленных условиях может вызвать серьезные затруднения из-за большого расхода флюса, достигающего 7% от веса топлива, обусловленного высокой зольностью угля (до 40%) и во всяком случае требует подробного экономического обоснования. В то же время представляется очевидным, что метод флюсования для снижения температурных характеристик плавкости и вязкости золы с успехом может быть применен для топлив с умеренной зольностью. [c.108]

Технологический процесс пайки в целом представляет собой совокупность технологических операций при изготовлении паяного изделия. При монтаже РЭА пайка й лужение входят в сложный комплекс процессов, включая лужение, консервацию и расконсервацию соединяемых поверхностей, обрезку в размер, формовку выводов, установку и фиксацию электрорадиоэлементов (ЭРЭ) и микросхем (МС) на платы (подложки), флюсование и пайку соединений, удаление остатков флюсов (отмывка). [c.21]

Предложены различные процессы для выделения алюминия из печного шлака процессы с использованием флюсования, бесфлюсовые процессы выделения процессы, в которых шлаковые съемы используются без дополнительной переработки в различных металлургических процессах. [c.25]

При флюсовании металлический алюминий, защищенный флюсом, удаляется из шлака путем стекания или с использованием соответствующих разделяющих устройств. Остающаяся солевая масса состоит из флюсов, основных компонентов алюминиевого шлака — оксидов алюминия, частиц или кусков металлического алюмнния, а также большого числа примесей, плотность которых меньше плотности алюминия и образуют частицы с большим количеством пор и незначительной плотностью. Обычно солевой остаток охлаждается с образованием больших кусков, очень твердых и трудно поддающихся переработке. [c.27]

Расплав циркулирует из ванны нагрева 2 по линии 4 в камеру 5 с помощью насоса, загрузка лома и плавление проводятся непрерывно. Затем расплав направляется назад в ванну нагрева по линии 6, которая может включать камеру флюсования 7. Ванна нагрева может иметь линию вывода 3, через которую в процессе циркуляции может выводиться расплавленный металл со скоростью, соизмеримой со скоростью загрузки лома в камеру 5. Этот тип циркуляционной системы (позиция 1) очень эффективен в использовании подводимого тепла, особенно в том случае, когда в процесс включена камера флюсования и образования шлака не происходит. [c.35]

Лом 9 подается в камеру 5 по транспортеру 10, где он захватывается плавильной средой. Смесь плавильной среды и расплавленного металла выходит через отверстие в верхней части 18 камеры 5 со скоростью, соизмеримой со скоростью подачи. Эта смесь может подаваться в зону флюсования для удаления шлака. [c.36]

ТУ 0722-002-00186803-97. Отсев железорудных нео-флюсованных окатышей [c.72]

Подготовка вкладышей под лужение заключается в очистке, обезжиривании, травлении и флюсовании внутренней поверхности. Поверхность вкладыша очищают наждачной бумагой, шабером или щеткой. Обезжиривание очищенных деталей производят в течение 5—10 мип в нагретом до 80—90 С растворе сле- [c.140]

Следующей операцией является флюсование, цель которого — Окончательная подготовка поверхности изделий перед цинкованием. В результате флюсования удаляются окислы, оставшиеся после травления (путем перевода их в легкоплавкие хлориды) и оставшиеся на поверхности соли. Кроме того, при этом поверхность защищается от вторичного окисления в момент окунания в жидкий цинк. [c.197]

В случае мокрого цинкования ход флюсования несколько меняется на поверхности расплавленного цинка ходится слой флюса, через который проходит предварительно увлажненный (при промывке) покрываемый предмет. При этом отпадает операция сушки изделий после флюсования. [c.197]

Флюсование, в способе сухого цинкования ведется в 30% растворе хлорида цинка или смеси хлоридов цинка и аммония. Температура раствора — 25—70 °С, время операции — несколько минут. После флюсования обработанные предметы высушивают, температура сушки при этом не должна превышать температуру плавления флюса, так как в противном случае могло бы произойти его стекание с поверхности. Цель сушки — удаление влаги из слоя флюса и подогрев предмета перед самим цинкованием. [c.197]

Качество и толщина покрытий труб зависят от тщательности подготовки поверхности труб к цинкованию (травления, промывки, флюсования, просушки) состава расплава цинка (содержания алюминия, железа и других элементов, растворенных в цинке) от режима цинкования (температуры расплава при цинковании, времени выдержки труб в цинке) от приемов цинкования (способа, скорости, угла наклона погружения и выема труб из расплава) и др. [c.32]

На участках цинкования принято флюсование в крепком водном растворе флюса. Флюсование производится погружением [c.33]

После флюсования трубы поступают в сушильную камеру, где находятся при температуре 100—120° С до полного испарения влаги, поверхности труб при этом покрываются равномерным полупрозрачным белым налетом флюса. Следует иметь в виду, что при превышении требуемой температуры и продолжительности сушки флюс разлагается и теряет свои качества, трубы не оцинковываются. Признаком разложению флюса является его потемнение до коричневого цвета. [c.33]

Флюсование перед оплавлением покрытия из сплава олово—свинец [c.41]

Вкладыши подшипника скольжения изготовляют также штамповкой баббита, расплавляемого электрическим током путем подпитки под давлением в закрытой форме. Улучшение Качества получаемого антифрикционного слоя достигается тем, что подпитывающий расплав подофевают до температуры выше температуры расплава в форме на 20 - 40 °С. Прочная связь баббита с наплавляемой поверхностью достигается заполнением формы расплавом со скоростью, обеспечивающей качественное флюсование заготовки, предварительно покрытой активным флюсом. Наплавляемую поверхность последовательно по мере заполнения формы расплавом подофевают до температуры активного действия флюса, флюсуют и смачивают расплавом. Необходимая скорость заполнения формы и температура расплава в зависимости от размера заготовки и применяемого флюса обеспечиваются проходящим током. Применяют переменный ток, который при прохождении через расплав способствует перемешиванию расплава и удалению продуктов флюсования. [c.229]

На рис. 4.39 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа. На основании формы 1, закрепленном в электродержателе контактной мащины, устанавливают и закрепляют покрытую флюсом заготовку 2 В полуформу, образованную основанием формы 1 и заготовкой 2 помещают необходимое для наплавки количество баббита. Пуансоном 3, закрепленным в верхнем электродержателе, создают давление на баббит и пропускают переменный ток (5 - 20000 А в зависимости от размера заготовки и активности флюса) через пуансон 3, баббит и полуформу. Выделяющееся при прохождении тока тепло нафевает все элементы формы, баббит плавится и выжимается пуансоном 3 в форму и полость питателя 4 в пуансоне. Форму заполняют расплавом со скоростью, обеспечивающей качественное флюсование наплавляемой поверхности и смачивание наплавляемым металлом офлюсованной поверхности. [c.230]

После окончания флюсования, удаления продуктов флюсования из расплава, достижения расплавом заданной температуры, перефева питателя на 20 - 40 °С выще температуры расплава в форме выключают ток, закрывают форму (кольцевой бурт на [c.230]

Илшнер-Генш и Вагнер [29] высказали предположение, что механизм данного явления заключается не только в снижении температуры плавления и флюсовании, но включает в себя и описанные выше электрохимические процессы. Губчатая пористая сетка оксида, обладающего электронной проводимостью, например FeaOj, заполненный жидким электролитом, аналогичен элементу (рис. 10.6), состоящему из платинового катода и никелевого [c.201]

Технологический процесс получения покрытий горячим цинкованием включает те же операции, которые проводят при производстве любых горячеоцинкованных технических средств обезжиривание, травление, флюсование, цинкование, сборку и сварку днищ с обечайкой. [c.197]

Снижение нагрузки до 135 т/ч при оптимальных параметрах уменьшало количество жидкого шлака, вытекающего через циклонные летки, при этом в летку пода шлак шел только со стороны фронтового экрана. При дальнейшем снижении нагрузки до 125 т/ч шлак застывал как в циклонных, так и в подовой летках. Таким образом, падежное жидкое шлакоудаление без флюсования при сжигании кузнецкого угля марки Г может быть обеспечено при нагрузке котла не пиже 135—140 г/ч. [c.70]

Кривые вязкости шлаков различных опытов при подаче флюса в количестве 30—35% оказались близкими к кривой лабораторной пробы 75% золы экибастузского угля- -257о мартеновского шлака, т. е. 33 /о флюса к золе топлива (см. рис. 3), Из графиков следует, что в результате флюсования шлаки стали длинными и достаточно легкоплавкими, причем козырьки, образовавшиеся против воздушных соил, пе являлись исключением и были даже более легкоплавкими, чем другие пробы шлака. Как видно из табл. 6, температуры плавкости проб шлака, отобранных с различных участков топки, лежат значительно ниже температур плавкости исходных компонентов (табл. 6). Вместе с тем, как уже указывалось выше, нормальный циклонный процесс довольно быстро вырождался из-за образования на входе шлаковых козырьков. При выключении части топливных соил размеры козырьков против них не только не уменьшились, но даже несколько увеличились, из чего следует, что козырьки образуются не за счет непосред-106 [c.106]

При флюсовании опасность представляют вторичные реакции. Не должны образовываться газы, разрушающие соседние детали и их изоляцию. Например, выделение паров НС1 приводит к их конденсации на изоляции и меди проводов, на плате. Последующее увлажнение при эксплуатации РЭА приводит к развитию механизма разрушения под действием сильного и концентрированного химического агента, хотя и действующего в микромасштабе. Поэтому недопустимо применение неорганических кислотных и смолосодержащих активированных флюсов, которые при нагревании выделяют НС1. Хлористый водород взаимодействует с окислами основного металла и припоя с образованием легко растворимых во флюсе [c.30]

Лужение при использовании лудящих паст сводится к трафаретному нанесению рисунка из пасты по предварительно вожжен-ному слою металлизации (см. 5) и последующей термообработке. Максимальная температура термообработки должна быть на 40 10 С выше температуры ликвидуса припоя, входящего в состав пасты. Вначале выгорает без остатка органическое связующее. Затем порошковые частицы припоя сплавляются друг с другом в сплошной слой и сцепляются с поверхностью в присутствии флюса. Флюс после флюсования оттекает из зоны лужения и почти полностью испаряется. [c.38]

Для пайки в потоке припоя применяют агрегатированпую конвейерную линию из агрегатов флюсования, подогрева, пайки, мойки и сушки, связанную одним транспортером. Агрегат флюсования работает со вспениванием путем продувания воздуха. Касаясь флюсуемой поверхности, пузырьки лопаются и смачивают поверхность пленкой требуемой минимальной (3—5 мкм) толщины. При других [c.43]

Основные свойства шлака, стекающего в контейнер с пода печи, приведены в табл. 15.7. Из-за сравнительно низкой температуры в приемном контейнере полного разделения продукта на металл и шлак не происходило, плотность шлака колебалась в широких пределах, продукт представлял собой материал с металлическими включениями или металлошлаковый композит. В шлаке содержались продукты коррозии хромомагнезитовой футеровки и муллитового пода шахты. Низкие значения потерь цезия показывают, что он локализуется в минералах негомогенного шлакового расплава. Дополнительное флюсование РАО кремнийсодержащими материалами повышает однородность шлака и увеличивает его плотность. При этом текстура шлака становится подобной текстуре каменного литья или горных пород типа базальта. [c.730]

Было доказано, что в интервале температур 1000—1500° С, т. е. в практических условиях течения процесса, кремнезем не вытесняет фосфорный ангидрид из трикальцийфосфата и что термическая диссоциация не имеет места. Роль кремнезема сводится к флюсованию образующейся окиси кальция, к созданию условий, способствующих образованию полиэвтекти- [c.9]

Обязательной операцией перед цинкованием является флюсование труб. Цель его — удаление с поверхности трубы железных солей, оставшихся после травления и промывки или образовавшихся на свежепротравленной поверхности, а также растворение окислов железа и цинка зеркала ванны. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология