Процесс пайки

При пайке в соляной ванне пакет выдерживают в печи предварительного подогрева в течение 20—25 мин при 500—530 С, после чего его быстро погружают в соляную ванну с температурой 630—640° С. По истечении 10—15 с пакет медленно поднимают и выдерживают над ванной до полного стекания солей, затем охлаждают на воздухе до 150° С и далее в горячей воде. При определении времени выдержки в процессе пайки исходят из того, что кратковременное погружение не обеспечивает припоя, а длительное приводит к прожогам и образованию пробок в каналах насадки из-за стекания плакирующего слоя. Соляной расплав перед пайкой обезвоживают путем погружения в него алюминиевой полоски. Обезвоживание производят до полного сгорания фтористого водорода, что определяется по исчезновению язычков оранжевого пламени. [c.196]

Такое содержание кремния в силумине повышает температуру плавления припоя до 615° С и приближает ее к температуре процесса пайки (620—630° С). Вторичные поверхности (насадки) штампуют из сплава АМц толщиной 0,2 мм. [c.195]

Термическими и термохимическими называют процессы, стимулированные нагревом (выше 100° С), протекающие при плавлении или при диффузии в твердой фазе и сопровождающиеся химическими реакциями процессы пайки и сварки, лазерную обработку, вжигание композитной стеклоэмали с заданными электрофизическими свойствами, металлизацию спеканием, термохимическое осаждение пленок. [c.9]

Процесс пайки фильтрующих элементов аналогичен пайке металлов, однако необходимо учитывать пористость материала. Припой легко затекает в поры фильтрующего элемента, не создавая необходимого шва. Поэтому кромки фильтрующего элемента, подвергающегося пайке, целесообразно обработать напильником или на наждачном круге, с тем чтобы а месте пайки закрыть поры. [c.223]

Рис. 8. Элемент сборки рекуператора н процессе пайки 1 — газовая полость 2 — воздушная полость

В основе технологических процессов пайки лежит контактное взаимодействие на границе жидкого металлического припоя и твердого тела. Механизм этого взаимодействия может быть исследован путем изучения кинетики растекания расплавов по различным твердым поверхностям. [c.65]

У паяльника имеется медный наконечник. При нагревании медная поверхность постепенно окисляется и покрывается тонким слоем оксида меди, который препятствует процессу пайки. При контакте с припоем паяльник должен иметь совершенно чистую медную поверхность. Чтобы обеспечить выполнение этого условия, паяльник время от времени погружают в раствор хлорида аммония, что позволяет очень быстро удалить с паяльника слой оксида меди. [c.326]

Азот (I). Распространенность-аммиак-соли аммония-термическая диссоциация-химические реакции в процессе пайки-проба на соединения аммония [c.469]

Исследованию взаимодействия жидкости с твердой поверхностью в научной литературе также уделяется много внимания, так как процессы смачивания и растекания, капиллярные явления, растворение поверхности твердого тела весьма актуальны для современной технологии машино- и приборостроения. На этих явлениях основаны процессы пайки и сварки металлов и других материалов, нанесение поверхностных слоев и много других процессов (склеивание и т. д.). [c.223]

Металл для покрытия нагревается до расплавленного состояния, а основной материал погружается в ванну с расплавленным металлом (как в процессе горячего погружения) либо расплавленный металл стекает или как-нибудь иначе поступает на поверхность изделия (как в процессах пайки). [c.68]

Рис, 142. Процесс пайки в последовательном изображении. [c.178]

Определение процессов пайки и лужения. Механизм сцепления. [c.21]

При монтаже РЗА используют низкотемпературную пайку, при которой нагрев не превышает 450° С. Низкотемпературная пайка характеризуется капиллярным механизмом, при котором расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем под действием капиллярных сил. Участок паяного соединения с литой структурой, закристаллизовавшийся в процессе пайки, называют паяным швом. Участок паяного шва, образовавшийся у края зазора на наружных поверхностях соединяемых деталей под действием капиллярных сил, называют галтелью паяного шва [7]. [c.21]

Технологический процесс пайки в целом представляет собой совокупность технологических операций при изготовлении паяного изделия. При монтаже РЭА пайка й лужение входят в сложный комплекс процессов, включая лужение, консервацию и расконсервацию соединяемых поверхностей, обрезку в размер, формовку выводов, установку и фиксацию электрорадиоэлементов (ЭРЭ) и микросхем (МС) на платы (подложки), флюсование и пайку соединений, удаление остатков флюсов (отмывка). [c.21]

После смачивания флюсом основного металла (по удалении окисной пленки) образуется межфазная граница основной металл— жидкий флюс. Развивающийся дальще процесс пайки приводит к замене флюса жидким припоем в условиях, практически исключающих взаимодействие вещества на межфазной границе с атмосферой. [c.30]

При использовании микросхем и высокочастотных разъемов с золочеными выводами тонкая пленка золота с выводов должна быть при лужении удалена путем растворения в массе припоя. В противном случае золото будет растворено в процессе пайки в зоне паяного шва. Образующиеся при этом хрупкие интерметаллические соединения золота и припоя сосредоточиваются в паяном шве, ослабляя его. [c.33]

Локальная пайка. Локальный нагрев при пайке имеет определенное преимущество по сравнению. с общим, так как является щадящим для участков изделия, не подвергающихся пайке. В случае применения элементной базы с планарными ленточными или проволочными выводами, требующими прижима каждого вывода в момент пайки, необходим локальный нагрев паяных швов. Пайка сводится к. повторному расплавлению в присутствии флюса дозы припоя, предварительно нанесенной на вывод и контактную площадку во время лужения. Механическую фиксацию навесных элементов осуществляют приклеиванием тела элемента к подложке с помощью изоляционного клея. Локальность нагрева не исключает возможности проведения группового процесса пайки. [c.44]

Техника безопасности. Общие замечания по охране труда и технике безопасности при проведении процессов пайки сводятся к следующему. [c.47]

Процесс пайки заключается в заполнении металлическим расплавом (припоем) зазора между соединяемыми деталями и последующим отверждением расплава при его охлаждении. Решающее значение имеет при этом смачиваемость поверхностей соединяемых деталей припоем. Смачиваемость и поверхностное натяжения расплава известным образом связаны с прочностью соединения (адгезией припоя к поверхности детали). [c.792]

Развитые представления о механизме поверхностного распространения жидких металлов и полученные на этой основе количественные соотношения могут быть применены при анализе различных физико-химических явлений при взаимодействии жидких металлов с твердыми. Это относится не только к процессу развития макроскопических трещин разрушения в присутствии ад-сорбционно-активных расплавов, но и к процессам пайки, сварки, нанесения защитных металлических покрытий и к различным случаям распространения растекания жидкой фазы и адсорбционного слоя в пористых телах (например, в катализаторах) и т. д. Найденные закономерности могут представлять интерес и для изучения [c.341]

Меры профилактики. К основным мерам профилактики относится борьба с источниками выделения аэрозолей Б. и его соединений, в том числе боридов металлов. Используемое в производстве оборудование должно быть герметичным и обеспеченным аспирацией, а промежуточные процессы, связанные с обслуживанием оборудования, — минимальными. Радикальное средство борьбы с пылевыделением — создание автоматизированных линий с дистанционным управлением. При работе с бо-роводородами — дистанционное управление, защитные ограждения в особо опасных местах (взрывы). Постоянный контроль за концентрацией бороводородов в воздухе рабочих помещений ( Охрана труда.,. ). Процессы пайки и сварки с использованием соединений Б. должны производиться при наличии местной вытяжной вентиляции. Помещения, в которых выполняются операции с Б, или его соединениями, следует оборудовать эффективной общеобменной вентиляцией. См. Санитарные пра-зила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец , отраслевой стандарт Припои и флюсы для пайки ОСТ ЧГ 0.033.200 Кальция борат (08-6ту-1096.29.11.83) Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства борной кислоты, буры и борных удобрений (М., Госхимиздат, 1963) технические условия Пластины из нитрида бора пиролитического (08-6ту-1297.02.02.84) Бормагниевые удобрения (08-6ту-442.22.05.84) Бор аморфный (очищенный) (08-6ту-963.24.08.84). Загрязнение кол и рук и одежды работающих также должно быть минимальным. [c.204]

При высокочастотной пайке происходит лишь местный нагрев того участка, где находится место пайки, благодаря чему уменьшается расход энергии и коробление изделий. Высокая концентрация энергии позволяет получить весьма малую продолжительность процесса пайки и обеспечить высокую производительность процесса в условиях массового производства. При высокочастотном нагреве возможна автоматизация процесса, а также проведение его в защитной среде или вакууме. [c.306]

Соединяемые детали должны удерживаться в правильном взаимном расположении в течение всего процесса пайки, включая нагрев и охлаждение до затвердевания припоя (в противном случае заполняю-и ий металл может растрескаться). [c.49]

Мощность Р (в ваттах), необходимая для осуществления процесса пайки, может быть подсчитана по приближенной формуле [c.52]

Припой должен быть свободен от загрязнений. Под загрязнениями при этом понимаются не только элементы с высоким давлением паров, но и обычные примеси, такие как пыль, углерод и т. п., которые часто попадают в припой при его первоначальной отливке в форму и последующей протяжке в проволоку или прокатке в листы. Эти загрязнения всегда приводят к образованию в паяном шве пустот, которые являются причиной истинных или кажущихся течей (см. разд. 1, гл. 3). Загрязнять припой могут также окислы, которые находятся в припое до пайки или же образуются в процессе пайки. Полное удаление флюсов после окончания пайки является вопросом нерешенным. Флюс, оставшийся в паяном соединении, может образовывать пустоты, ухудшающие качество соединения как по прочности, так и по герметичности. При пайке деталей, работающих в вакууме, применение флюсов не рекомендуется. Предпочтение в этом случае обыч- [c.54]

Таким образом, при контактно-реактивной пайке стали с графитом время образования жидкой фазы (время контактного плавления) и время пропитки примерно одинаковые. В зависимости от режима пайки (времени нагрева до температуры плавления, давления поджатия) ограничивать процесс пайки могут как скорость об-разоваршя жидкой фазы, так и скорость пропитки. При пайке сплавов стали с большим содержанием углерода самой медленной стадией будет пропитка расплавом пористой графитовой основы. [c.182]

На основании полученных результатов исследования микроструктуры и микротвердости зоны сплавления рекомендуется для восстановления блоков цилиндров новый низкотемпературный процесс пайко-сварки ацетилено-кислородным пламенем с применением флюса ФПСН-2 в сочетании с припоем ЛОМНА. Разработанная технология внедряется на предприятиях Ворошиловградского автомобильного управления. Грозненского и Павловского автотранспортных объединений. Кроме этого, внедряется сварка деталей из сплавов алюминия в аргоне. [c.62]

Из приведенного выражения видно, что при омачивании жидкостью твердого тела шероховатость поверхности улучшает смачивание (угол Оэф уменьшается), а при несмачивании >— ухудшает (угол эф увеличивается). Условие х = оказывается достаточным, чтобы смачивание перешло в растекание. Это используется, например, в процессах пайки и склеивания, когда лутем зачистки наждаком поверхности не только достигается удаление загрязнений, но и наводится шероховатость. Вместе с тем экспериментальные исследования показывают, что влияние шероховатости поверхности на смачивание более сложно, чем это следует из приведенного приближенного рассмот- [c.101]

Из приведенного выражения видно, что при смачивании жидкостью твердого тела шероховатость поверхности улучшает смачивание (угол бзф уменьшается), при несмачивании — ухудшает (угол увеличивается). Условие х = оказывается достаточным, чтобы смачивание перешло в растекание. Это используют, например, в процессах пайки и склеивания, когда наждаком не только удаляют загрязнения, но и наводят шероховатость. Вместе с тем шероховатость поверхности, особенно образованная системой параллельных канавок (например, <для поверхностей, подвергшихся механической обработке), усишивает гистерезисные явления при смачивании. [c.123]

Процесс пайки заключается в следующем собранная с твердым сплавом шарошка предварительно нагревается т. в. ч. до температуры иайк[1, затем вертикально опорной полостью вниз погружается в тигель с расплавленным флюсом и потом в припой, находящийся иод слоем флюса. После извлечения шарошки нз тигля она иодстуживается до температуры закалкн и изотермически закаливается в горячую среду. [c.238]

Повышение температуры перегрева над точкой плавления до 100 150° С и времени выдержки до I мин приводит к тому, что ме-таллизационный слой полностью растворяется в сплаве и образует одну каплю. Это еще раз свидетельствует о том, что в процессе пайки нужно строго следовать как температурному (20 -т- 30° С) над точкой плавления, так и временному режиму (15 -г- 20 сек выдержки), [c.68]

При смачивании припоем основного металла возможно образование интерметаллических соединений. Интерметаллиды могут образовываться в паяном шве на поверхности основного металла в результате взаимодействия на межфазной границе, выделяться при кристаллизации расплава на этой границе и в объеме припоя. Наибольшую опасность представляют интерметаллиды, отлагающиеся на поверхности основного металла, так как их кристаллическая структура, как правило, резко отличается от кристаллической структуры основного металла и припоя. В результате прочность паяного шва снижается. Например, взаимодействие олова с медью дает два металлида Сиз8п имеет орторомбическую решетку с 64 атомами в ячейке СиеЗПб имеет орторомбическую решетку, содержащую 530 атомов в элементарной ячейке [16]. В тех случаях, когда прочность шва имеет особое значение, целесообразно применять барьерное покрытие. Металл барьерного покрытия должен образовывать плотную и прочно связанную с основным металлом пленку, хорошо смачиваемую расплавом припоя и не растворяющ юся в процессе пайки. [c.22]

Пужение и пайка в потоке припоя. Процессы лужения и пайки в условиях производства выполняют групповыми методами-В случае плат с ЭРЭ и микросхемами, имеющими штырьковые выводы, используют пайку а потоке — волной припоя. Навесные элементы отделены от расплавленного припоя плоскостью печатной платы. Процесс пайки в потоке припоя основан на погружении в жидкий припой одновременно всех соединений, расположенных в плоскости вдоль линии, совпадающей с вершиной гребня волны. Длина гребня равна ширине платы. Плату перемещают в направлении, перпендикулярном длине гребня. Благодаря приподнятости гребня над поверхностью окислы и шлаки, плавающие на поверхности, скатываются с гребня и его вершина оказывается в значительной степени свободной от загрязнений. Смываются и вновь образуемые шлаки — продукты реакций флюса с окислами и атмосферой. Вторым важным эффектом при пайке в таких условиях является механическое усилие, с каким жидкий припой поступает в зазор формируемого паяного шва. [c.38]

Советские исследователи на микроанализаторах РСАИ1-2 и РСАШ-3 ДС провели серию работ по изучению характера взаимодействия элементов в различных технологических процессах. Изучены составы жаропрочных защитных покрытий [36], выяснены оптимальные режимы спекания металлокерамических сплавов, процессы, происходящие при объемном армировании стали твердым сплавом, исследованы причины износа кромки резцов [37]. Микроанализ паяных швов позволил проследить за изменением состава припоя в процессе пайки [38, 58]. [c.68]

Применение в промышленности алюминия и его сплавов как материалов, обладающих малым удельным весом и хорошими эксплуатационными свойствами, получает в настоящее время все большее распространение. Алюминий используется как заменитель меди в производстве элоктропроводников, проволоки, кабелей он применяется в радиопромышленности и в авиации. Однако ограничениел его широкого применения является очень сложный процесс пайки. Трудность пайки алюминия заключается в наличии на его поверхности твердой и тугоплавкой окисной пленки, образующейся практически мгновенно при соприкосновении алюминия с воздухом. Окисная пленка алюминия не смачивается оловянным и другими припоями и ири пайке препятствует соприкосновению припоя с поверхностью чистого металла. [c.209]

Процесс пайки алюминия следующий. На разогретый вибрирующий конец стерлшя паяльника набирается припой и наносится на стык соединяемых деталей. Колебания стержня паяльника передаются расплавленному припою, вызывают в нем кавитацию и разрушают окпсную пленку, позволяя тем самым припою спаиваться с чистой новерхностью металла. Перемещая паяльник вдоль стыка, осуществляют пайку по всей его длине. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология