Кумола при сополимеризации

Покрытие на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Покрытие состоит из грунтовочного, покрывного и отделочного слоев, в которых в качестве пленкообразующего используют ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1 (МРТУ 6-05-1082—67) [2, с. 24—26]. Ненасыщенная полиэфирная смола представляет собой твердый нерастворимый полимер трехмерной структуры, образующийся при сополимеризации ненасыщенного полиэфира (молекулярная масса 400—10 000) с низкомолекулярным растворителем стиролом при комнатной или повышенной температуре. В случае полимеризации при комнатной температуре в композицию вводят инициатор (чаще всего гидроперекись кумола) и ускоритель (нафтенат кобальта). [c.81]

Запатентован также адсорбционный способ разделения продуктов окисления кумола [151]. В качестве адсорбентов могут использоваться полностью катионзамещенные цеолиты с размером входных окон не менее 0,6 нм силикат магния синтетические полимерные материалы в макропористом или гелеобразном состоянии, полученные полимеризацией аминов, амидов, акрил-амидов или сополимеризацией стирола и дивинилбензола сильноосновные аниониты. [c.107]

Таким образом, применяя в качестве инициатора реакции сополимеризации гидроперекись кумола, моншо сократить время варки лака до 30 ч, не ухудшая при этом качества лака. [c.80]

Влияние различных компонентов и условий было исследовано [234] при изучении сополимеризации акрилонитрила с бутадиеном в эмульсии. В качестве инициаторов процесса использовались персульфат калия и гидроперекись кумола. Активаторами служили цианэтилированные амины и декстроза. Система содержала также тринатрийфосфат и едкий натр. Для прекращения реакции прибавляли гидрохинон. [c.158]

Процесс отверждения происходит только в присутствии специального катализатора (инициатора полимеризации). В качестве инициатора применяют различные органические перекиси— перекись бензоила, гидроперекиси кумола, метилэтилке-тона и др. Для ускорения реакции сополимеризации в состав лака вводят ускоритель. В качестве ускорителя используют растворы нафтената или линолеата кобальта. [c.38]

Сополимеризация используемых в лакокрасочной промышленности ненасыщенных соединений, например полиэфирных смол, и реакционноспособного мономера обычно инициируется перекисями или гидроперекисями (перекись бензоила, гидроперекись кумола и др.), разлагающимися с образованием свободных радикалов. Качество инициаторов оценивают по содержанию активного кислорода. [c.346]

Пономарев и др. [38] проводили сополимеризацию окиси стирола и бутадиена в эмульсии в присутствии системы гидроперекись кумола—сульфит натрия при 5°. Получены латекс и каучук, по свойствам сравнимые с полибутадиеном и сополимером бутадиена со стиролом. Однако нет данных, подтверждающих, [c.381]

Кумол возвращают в цикл окисления. Выделяющийся в больших количествах а-метил стирол либо гидрируют, либо используют в качестве компонента при сополимеризации. [c.26]

Процесс сополимеризации стирола с растительными маслами протекает при повышенной температуре и в присутствии катализаторов (гидроперекись кумола, перекись бензоила). [c.138]

Радикальная сополимеризация. В литературе приводятся данные о модификации полиоксиметилена методами механохимии. Так, описано [66] получение привитых блоксополимеров с разнообразными термопластичными полимерами (полиэтиленом, полистиролом, поливинилхлоридом, поликарбонатом и т. д.). Процесс проводится в обычном экструдере или каландре нри дав.лении от 100 до 1500 атм и при температуре 100—210° С в присутствии веществ, образующих в этих условиях свободные радикалы (гидроперекись кумола, перекись бензоила и т. д.). [c.163]

Ненасыщенная полиэфирная смола представляет собой продукт сополимеризации ненасыщенного полиэфира с молекулярным весом 400—10 000 и низкомолекулярного растворителя—стирола. В результате сополимеризации при комнатной или повышенной температуре образуется твердый нерастворимый полимер трехмерной структуры. В случае полимеризации при комнатной температуре в композицию вводят инициатор (чаще всего гидроперекись кумола) и ускоритель (нафтенат кобальта). [c.51]

Прививку на различные природные полимеры осуществляли путем предварительного введения в них ненасыщенных групп. При взаимодействии крахмала с аллилхлоридом в присутствии щелочи образуется ненасыщенный эфир (аллилкрахмал). В результате сополимеризации этого ненасыщенного эфира со стиролом в присутствии гидроперекиси кумола был получен привитой сополимер аллилкрахмала, содержащий привитые полистирольные цепи. Чтобы уменьшить возможность поперечного сшивания, в молекулу крахмала следует вводить лишь небольшое число аллильных групп. [c.273]

Среди производных пропилена, указанных в схе.ме, в промышленности давно известным и получаемым в значительных масштабах является изопропиловый спирт. Изопропилбвый спирт является ценным растворителем, применяется также для получения ряда химических продуктов, среди которых важное место принадлежит ацетону и через него таким химическим соединениям, как метакриловая кислота и ее производные, уксусный ангидрид,, диацетоновый спирт и др. В настоящее время в про-.мышленности, исходя нз пропилена и бензола, через кумол получается основное количество фенола и ацетона. Большое количество пропилена расходуется иа производство синтетического глицерина. За последние годы быстрыми темпами развивается производство высокомолекулярного полипропилена, применяемого в качестве ценного пластика для переработки в синтетическое волокно и др. Усиленно разрабатываются Такие перспективные процессы, как получение акрилонитрила совместным окислением ам1миака и пропилена, и нового вида синтетического каучука сополимеризацией этилена и пропилена. [c.137]

Для ускорения процесса сополимеризации алкидной основы и стирола были применены два катализатора парафор (динитрил азоизомасляной кислоты) и гидроперекись кумола. [c.79]

Как видно из табл. 1, гидроперекись кумола является лучшим катализатором, чем парафор. Количество прореагировавшего стирола с гидроперекисью кумола составляет 72—77%, с парафором только 54—57%. Сополимеризация глифталево [c.79]

После загрузки последней порции гидроперекиси кумола проверяли прозрачность на стекле, а по достижении прозрачности брали пробы на определение вязкости и сухого остатка. Достигнув вязкости 30—50 сек по ВЗ-4 и сухого остатка 45—50%, сополимеризацию глифталевого полуфабриката со стиролом закан- [c.32]

Отверждение полиэфирных смол протекает по радикальному механизму, обычно в присутствии перекисных инициаторов (напр., перекисей бензоила, дикумила, метплэтилкетона или циклогексанона, гидроперекиси кумола) при 80—150 °С в случае использования ускорителей — при 20—30 °С и даже более низких темп-рах (отверждение на холоду). Эффективные ускорители, применяемые в сочетании с перекисью бензоила,— третичные амины, напр, диметил-, диэтил- или диэта-ноланилин с перекисями на основе кетонов и гидроперекисями — нек-рые соли Со и V. В качестве ускорителей сополимеризации можно применять также меркаптаны, я-комплексы металлов, аскорбиновую и диоксималеиновую к-ты и др. [c.355]

Сополимеры стирола с ПМ и ПФ обычного состава (немодифицированные или модифицированные фталевой к-той), характеризующиеся оптимальными механич. свойствами, получают в присутствии инициирующих систем, содержащих нафтенат кобальта с гидроперекисью кумола или перекисью метилэтилкетона. Известны многокомпонентные инициирующие системы, состоящие из двух инициаторов (напр., гидроперекиси кумола и перекиси бензоила), одного инициатора и двух ускорителей (напр., гидроперекиси кумола, нафтената кобальта и дпметиланилина), двух инициаторов и двух ускорителей (напр., перекиси бензоила, гидроперекиси кумола, диметиланилина и нафтената кобальта). Выбор инициатора и ускорителя, а также их дозировка зависят от состава полиэфира и мономера, их соотношения и условий переработки. Процесс экзо-термичен [теплота сополимеризации 210—500 кдж/кг (50—120 ккал/кг)]. [c.355]

В качестве инициаторов полимеризации и сополимеризации мономеров применяются перекисные соединения, такие как трет-бутилперацетат, тере/п-бутилпербензоат, треттг-бутилнерметакри-лат, перекись бензоила, гидроперекись кумола, а также надсернокислый калий, натрий и аммоний. Кроме того, может быть также применен дипитрил азоизомасляной кислоты. [c.309]

Полиэфирмалеинатный лак ПЭ-220 (СТУ 104—329—63) представляет собой смесь полуфабрикатного лака ПЭ-220, ускорителя и катализатора. Полуфабрикатный лак ПЭ-220 — это раствор ненасыщенной полиэфирмалеинатной смолы в триэти-ленгликолевом диэфире метакриловой кислоты (ТГМ-3) с добавлением коллоксилина марки ВВ и алкидной смолы. Процесс пленкообразования происходит в результате реакции сополимеризации, протекающей между полиэфирмалеинатной смолой и диэфиром ТГМ-3. Таким образом, диэфир ТГМ-3, так же как и стирол в парафинсодержащих лаках, является растворителем ненасыщенной полиэфирной смолы, затем, вступая с этой смолой в реакцию, входит в состав пленкообразующего. Процесс полимеризации протекает в присутствии катализатора (смесь гидроперекиси кумола с перекисью циклогексанона в соотношении 10 3), а для ускорения процесса полимеризации применяется ускоритель (раствор нафтената кобальта -в стироле). [c.42]

Сополимеризацию инициировали гидроперекисью кумола в количестве 2,1% от массы мономеров. Регулятохюм сополимеризацииояу-жил трет-додецилмеркаптан (6% от общей массы реагирующих компонентов). Синтез проводили в смеси бутилового спирта я бутялцел-лозольва, взятых в соотношении 1 1. Концентрация реагирующих компонентов в смеси растворителей составляла 70%. [c.23]

Окисление смесей углеводородов на примере реакции окисления тетралина и кумола подробно изучено Г. Расселом [И]. Смеси тетралина и кумола различного состава окислялись при температурах 90—100° С и давлении кислорода 730 мм рт. ст. с трет, бутилбензоатом в качестве инициатора. Глубина окисления была небольшой (3—8%) главные продукты окисления — гидроперекиси. Состав гидроперекисей определяли по интенсивности поглощения спиртов, образующихся при восстановлении гидроперекисей литийалюминийгидридом, в области 10 и 8,52 лшк. Зная состав образовавшихся гидроперекисей и состав исходной смеси, можно найти отношения констант кцШ уравнение ( уравнение сополимеризации ) [c.308]