Регенерация метанола

Рис. 4.12. Схема установки регенерации метанола

Регенерация метанола из водного раствора. Ее осуществляют перегонкой в ректификационных колоннах. [c.115]

Регенерацию метанола из его водного раствора при метанольной осушке газа осуществляют ректификацией. [c.87]

Для регенерации метанола и этиленгликоля из смеси, выделяюш,ейся в процессе получения полиэфира, применяют многоколонные установки ректификации. [c.180]

Метанол-ингибитор в принципе можно извлечь из газа с целью его повторного использования. Однако во многих случаях регенерация метанола из газа обходится дороже, чем производство исходного метанола. Гликоли-ингибиторы рекомендуется регенерировать для повторного использования, так как это экономически выгодно. [c.224]

Регенерация метанола из пластовых вод, получаемых при сепарации продукции скважин, становится неотъемлемой частью технологической схемы газового промысла и подземного хранилища. Для извлечения метанола сооружаются специальные установки. Схема такой установки приведена на рис. 4.12. [c.61]

РЕГЕНЕРАЦИЯ МЕТАНОЛА II ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ [c.180]

На отечественных предприятиях газовой и нефтяной промыщ-ленности в качестве ингибитора гидратообразования используют в основном метанол и гликоли. Метанол имеет высокое давление насыщенных паров, что затрудняет извлечение его из газового потока, усложняет его регенерацию и приводит к большим потерям этого ингибитора. Поэтому метанол применяют в основном в проточных системах — в скважинах, шлейфах и магистральных газопроводах — для разложения образовавшихся гидратных пробок (без последующей его регенерации), так как он обеспечивает значительную депрессию температуры гидратообразования. Кроме того, метанол применяют в процессе низкотемпературной сепарации (НТС) для предупреждения образования гидратов при дросселировании и охлаждении газа с целью выделения из него тяжелых углеводородов и паров воды. Имеется опыт эффективного многократного использования метанола на Мессояхском газоконденсатном месторождении, где потери метанола были сведены к минимуму в результате полной регенерации метанола из водных растворов и высокой степени извлечения метанола из газового потока на установке адсорбционной осушки и очистки газа цеолитами ЫаА (6—8]. В качестве ингибитора широко используют гликоли (ЭГ, ДЭГ и др.), несмотря на то, что стоимость их выше стоимости метанола. Это объясняется низким давлением насыщенных паров гликолей и возможностью полной регенерации их путем удаления воды с помощью простого физического процесса — выпарки ее из водных растворов гликолей. Не исключено, что в перспективе в связи со снижением себестоимости производства метанола и со-верщенствованием техники и технологии адсорбционных методов очистки газа этот ингибитор будет шире использоваться в газовой и нефтяной промышленности. [c.117]

С 1987 г. начал применяться новый фенольный антиокислитель—Агидол-12. Эта присадка была разработана с целью расширения ресурсов антиокислителей для автомобильных бензинов крекинга, вырабатываемых во все увеличивающихся объемах в связи с пуском на ряде НПЗ новых мощностей каталитического крекинга. Новая антиокислительная присадка Агидол-12 представляет собой 50%-ный раствор в толуоле кубового остатка регенерации метанола при производстве ионола. [c.359]

Примечания 1. — расстояния принимаются в соответствии с главой СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий —расстояния не нормируются. 2. К технологическим установкам следует относить установки сбора и первичной обработки газа, осушкн его, низкотемпературной сепарации газа, приготовления и подачи ингибитора коррозии, обессоливания диэтиленгликоля, сероочистки газа и газового конденсата, получения пропана, регенерации метанола, диэтилен-гликоля, моноэтаноламина, насосные станции легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, газораспределительные станции др. 3. Термин технологическая установка обозначает производственный комплекс зданий, сооружений и оборудования, расположенный на отдельной площадке предприятия и предназначенный для осуществления технологического процесса по добыче природного газа. 4. Расстояния от неогневой стороны аппарата огневого нагрева продуктов и газа до технологических установок допускается уменьшать до 9 м. 5. Расстояния для подземных резервуаров допускается уменьшать на 50%. 6. Расстояние от зданий и сооружений до закрытых и открытых электроподстаиций распределительных устройств следует принимать по гл. VII Правил устройства электроустановок. [c.119]

Кубовые остатки, получаемые в различных нефтехимических производствах, почти не находят квалифицированного применения. Однако они содержат ценные органические соединения, которые могут быть использованы в различных областях народного хозяйства. Так, на Стерлитамакском опытно-промышленном нефтехимическом заводе, сжигавшиеся ранее кубовые остатки ректификации 2,6-ди-грег-бутилфенола и регенерации метанола после его использования для перекристаллизации ионола, сейчас используют для производства доступных и эффективных антиокислительных присадок для автомобильных бензинов. [c.133]

Предложенная клапанная тарелка (рис. 9.6) относится к контактным устройствам массообменных аппаратов для процессов ректификации, абсорбции, дистилляции, иаиример, в колоннах регенерации метанола. [c.206]

Горячий газ регенерации с высоким содержанием влаги и метанола выходит с верха адсорберов и после пылеуловителя 13 охлаждается в теплообменнике 14, где конденсируются пары воды и метанола. Образовавшаяся в этом теплообменнике двухфазная смесь поступает в сепаратор 15, где метанол отделяется от газа. Из сепаратора 15 обводненный метанол направляется в резервуар (вместе с аналогичным продуктом из сепараторов 1, 2 тл 3) с целью последующей регенерации метанола, а газ регенерации смешивается с исходным сырым газом и поступает для очистки в соответствующие адсорберы. Таким образом, на этой установке некоторое количество сырого газа, необходимого для регенерации цеолита, рециркулирует в системе. После регенерации цеолита адсорбер переключается на стадию охлаждения потоком сухого газа (далее сухой газ направляется в магистральный газопровод). [c.119]

Все газовые потоки, содержащие пары растворителя, носле десорбции и регенерации метанола направляются на промывку в тарельчатый аппарат 14. [c.276]

Реакция протекает так же, как и при омылении ПВА в спиртовой среде. На стадиях отделения влажного полимера от маточной жидкости и его сушки образуется смесь подлежащих регенерации продуктов, состоящая из метанола, бензина, метил- ацетата и воды [до 0,5 /о (масс.)]. При Добавлении воды к этой смеси она разделяется на два слоя верхний, основным компонентом которого является бензин с примесью 2—3% (масс.) ме--тилацетата и 1—2 /о (масс.) воды и нижний, представляющий собой смесь воды, метанола и метилацетата со следами бензина. Верхний слой, с малым содержанием воды, повторно используется в процессе омыления ПВА, а нижний — направляется на переработку для регенерации метанола и уксусной кислоты. [c.101]

Для выделения бензина из маточной жидкости, отделенной от порошка полимера, к ней добавляют до 20% (масс.) воды и бензиновый слой возвращают в омыляющую ванну. Смесь метанола, метилацетата и воды направляется на переработку для регенерации метанола и уксусной кислоты. Благодаря тому, что более 30% от массы жидкой фазы составляет бензин, соответственно сокращаются и затраты на регенерацию. При повторном использовании маточной жидкости количество регенерируемых отходов, приходящихся на 1 т готового продукта, может быть сокращено с 14 т (в традиционной технологии) до 4,5 т в случае омыления ПВА в присутствии бензина,, [c.87]

К-- —колонна для выщелачивания сероводорода К-2—экстракционная колонна К-5-—колонна для регенерации раствора едкого натра К-4 — колонна для регенерации метанола Т-1 — теплообменник для использования тепла регенерированного раствора едкого натра Т-2 —конденсатор паров меркаптанов и водного метанола Т-3 — кипятильник Т-4 —конденсатор паров метанола Т-5—кипятильник Т-б—холодильник раствора едкого натра ) E-i —емкость-отстойник Е-2 — декантатор для отделения меркаптанов от водного раствора метанола -5 — промежуточная емкость регенерированного метанола насос для исходного бензина Я 2 —насос для очищенного бензина Н-5—насос для раствора едкого натра Н-4 —насос для воды Н-5 —насос для метанола 1 — ввод раствора едкого натра 2 —ввод исходного бензина 3 — вывод очищенного бензина в товарную емкость 4—вывод меркаптанов. [c.89]

Весьма эффективным методом удлинения срока эксплуатации установки регенерации метанола является подача острого пара в испаритель и в низ колонны. [c.110]

Для подогрева в колонну К 3 подводится либо глухой пар через кипятильник Т-3 [11 13], либо острый перегретый пар [12. Отгоняющиеся меркаптаны, метанол и водяной пар конденсируются в холодильнике-конденсаторе Т-2. В декантаторе Е-2 конденсат разделяется на два. слоя верхний — меркаптаны и нижний — водный раствор метанола. Верхний слой выводится из системы нижний слой из декантатора Е-2 поступает в колонну К-4, в которой производится регенерация метанола из водного раствора. [c.89]

ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК РЕГЕНЕРАЦИИ МЕТАНОЛА [c.108]

На рис. П1.3 показана технологическая схема адсорбционной установки промысловой подготовки газа Мессояхского месторождения, где в качестве ингибитора гидратообразования использовался метанол [8]. Ввод метанола в затрубное пространство скважин обеспечивал безупречную эксплуатацию всех систем добычи, сбора и транспортирования газа до головных сооружений магистрального газопровода Мессояха — Норильск, где размещалась указанная установка. Согласно схеме, газ вместе с метанолом поступает в сепараторы 1, 2 и 3, где от него отделяется водный раствор метанола, который отводится из сепараторов в резервуар с целью последующей регенерации метанола из водного раствора (на схеме не показано).,Из сепараторов 1, 2 п 3 газ направляется в два параллельно работающих адсорбера 4 и 5 (или б и 7) и проходит через слой адсорбента сверху вниз, при этом из него извлекаются пары воды и метанола. Одновременно часть сырого газа, выходящего из сепараторов 1, 2 3, поступает в печи 8 п 9 (или 8, 9, 10 и 11), нагревается в них и с температурой 300 °С подается в нижнюю часть двух других адсорберов, находящихся на стадии регенерации цеолита. [c.118]

Готовый продукт, содержащий 3—6% летучих, пневмотранспортом передается на упаковку. Пары метанола, метилацетата из сушильного агрегата 10 конденсируются в холодильнике 11 я направляются на регенерацию. Фильтрат из отжимного аппарата 6 отводится в турбоциркуляционный фильтр 12 для отделения пульпы полимера, которая снова возвращается на отжим. Очищенный фильтрат поступает в приемник 13, а затем на регенерацию метанола. [c.38]

Композиция ДПФ-1 использована в качестве ингибитора солеотложений на установках регенерации метанола Оренбургского газоконденсатного месторождения До его применения теплообменники за 1 месяц забивались плотными отложениями солей, которые удаляли путем рассверливания, на что затрачивалось 3—4 дня Применение ДПФ-1 в концентрации 20 г/м водометанольного раствора позволяет увеличить срок межочистного периода до 12 месяцев [846] [c.447]

По сравнению с периодическим поточный метод омыления ПВА позволяет значительно уменьшить модуль ванны и тем самым увеличить производительность омылителя, а также сократить количество подлежащих регенерации метанол-метилацетатных отходов. Сущность поточного метода омыления описана в разделе 4.3. Его недостатком является большая, чем при периодическом способе, неоднородность продукта по содержанию неомы- ленных ацетатных групп. Вызвано это тем, что первые порции ПВА подвергаются омылению в течение более длительного времени, чем последующие. [c.97]

Этот метод применим для получения как сополимеров ВС с ВА, содержащих более 20% (масс.) ацетатных групп, где он является единственно возможным, так и сополимеров, менее обогащенных звеньями ВА, особенно низкомолекулярных. Омыление ПВА в спирто-бензиновой смеси позволяет значительно сократить потери продукта на стадии центрифугирования и уменьшить затраты на регенерацию метанол-метилацетатных отходов. [c.101]

Из аппарата 7 готовый раствор стабилизаторов в дезактиваторе поступает в дозировочный насос 2, а затем — в нижнюю часть смесителя 9, снабженного 2-образнои двухвальной мешалкой. Туда же поступает одновременно и полимерпзат из последнего работающего в батарее полимеризатора 3. В смесителе 9 происходит одновременно разрушение каталитического комплекса и стабилизация полимера. Удаление из полимериза-та разрушенного катализатора и метанола производится водной экстракцией в отмывочной колонне 10, орошаемой водой. Отмывку полпмеризата производят непосредственно после разрушения катализатора, так как при хранении неотмытого поли-меризата происходит структурирование полимера. Промывные воды Г13 аппарата 10 направляют на регенерацию метанола. Отмытый полимерпзат из колонны 10 поступает в усреднитель 12. Во избежание потерь паров углеводородов над аппаратом 12 установлен конденсатор И, охлаждаемый водой. Конденсат из-аппарата 11 возвращается в аппарат 12. [c.159]

Фильтрат из аппарата 4 направляется для дополнительного извлечения полимера на турбоциркуляционный фильтр б, а затем на регенерацию метанола и уксусной кислоты. [c.130]

Установка запроектирована по непрерывнодействующей схеме с замкнутым циклом водооборота, использованием выделенных сульфатов калия, натрия и уксусной кислоты. Процесс состоит из следующих стадий обработка сточных вод со стадии регенерации метанола серной кислотой для разложения ацетатов калия кристаллизация и сушка сульфата калия обработка сточных вод со стадии получения аллен- и днацетатов де-гидролиналоола, кристаллизация, фильтрация и сушка сульфата натрия экстракция уксусной кислоты из сточных вод (после выделения сульфатов калия и натрия) фракцией синтетических спиртов С7—Сэ на колонне пульсационного типа нейтрализация кислого рафината едким натром и отгонка экстрагента от рафината обесцвечивание водного маточника отгонка уксусной кислоты от экстрагента ректификация 57 %-ной уксусной кислоты — выделение товарной уксусной кислоты. [c.315]

При промысловой подготовке и переработке газа и конденсата источниками вредных выбросов являются установки низкотемпературной сепарации (факел высокого давления), регенерации и подогрева диэтиленгликоля — ДЭГа (факел низкого давления), регенерации метанола (свеча — ремонтные работы) воздушные компрессоры и склад метанола, запорная арматура при получении серы на установках обессеривания и осушки (утечки) газа, получения серы, доочистки отходящих газов, установки производства технического углерода — печного, термического, канального получения гелия. [c.19]

К2 — экстракционная колонна К2 — колонна для выделения мернантавов КЗ — колонна для регенерации метанола TI. Т2 — холодильник-конденсатор 01 —сепаратор меркаптанов С —сборник для метанола 111 — насос для подачи метанола в экстракционную колонну Нг — насос для откачки воды из метанольной колонны НЗ — насос для подачи раствора шелочи в экстракционную колонну. [c.280]

Получение кристаллического крбамида из насыщенного раствора и регенерадая метанола из водного раствора. Пары воды, метанола и бензица, образовавшиеся в. результате разложения карбамидного комплекса, конденсируются в аппаратах воздушного охлаждения. Затем вод-но-метанольный раствор карбамида откачивается на блок упарки, сушки карбамида и регенерации метанола. Смесь жидких продуктов реактора постут1ает в отстойник-разделитель, затем на орошение колонны, а часть — для промывки карбамидного комплекса. Водно-метанольный раствор карбамида подвергается многоступенчатой упарке с целью концентрации карбамида в испарителях с паровым пространством. Окончательная упарка осуществляется в пленочных роторных испарителях, из которых концентрат поступает на вальцеленточные сушилки. Сухой кристаллический карбамид подается в бункер для повторного использования, карбамид используется до 70 раз [240]. [c.177]

Аппарат регенерации метанола 6,9-Суши/пьныи аппарат Ю-Колонна укрепления метанола [c.133]

По данным Фостера, выделение толуола на промышленной установке состоит в том, что сначала перегонкой получают толуольную фракцию, содернгащую 8—23% толуола, после чего эту фракцию перегоняют с метанолом. При этом парафиновые и нафтеновые углеводороды отгоняются вместе с метанолом, а толуол остается в кубе, где его концентрация возрастает до 50—70%. Затем добавляют еще метанол, продолжают перегонку и доводят концентрацию толуола в остатке до 96—98%. Этот остаток подвергают очистке от непредельных (если в качестве исходного бензина служил бензин крекинга) и перегоняют. Таким путем удается выделить до 80% всего толуола, содержащегося в исходной фракции. Метанольный отгон разбавляют водой и водный слой перегоняют с целью регенерации метанола. [c.10]

Выделение метанола из воды осуществляется в ректификационной колонне 2, оборудованной 26 тарелками. Режим процесса следующий давление 98—108 кПа, температура верха колонны 68—72°С, низа— 103—105 °С сырье подастся на 15-ю и 21-ю тарелки. Концентрация метанола в сырье составляет 30—60 % (масс.) концентрация метанола, получаемого с верха колонны, равна 90—96 % (масс.). Содержание метанола в кубовой жидкости 1,0— 1,5% (масс.). При осущке газа, содержащего метанол, диэтиленгликолем одновременно с водой поглощается и метанол, который затем выделяется при десорбции из водного конденсата на установках регенерации метанола. [c.61]