Химические волокна гетероцепные

Химические волокна можно разделить на две большие группы— искусственные и синтетические волокна. Сырьем для производства искусственных волокон служат природные высокомолекулярные соединения, важнейшим из которых является целлюлоза. Синтетические волокна изготовляются из полимеров, исходным сырьем для которых служат низкомолекулярные соединения. Синтетические волокна соответственно исходным полимерам подразделяются на карбоцепные и гетероцепные волокна. [c.439]

Описанный здесь так называемый классический способ получения гетероцепных полимеров на заводах химического волокна имеет существенные недостатки. В частности, вследствие необходимости вторичного плавления полимера на прядильных машинах ухудшается однородность полимера по молекулярному весу и непроизводительно расходуется теплота или электроэнергия. [c.126]

На ряде заводов химического волокна (капронового и других гетероцепных волокон, формуемых из расплава полимера) применяется теплоноситель АМТ-300. Этот теплоноситель застывает при —30 °С, кипит при 300—320 °С. Преимущество АТМ-300 перед динилом — значительно меньшая токсичность, недостаток — окис-ляемость на воздухе и невозможность (согласно требованиям техники безопасности) нагрева теплоносителя выше 280°С. [c.40]

Для повышения прочности карбоцепные волокна, так же как н гетероцепные, необходимо подвергать значительному вытягиванию. В зависимости от химического строения макромолекул вытягивание волокна производится при нормальной или в большинстве случаев при повышенной температуре. Большинство карбоцепных волокон могут быть вытянуты на 1000—2000%, что значительно превышает максимально возможную степень вытягивания гетероцепных синтетических волокон. [c.168]

Если принять точку зрения, согласно которой промышленность химических волокон, и в частности волокон из гетероцепных полимеров, является отраслью химической промышленности, то выпускаемая продукция (волокно после кручения и вытягивания) должна быть передана текстильной промышленности для дальнейшей [c.397]

В зависимости от особенностей химического строения макромолекул синтетические волокна могут быть подразделены на гетероцепные и карбоцепные. [c.13]

Вытягивание нитей для их упрочнения является обязательной операцией в процессе получения вискозных кордных нитей, высокопрочного вискозного штапельного волокна, а также всех синтетических карбо- и гетероцепных волокон. В результате использования этого метода структурной модификации разрывная прочность химических волокон повышается в 2—3 раза и одновременно улучшается комплекс других практически ценных свойств. [c.148]

Синтетические волокна. Эти волокна производят из полимеров, получаемых в промышленности нутем синтеза ИЗ различных химических веществ. В зависимости от строения молекул синтетические волокна разделяются на две большие группы гетероцепные и карбоцепные. [c.21]

Синтетические волокна вырабатывают из полимеров, получаемых в промышленности путем синтеза из различных химических соединений. В зависимости от строения макромолекул эти волокна в свою очередь делятся на гетероцепные и карбо-цепные. [c.222]

К химическим относятся волокна, производимые человеком в заводских условиях из органических гетероцепных природных и гетероцепных или карбоцепных ВМС. Небольшая часть вырабатывается из природных неорганических соединений. [c.9]

Лавсановое волокно — это синтетическое гетероцепное волокно, сформованное из полиэтилентерефталата. Оно относится к полиэфирным химическим волокнам. Известно под торговыми названиями лавсан (РФ), дакрон (США), терилен (Англия), эстер (Франция), монтивел (Италия). [c.420]

Общими свойствами гетероцепных волокон являются их высокая прочность и эластичность. Наличие в макромолекулах полимеров амидной или сложноэфирной связей делает их менее стойкими к действию химических реагентов по сравнению с карбоцепными полимерами. Однако гетероцепные волокна все же значительно превос-хо т по химической стойкости естественные и искусственные волокна. Гетероцепные волокна достаточно гигроскопичны, и потому ткани, изготовленные из таких волокон, обладают необходимыми санитарно-гигиеническими свойствами, значительно превосходя в этом отношении ткани из карбоцепных волокон, но существенно уступая тканям из естественных и искусственных волокон. Некоторые свойства гете]ро-цепных волокон приведены в табл. 59. [c.448]

Негниющие волокна. Обычные химические волокна (искусственные и синтетические гетероцепные) легко и быстро разрушаются грибками и бактериями (гниют), особенно в жарком и влажном климате тропических стран. [c.28]

На ряде заводов химического волокна (капронового и других гетероцепных волокон, формуемых из расплава полимера) применяется теплоноситель АМТ-300. Этот теплоноситель застывает при —30 °С, кипит при 300—320 °С. Преимущество АТМ-300 перед динилом — значительно меньщая токсичность, недостаток— окисляемость на возухе. [c.41]

Линейный полиэтилен и сте-зеорегулярный пропилен. Предложен новый метод синтеза полимеров Полиамид. Получен новый тип термостойкого волокна Сополимеры макродиизоциа-, натов и полиэфиров. Организовано производство высокоэластичных волокон Различные типы термостойких и жаростойких волокон Сверхпрочное гетероцепное синтетическое волокно, значительно превышающее по прочности все природные и химические волокна [c.11]

В отличне от заводов, вырабатывающих карбоцепные волокла и в большинстве случаев получаюш,пх исходные полимеры с других предприятий, на заводах, где производятся гетероцепные волокна, имеются химические цехи для синтеза исходных полимеров. [c.471]

Полиэфирные волокна — синтетич. волокна, формуемые из сложных гетероцепных полиэфиров. Основное промышленное значение имеют П. в. из полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Часто под термином П. в. понимают только такие волокна. П. в. получают также на основе химически модифицированного ПЭТФ (т. наз. сополиэфирные волокна), полиок-сибензоатов, продуктов переработки лигнина, поликарбонатов и др. П. в. выпускают в виде технических и текстильных нитей, мононити (моноволокна), жгута и штапельного волокна. [c.58]

Приведенные в табл. 17 данные показывают, что сшитые волокна пз сонолпмера акрплонитрила, содержащего карбоксильные группы, значпте.тьно превосходят по термостойкости не только нптрон, но и гетероцепные синтетические волокна — капрон и лавсан, и не уступают по этому показателю одному из наиболее термостойких химических волокон — вискозному. [c.195]

Многократные попытки использования полимера винилпден-цианида для получения волокна не привели к положительным результатам, так как этот полимер мало стоек к действию разбавленных растворов щелочей и даже воды. Однако сополпмеры винилиденцианида с другими винильными мономерами,, в частности винилацетата, значительно более стойки к действию различных химических реагентов, что и определяет возможность и целесообразность практического применения этого сополимера (ири соотношении мономеров в сополимере 1 1) для производства волокна. Волокно пз этого сополимера по характеру кривой нагрузка — удлинение и по внешнему впду очень близко к шерсти, а по устойчивости к истиранпю превосходит все карбоцепные синтетические волокна и некоторые виды гетероцепных волокон, в частности полиэфирное. [c.206]

Синтетическими волокнами называют нитевидные продукты, получаемые переработкой органического сырья. Для резиновой промышленности наибольшее значение имеют гетероцепные полиамидные волокна анид (найлон), капрон, энант — продукты поликонденсации диаминов и аминокислот и полиэфирное волокно— лавсан (терилен) [2]. Полиамидное волокно — капрон— с элементарным звеном —КН(СН2)бС0— получают путем сложной химической переработки фенола в лактон аминокапроновой кислоты и последующей конденсации этого продукта анид (найлон) с элементарным звеном —СО—(СН2)4—СО—МН—(СН2)б—NH— из гексаметилендиамина и адициновой кислоты энант с элемен- [c.277]

Синтетические волокна в зависимости от химического строения делятся на гетероцепные и карбоиепные волокна. Независимо от способа формования синтетические волокна по химическому составу идентичны с исходными мономерами. [c.307]

Для увеличения разрывной прочности сформированные карбоцепные волокна, как и гетероцепные, необходимо вытягивать. 1Вытягивание производится при нормальной или повышенной температуре в зависимости от химического строения макромолекул волокна. Некоторые из карбоцепных волокон вытягиваются в 10—30 раз, т. е. значительно больше, чем гетероцепные. [c.55]

Полимеры, из которых готовят синтетические волокна, называются волокнообразующими. Все они имеют линейную структуру, получаются из простейших органических соединений, и в зависимости от особенностей химического строения макромолекул полимера делятся на гетероцепные и карбоцеп-н ы е (соответственно так же делятся волокна, получаемые из этих полимеров). [c.17]

Этот способ давно уже применяется в промышленности для модификации каучуков и пластмасс. В ограниченных масштабах он применяется и в промышленности химических волокон, например при получении водонерастворимых поливинилспиртовых волокон, для чего све-жесформО Ванные нити подвергают химической сшивке формальдегидом. Сюда же можно отнести и волокно фортизан, получаемое путем омыления ацетатных нитей. Применение химических реакций для модификации полиамидов пока не вышло за рамки лабораторных исследований. Это обусловлено, по-видимому, большими трудностями проведения химических реакций на гетероцепных полимерах. Мономерные звенья в гетероцепных полимерах связаны группами, легко вступающими в реакции, вызывающие разрыв макроцепей (гидролиз, ацидолиз, аминолиз, переамидирование и т. д.), что ограничивает выбор таких превращений, которые обеспечивали бы неизменность молекулярной массы, а следовательно, и основных физико-механических свойств волокон. [c.220]

Часть IV. Указатель помещенных в книге материалов. Классификация материалов по более чем 200 рубрикам проведена но принципу видов материалов (волокна, смолы, каучуки и т. д.), видам применения или их снециальпым свойствам (конструкционные, вспомогательные и прочие материалы), а внутри разделов — по их химической структуре (карбоценные и гетероцепные соединения). [c.5]

Синтетические волокна получают химическим синтезом из минерального сырья (фенола, этилена, хлора, углерода и др.). По химическому строению они делятся на гетероцепные и кар-боцепные. [c.6]

Методы сорбционного концентрирования основаны на извлечении микроэлементов в твердую фазу, в качестве которой используют активированные угли, синтетические и природные иониты, модифицированные волокна, комплексообразующие смолы. Широкими возможностями при анализе природных и сточных вод обладают хелатные сорбенты, позволяющие реализовать коэффициенты концентрирования на уровне 10 [32]. Сорбционное концентрирование можно осуществлять как в динамическом (колоночном), так и в статическом режимах, распространены методики, основанные на поглощении хелатов металлов сорбентами, например, 8-оксихиналинатов активированным углем. Последующий анализ можно производить как из водной фазы после десорбции, так и непосредственно из фазы сорбента, например, путем введения суспензии сорбента в плазму ИСП-АЭС [33]. Широко применяют сорбенты на основе целлюлозы, полистирола и полиакриламида, химически модифицированные различными хелатообразующими группами [34]. Более современным вариантом сорбции хелатов являются on-line колонки, заполненные различными материалами (пористым стеклом, силикагелем, целлюлозой), иммобилизованные 8-оксихинолином, пирроли-диндитио-карбаминатом и другими селективными к металлам комплексообразующими реагентами [35]. Представляют интерес фильтры на основе гетероцепных сорбентов, отличающиеся более высокой концентрацией активных групп и, соответственно, сорбционной емкостью, они применялись для концентрирования Аи и Hg из природных вод с последующим ААС и РФА [25]. Наметилась тенденция к созданию автоматизированных систем с сорбционным концентрированием в проточно-инжекционном режиме, которые могут сочетаться с [c.13]