Хлоропреновый каучук эмульсионный

Эмульсионная полимеризация. Во всех странах для производства хлоропренового каучука применяется эмульсионный способ полимеризации хлоропрена под влиянием инициаторов, реагирующих по свободнорадикальному механизму, с использованием в качестве регуляторов серы или меркаптанов. Одним из основных факторов, определяющих возможность проведения процесса полимеризации в эмульсии является подбор эффективных эмульгаторов, обеспечивающих стабильность эмульсии и латекса в процессе полимеризации. [c.371]

Благодаря перечисленному комплексу свойств эмульсионный хлоропреновый каучук — наирит получил широкое применение в промышленности РТИ для изготовления плоских и клиновидных ремней, транспортерных лент, различного рода рукавов, протекторов для антиобледенителей наряду с этим наирит широко применяется в кабельной промышленности для изготовления протекторного слоя морского, шахтного и других видов кабеля. [c.368]

Получение хлоропрен ового каучука. Хлоропреновый каучук (неопрен) изготовляют в США путем эмульсионной полимеризации хлоропрена СНа=СС1—СН=СНз. Хлоропрен получается димеризацией [c.360]

За рубежом и в СССР хлоропреновый каучук получают в основном по периодической схеме. Разработанный непрерывный процесс эмульсионной полимеризации хлоропрена применяется только для получения наирита КР. [c.242]

В промышленности СК из ацетилена получают ацетальдегид, употребляемый при производстве бутадиена-1,3 по способу Лебедева, и уксусную кислоту, которая находит применение в процессе получения некоторых эмульсионных каучуков. Ацетилен является основным сырьем в производстве хлоропренового каучука — наирита. Его используют также для синтеза бутандиола-1,4, тетрагидрофурана и адипиновой кислоты — важных полупродуктов производства полиуретанов. [c.11]

Отечественный хлоропреновый каучук, получивший название и а к р и т, также является продуктом эмульсионной полимеризации. В зависимости от пластичности наирит выпускают следующих марок А — с пластичностью 0,65—0,75, Б — с пластичностью 0,58—0,64, К (кабельный) — с пластичностью 0,55—0,65. По способу обработки различают наирит рулонный, обозначаемый буквой Р, и вальцованный, обозначаемый буквой В. Кроме того, выпускают сополимерный хлоропреновый каучук (со стиролом) — наирит С, хлоропреновый каучук низкотемпературной полимеризации — наирит ИТ и жидкий наирит . [c.43]

IV. Получение хлоропренового каучука. Эмульсионная полимеризация хлоропрена с целью получения каучука включает следующие этапы полимеризация хлоропрена в эмульсии с образованием полихлоропрена (латекса) [c.14]

Отечественный хлоропреновый каучук, получивший название н а и р и т, также является продуктом эмульсионной полимеризации. В зависимости от пластичности наирит выпускают следующих марок А—с пластичностью 0,65—0,75, Б—с пластичностью 0,58—0,64, К (кабельный)—с пластичностью 0,55—0,65. По способу обработки различают наирит рулонный, обозначаемый [c.43]

Полимеризуют хлоропрен водно-эмульсионным методом. Эмульгаторы — натриевое канифольное масло, инициатор полимеризации — персульфат калия. Выделяют полимер вымораживанием с помощью барабана, имеющего холодную поверхность. Полимер, снятый с барабана, промывают и сушат. Хлоропреновый каучук в СССР выпускают под названием н а и р и т. [c.196]

Хлоропреновый каучук. Один из наиболее дешевых каучуков получается эмульсионной полимеризацией хлоропрена [c.428]

В качестве регуляторов эмульсионной полимеризации в производстве хлоропренового каучука применяют серу, тиурам Г и другие вещества. [c.42]

В связи с этим За рубежом и в СССР были разработаны рецептуры и режимы полимеризации хлоропрена в эмульсии, что позволило получать каучуки лучшего качества. В СССР эмульсионный каучук выпускается под названием наирит , в США— под названием неопрен . В настоящее время эмульсионные хлоропреновые каучуки производятся в СССР, ЧССР, США, Англии, Франции, ФРГ и Японии. Хлоропреновый каучук является наиболее многотоннажным каучуком специального назначения мировое производство хлоропренового каучука превышает 0,5 млн. т и составляет около 7% общей выработки всех видов С К. [c.238]

Хлоропреновые каучуки в настоящее время производятся методом эмульсионной полимеризации. [c.489]

Прибор ОСП-2, разработанный ЦКБ УВУ, предназначен для измерения и регистрации глубины эмульсионной полимеризации синтетического хлоропренового каучука. Основные технические данные [c.220]

В качестве своеобразного регулятора эмульсионной полимеризации в производстве хлоропренового каучука применяется сера. [c.43]

В макромолекуле хлоропренового каучука, получаемого эмульсионным способом в присутствии серы, содержатся полисульфид-ные связи . Строение макромолекулы наирита схематично может быть представлено следующим образом [c.282]

Большой интерес для противокоррозионной защиты представляют хлоропреновые каучуки, имеющие много разновидностей. Наибольшее распространение в Советском Союзе получил хлоропреновый каучук (наи.рит), получаемый эмульсионной полимеризацией хлоропрена. Наирит представляет собой линейный полимер довольно правильной структуры, который, подобно НК, кристаллизуется [77]. [c.55]

Растворы лакокрасочной консистенции можно изготовлять из наиритов различных марок, но за основу гуммировочных составов промышленного назначения в СССР был взят наирит НТ, образующийся при низкотемпературной эмульсионной полимеризации хлоропрена [46, 47]. Этот тип хлоропренового каучука по строению и отчасти по свойствам напоминает натуральную гуттаперчу. Он представляет собой транс-полихлоропрен с периодом идентичности 0,486 нм (в направлении растяжения) [c.104]

По современным воззрениям [11], в макромолекуле хлоропреновых каучуков, получаемых эмульсионным способом в присутствии серы, как регулятора полимеризации, всегда имеются полисульфидные связи. Таким образом, строение макромолекулы наирита приближенно может быть изображено формулой [c.23]

Резины на основе хлоропреновых каучуков. Большой интерес для коррозионистов представляют хлоропреновые каучуки, имеющие много разновидностей. В СССР наибольшее распространение получил эмульсионный хлоропреновый каучук, условно названный наиритом. [c.18]

Советский эмульсионный хлоропреновый каучук называют наирит (от Наири — древнего названия Армении, где впервые был синтезирован этот каучук). Для вулканизации наирита применяют окислы металлов. [c.230]

Жидкие наириты (в США известны под названием неопрены) представляют собой низкомолекулярные хлоропреновые каучуки. Получают их путем химической деструкции высокомолекулярных хлоропреновых каучуков, изготовляемых методом эмульсионной полимеризации из хлоропрена — дешевого мономера, синтезируемого из ацетилена и хлористого водорода. [c.282]

Хлоропреновый каучук наирит) получают эмульсионной полимеризацией хлоропрена [c.378]

Эмульсионный хлоропреновый каучук неопрен С способен пластицироваться, если процесс вести на холодных вальцах [c.386]

Хлоропреновые каучуки представляют собой продукты полимеризации хлоропрена (2-хлорбутадиен-1,3). В Советском Союзе производят несколько видов хлоропренового каучука наирита , являющегося продуктом эмульсионной полимеризации хлоропрена. В зависимости от способа обработки, наирит выпускается рулонный (в виде ленты) с индексом р и вальцованный с индексом в . [c.26]

Производство хлоропренового каучука на базе ацетилена в промышленном масштабе впервые в СССР было осуществлено на НПО Наирит . Ацетилен, получаемый из карбида кальция и пиролизом газообразных углеводородов, в результате каталитической димеризации превращается в моновинилацетилен (МВА), а последний путем каталитического гидрохлорирования — в хлоропрен. Продукт эмульсионной полимеризации хлоропрена выпускается в товарном виде как хлоропреновые латексы, или после выделения различными способами полимера из латекса в виде хлоропренового каучука. Укрупненная технологическая схема производства МВА приведена на рис. 30. [c.144]

Советский эмульсионный хлоропреновый каучук называют наиритом (от Наир и—древнего названия Армении). [c.342]

Скорость полимеризации хлоропрена в эмульсиях примерно в 20 раз больше, чем скорость полимеризации в массе. При эмульсионной полимеризации имеется возможность лучше контролировать ход реакции, а также облегчается смешение различных партий каучука в латексе, в результате чего повышается стандартность и однородность выпускаемого каучука. Эмульсионный хлоропреновый каучук практически не имеет запаха и темной окраски. [c.340]

Получение. Хлоропреновый каучук получают преимущественно эмульсионной полимеризацией, протекающей по радикальному механизму. Инициаторами по-158 [c.158]

Наирит представляет собой каучуковый раствор на основе низкомолекулярного хлоропренового каучука, получаемый методом эмульсионной полимеризации хлоропрена при низких температурах. [c.195]

Внедрение эмульсионной полимеризации способствовало получению хлоропренового каучука с высокими механическими свойствами, хорошими рабочими характеристиками, повышению технико-экономических показателей производства, а также позволило расширить области применения этого каучука. [c.11]

Хлоропреновые каучуки получают эмульсионной полимеризацией хлоропрена или его сополимеризацией с небольшими количествами виниловых или диеновых углеводородов, [c.374]

Синтез дивинила из этилового спирта по методу С. В. Лебедева. Работы Ю. А. Горина по изучению механизма этого процесса. Синтез дивинила по методу Кучерова-Остромысленского. Синтез дивинила на базе естественного газа и газов крекинга нефти. Синтез изопрена, хлоропрена, изобутилена. Полимеризация с помощью металлического натрия. Строение и свойства иатрий-дивинилового каучука. Эмульсионная полимеризация. Технология и механизм процесса. Овойства и строение каучуков Буна-Ы, Буна-5 и хлоропренового. Полимеризация в растворах. Полиизобутиленовые каучуки. Поликонденсация. Полисульфидные каучуки и др. [c.234]

Из зарубежных полихлоропреновых композиций в антикоррозионной технике раньше всего стали применять составы на основе жидкого неопрена КМК, выпускаемого фирмой Дюпон . Неопрен КНК представляет собой регулированный серой эластомер. Его получают эмульсионной полимеризацией хлоропрена, модифицированного серой и стабилизированного тетраме-тилтиурамдисульфидом. Этот тип хлоропренового каучука отличается от многих других, выпускаемых в США, тем, что легче подвергается механохимической деструкции, образуя низкомолекулярные, достаточно стабильные, хорошо растворимые полимеры. На практике для защиты от коррозии обычно применяют 65—70%-ные растворы смесей на основе деструктированного неопрена КМК в ксилоле или другом органическом растворителе. Вулканизация покрытий при большом содержании ускорителей может протекать даже при комнатной температуре. В неопреновые составы, поставляемые в двух упаковках, перед употреблением вводят жидкий ускоритель 833, являющийся продуктом конденсации бутиламина и масляного альдегида. Это соединение действует особенно эффективно в сочетании с диоксидом свинца, который является лучшим вулканизующим агентом по сравнению с оксидами цинка и магния, дающими вулканизаты с более низкой водостойкостью. В двухупаковочных составах жидкая неопреновая композиция сохраняет стабильность по крайней мере в течение года. После введения ускорителя 833 жизнеспособность рабочего гуммировочного состава ограничивается 24 ч. [c.117]

Хлоропреновый каучук получают методом эмульсионной полимеризации хлоропрена. Исходными продуктами для синтеза хлоропрена являются ацетилен и хлороеодород. Ацетилен производят из карбида кальция или из природного газа. Переработка ацетилена в хлоропрен включает в себя следующие стадии получение моновинилацетилена посредством каталитической полимеризации ацетилена получение хлоропрена гидрохлорированием моновинилацетилена. Газообразный хлороводород, необходимый для гидрохлорирования моновинилацетилена, получают одним из следующих способов сульфатным (разложение поваренной соли серной кислотой) или сжиганием хлора в токе водорода. [c.205]

Хлоропреновые каучук и. Хлоронреновый каучук получают эмульсионной полимеризацией хлоропрена [c.324]

Эмульсионный хлоропреновый каучук, выпускаемый под торговым названием наирит (от Наири — древнего названия Армении), практически не имеет запаха и темной окраски. Он получается также более однородным и стандартным- Основным эмульгатором в процессе эмульсионной полимеризации хлоропрена является резинат натрия (канифолевое натриевое мыло). [c.274]

В цикле исследований, направленных на получение низкомолекулярных хлоропреновых каучуков, пригодных для изготовления жидких гуммировочных антикоррозионных составов [132—134], были разработаны эмульсионные полихлоропрены, названные масляным и дисперсным жидкими наиритами. Отработаны оптимальные условия механохимической деструкции указанных наиритов, а также уже освоенного промышленностью наирита НТ (низкотемпературного). Последний несколько труднее деструктируется, но как антикоррозионный материал обладает рядом эксплуатационных достоинств. Из них важнейшими являются 1) способность, вследствие кристаллизации, отверждаться без термической обработки и давать не только вулканизованные, но и невулканизованные покрытия с хорошими защитными свойствами 2) способность образовывать после вулканизации при 100°С эластичные покрытия с лучшими физикомеханическими показателями, а также с более высокой химической и износостойкостью. Для промышленного производства был принят жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ [135], получение и применение которого подробно описано ниже. [c.104]

Физико-химические свойства- Товарные виды хло1кщреновогр каучука (совпрен, неопрен) состоят почти исключительно из растворимой а-модификации. Для предохранения от нежелательного перехода в нерастворимый ь-полихлоропрен тов1арный каучук стабилизируют неозоном (фенил- -нафтиламин). Эмульсионный хлоропреновый каучук (все выпускаемые в настоящее время [c.385]

Важное значение имеет хлоропреновый каучук, получаемый полимеризацией при низких температурах. Снижение температуры эмульсионной полимеризации хлоропрена, так же как и других эмульсионных каучуков, приводит к дальнейшему по-вьппению регулярности структуры. Благодаря высокой регуляр- [c.448]

Хлоропреновый каучук, выпускавшийся в США фирмой Дюпон под торговым названием дюпрен , а также производившийся в СССР под названием севанит были каучуками, получавшимися полимеризацией в массе. Однако полимеры хлоропрена, полученные этим методом, имели ряд существенных недостатков. Главными из них являлись острый неприятный запах, темный цвет и недостаточная устойчивость полимера при хранении. Эти недостатки были обусловлены присутствием в каучуке низкополимерных соединений (димеров хлоропрена), образующихся неизбежно в качестве побочных продуктов при полимеризации хлоропрена в массе. В последующем процесс полимеризации в массе был заменен процессом полимеризации в водных эмульсиях. На заводах США взамен хлоропренового каучука дюпрена стали производить эмульсионный хлоропреновый каучук различных марок под названием неопрен . [c.339]

На Ереванском химкомбинате также взамен севанита стали вырабатывать эмульсионный хлоропреновый каучук под названием наирит . Переход от полимеризации в массе к полимеризации в эмульсиях дал возможность предотвратить образование димеров и других побочных продуктов реакции полимеризации, а также улучшить технологию производства. Технология производ- [c.339]

Поскольку процесс, как правило, прерывают при степени превращения около 65%, латекс содержит значительное количество незаполимеризовавшихся мономеров, и выделению каучука должна предшествовать дегазация латекса. При получении отдельных типов эмульсионных каучуков полимеризацию проводят до глубоких степеней превращения (95—100%), и необходимость дегазации латекса отпадает. Так, при производстве хлоропреновых каучуков степень превращения достигает 97—98% и незаполимеризовавшийся хлоропрен удаляется из каучука при его выделении и сушке. [c.327]

Впервые хлоропреновый каучук был получен в США з 1931 г. под названием дюпрен полимеризацией хлоропрена в массе. Производство аналогичного полимера было организовано несколько позже и в СССР (севанит). Эти каучуки обладали существенными недостатками низкими техническими свойствами, неприятным запахом, обусловленным присутствием димеров н тримеров хлоропрена, темным цветом и недостаточной стабильностью при хранении. В дальнейшем был осуществлен переход на эмульсионную полимеризацию хлоропрена, позволяющую получать каучуки, лишенные этих недостатков. В СССР полихлоропрен, получаемый в эмульсии, называют наиритом. [c.375]