Каталитический крекинг установки

Рис. 88. Схема двухступенчатой каталитической крекинг-установки флюид.

Рис. 45. Принципиальная схема секции каталитической крекинг-установки с двукратным пневмо-подъемом катализатора.

Рис. 86. Схема одноступенчатой каталитической крекинг-установки флюид.

Рис. 86П. Регенератор установки каталитического крекинга установки Г-43 -107

Рис. 12. Реактор каталитического крекинга установки 43-103 [7]

В тех случаях, когда ставится задача производства на каталитической крекинг-установке не только автобензина, но и сравнительно больших количеств компонента дизельного топлива сырье крекируют не слишком глубоко, чтобы не допустить получения фракций дизельного топлива с недостаточно высоким цета-новым числом. В качестве иллюстрации такого варианта переработки сырья ниже приведены примерные выходы (в % вес.) продуктов каталитического крекинга тяжелого вакуумного дистиллята, выделенного из мазута сернистой нефти типа ромашкин-ской [15]. [c.29]

Основные принципы техники безопасности для каталитической крекинг-установки с пылевидным катализатором заключаются в следующем. [c.221]

Преимуществом каталитической крекинг-установки, имеющей испаритель для сырья, является то, что на такой установке можно перерабатывать сырье с высоким содержанием смолистых остаточных продуктов, как, например, нефти и легкие мазуты, и дестиллаты, содержащие примеси мазута или высокосмолистые фракции. Смолистые остатки не загружаются в реактор, а отбираются снизу испарителя и выводятся с установки. [c.35]

Рис, 87. Схема каталитической крекинг-установки флюид с расположением реактора и регенератора на одном уровне [c.171]

Необходимо четко разграничивать понятия сырье каталитической крекинг-установки и сырье реактора данной установки. В большинстве случаев загружаемое в реактор сырье существенно отличается по качеству и количеству от сырья установки. Это объясняется следующим [c.29]

Рве. 44. Принципиальная схема секции каталитического крекинга установки с двукратным подъемом катализатора ковшевыми элеваторами. [c.104]

На рис. 9 показана схема реакторно-регенераторного блока каталитического крекинга установки ГК-3 с соосным расположением аппаратов (регенератор 3 над реактором I). Трубопроводы длл транспорта катализатора 4 и 5 находятся внутри аппаратов А не имеют изгибов, что обеспечивает кх низкий абразивный износ. [c.21]

При добавлении 0,4 г/кг ТЭС приемистость составляет для тяжелых ароматизированных фракций (выше 145—150 °С) и для бензина каталитического крекинга (установка 1А/1м)—3—7 для прямогонного бензина и фракции выше 140°С (установка 22/4) — 32 для пентан-амиленовой фракции термокрекинга — 24. Как уже отмечалось, приемистость существенно снижается в случае присутствия соединений серы — относительное понижение приемистости пропорционально концентрации соединений серы в степени [c.207]

Для одноступенчатых реакторов характерно расположение внутри аппарата узлов ввода и распределения сырья и катализатора, одно-, двух- или трехступенчатых циклонов со спускными стояками, десорбера, узла вывода продуктов крекинга, системы измерения основных параметров процесса. Отношение высоты аппарата к диаметру, характеризующее объем реакционной зоны и время контакта в ней сырья и катализатора, находятся в пределах (1,4—4,0) 1,0. В качестве примера конструктивного оформления реактора с кипящим слоем на рис. 12 приведен реактор каталитического крекинга установки 43-103. [c.27]

Таблица 62. Материальный баланс процесса каталитического крекинга (установка Г-43-107М/1 Уфимского НПЗ)

Реактор каталитического крекинга установки 43-103 приведен на рис. 3.67, а регенератор — на рис. 3.68. [c.390]

В секции ректификации каталитической крекинг-установки сложная смесь продуктов реакции и непрореагировавшвй части сырья разделяется на менее сложные смеси — дистилляты. [c.175]

Завод, перерабатывающий 1 млн. т нефти, может дать каталитической крекинг-установке примерно 300 ООО — 350 ООО т сырья, из которого можно получить примерно 10 ООО т фракции ц С1, 15 ООО т фракции Сд и 30 ООО т фракции С . [c.27]

При очистке половины потока дымовых газов регенератора каталитического крекинга установки 43-102 от СО на опытно-промышленном пластинчатом реакторе с катализаторным покрытием на основе ГИПХ-105-Б с поверхностью покрытия около 66% от расчетной величины, установленном на коротком горизонтальном участке газохода, достигнута степень очистки газов от СО до 60% - уровень очистки зависел от режима работы регенератора. [c.199]

Рис. 12.87. Регенератор установки каталитического крекинга установки Г-43-107

Каталитические крекинг-установки в основном работают на алюмосиликатном катализаторе. Технология производства шарикового катализатора вкратце такова. [c.209]

Материальный баланс блока каталитического крекинга установки Г-43-107 при переработке вакуумного дистиллята самотлорской нефти следующий [c.848]

Установки в комплексе глубокой переработки балансово связаны с основной установкой каталитического крекинга. Установка каталитического крекинга является не только производителем высокооктанового компонента автомобильных бензинов (И04 91,5-92,5), но и источником сырья для установки алкилирования (ПОЧ 95-96) и метил-т/ ет-бутилового эфира (ПОЧ 115), в связи с чем значительно увеличилось число компонентов для производства товарных автомобильных бензинов. В результате ввода в эксплуатацию комплекса глубокой переработки нефти резко изменилась структура вторичных процессов, увеличился выход светлых нефтепродуктов, снизилась доля котельного топлива, улучшилось качество автомобильных бензинов. [c.13]

Примечание. КК-установки каталитического крекинга КР-установки каталитического риформинга ГК-установки гидрокрекинга дистиллятов, мазутов и нефтяных масел ГО-установки гидроочистки бензинов, различных дистиллятов, нефтяных масел, сырья каталитического крекинга, установки обессеривания тяжелого газойля, мазута, циклизации ароматических углеводородов и т.д. Ал-установки сернокислотного и фтористоводородного алкилирования Изомер-установки изомеризации углеводородов 4-0 -установки деалкилирования и получения циклогексана. [c.99]

Рнс. 12.86. Реактор каталитического крекинга установки Г-43-107 [c.845]

Установка была рассчитана на переработку вакуумного дистиллята (фракция 350—500°С) сернистой и высокосернистой нефтей. Предусмотрена такл<е возможность переработки дистиллятов вторичного происхождения (газойли термоконтактного крекинга, коксования и каталитического крекинга). Установка рассчитана на потребление водорода с концентрацией не ниже 92%. [c.80]

Рис. 20. Схема реакторного блока секции каталитического крекинга установки Г-43-107М/1 после реконструкции

Хотя октановое число термического крекинг-бензина выше, чем прямогонного, оно все же слишком низко для возможности использования больших количеств термических крекинг-бензинов в современных автомобильных бензинах. Поэтому строительство установок для получения термического крекинг-бензина полностью прекратилось и по мере увеличения количества прямогонного сы-.рья, направляемого на каталитический крекинг, установки термического крекинга прекращали работу и эксплуатация их возобновлялась лишь в периоды пикового потребления. Вследствие невозможности рентабельного использования таких установок многие из них были демонтированы. [c.166]

Существующие каталитические крекинг-установки не отвечают условиям, при которых схема с неподвижным катализатором может оказаться рентабельной, и все недостатки, отмеченные выше, остаются в силе. По этой причине дальнейшее развитие каталитического крекинга пошло по пути создания и усовершенствования процессов с движущимся катализатором. [c.275]

Работа каталитической крекинг-установки регулируется автоматически. [c.286]

После дооборудования испарителя одной из мазутоперегонных установок фильтром из проволочной сетки содержание кокса в соляровом дистилляте снизилось вдвое — с 0,6 до 0,3%. В результате последующего перехода на конструкцию испарителя с орошаемым брызгоуловителем (рис. 17) показатель коксуемости дистиллята понизился до 0,2%. В итоге работа каталитической крекинг-установки, перерабатывающей этот дистиллят, улучшилась. Отводимый с нижней сборной тарелки загрязненный смолами соляровый дистиллят возвращается на нефтеперегонную установку. [c.52]

В отличие от секций ректификапии нефтеперегонных установок в главную колонну каталитической крекинг-установки подлежащая разделению смесь поступает не в паро-жидком состоянии, а в виде перегретых паров. [c.175]

Схема связи одной из таких установок с ректификационной колонной каталитической крекинг-установки видна из рис. 100. В данном случае поглотитель — лигроин — циркулирует между абсорбером и ректификационной колонной крекинг-установки. В колонне насьнценный поглотитель подвергается отпарке и после охлаждения возвращается на верх абсорбера. Кипятильник стабилизационной колонны обогревается рециркулирующим горячим каталитическим газойлем. В ступени равновесного контактирования жирный газ сжимается компрессорами примерно до 4,6 ати и смепшвается с нестабильным бензином. Внутреннее давление в абсорбере около 4,3 ати, а в стабилизационной колонне с 30 колпачковыми тарелками около 6 ати [209]. [c.219]

Процесс коксования на установке с необогреваемыми камерамж наиболее целесообразно применять в тех случаях, когда тяжелые нефтяные остатки перерабатываются с целью углубления переработки нефти и повышения выхода светлых. Кокс при этом является не целевым, а побочным продуктом. Для получения же в качестве целевого продукта широкой дистиллятной фракции— сырья для термического и каталитического крекинга — установка замедленного коксования с необогреваемыми камерами выгодна отличается от других установок высокой производительностью, кодшактностью и более совершенным способом выгрузки кокса. [c.333]

Соосное расположение регенератора над реактором в блоке каталитического крекинга установки типа ГК [43—47] не позволяет применить для реконструкции технические решения, аналогичные описанным выше для установок 1-А/1-М. Проведенные ГрозНИИ исследования показали, что в период использования катализатора типа КМЦР-2 блоки каталитического крекинга целесообразно усовершенствовать, уменьшив объем псевдоожиженного слоя в реакторе с доведением массовой скорости подачи сырья до 4—5 ч- (см. табл. 6.8). Уменьшение объема реакционной зоны на установке данного типа было достигнуто размещением вертикальных перегородок в реакторе [7]. [c.249]

Перед началсм применения СОк в 1979 г. на Трансаляскинском трубопроводе проводили исследования по определению воздействия присадки на качество нефти. Для доказательства обеспечения технологических процессов переработки нефти без нарушения после лабораторных работ сырую нефть с присадкой подвергали обработке на разных опытных установках нефтеобессоли-вания, перегонных, жидкостных каталитических крекинг-установках, каталитических печах для риформинга и кокса. Результаты работ доказали, что СВК не оказывает влияния ни на процессы, ни на катализатор , используемые на НПЗ. Введение СВЯ в промышленных масштабах не повлияло на работу заводов, ни один из которых не изменял свой процесс. С 1979 г. приблизительно 20 % сырой нефти, перерабатываемой в США, содержало СВК. [c.212]

На рис. 78 показан реакторно-регенераторный блок секции каталитического крекинга типа ортофлоу ГК-3 (соосное расположение реактора и регенератора) [157]. По этой схеме сырье поступает в реактор Р-1, куда самотеком спускается отрегенери-рованный катализатор. Крекинг проходит во время контакта катализатора с сырьем в реакторе. Продукты реакции через верх реактора поступают на фракционирование, а закоксованный катализатор по пневмоподъемнику поступает в регенератор, где происходит отжиг кокса. К основным конструктивным особенностям секции каталитического крекинга установки ГК-3 можно отнести [c.240]

Для жирного газа каталитического крекинга Уфимского ордена Ленина нефтеперерабатывающего завода и Ново-Ишимбайского нефтеперерабатывающего завода характерно значительно большее содержание бутиленов, а также изобутана, чем для того же газа Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода. По-видимому, эти различия объясняются природой крекируемого сырья, технологическими режимами и другими отличиями. На Но во-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе крекированию подвергаются более тяжелые дистилляты плотностью 0,885—0,890 на других предприятиях их плотность несколько меньшая — 0,875. На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. XXII съезда КПСС каталитическое крекирование средних дистиллятных фракций осуществляется на каталитической крекинг-установке с пылевидным катализатором (типа 1-А), в составе которой имеется газофракциояирующий блок. Поэтому конечны- [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология