Бутилы хлористые также Изобутил хлористый

Для процессов алкилирования, в которых парафиновый углеводород соединяется с олефином, образуя более высококинящий парафин с разветвленной цепью, имеющий большее октановое число, изобутан более желателен, чем к-бутан. Изомеризация к-бутана обычно проводится с помощью катализатора Фриделя — Крафтса (хлористого алюминия). Как указывалось выше, более высокие выходы изобутана получаются при низких температурах. Для этой реакции предложены довольно запутанные механизмы. Реакция протекает в присутствии небольших количеств олефинов, а также воды и кислорода. Она может проводиться в жидкой или паровой фазах при умеренных температуре и давлении, т. е. при температуре 90 —120° С и давлении 20 ат. Выход изобутана составляет около 40% за проход. [c.108]

Углеводородные пары, охлажденные в холодильниках 9 и 10, поступают в промежуточную емкость 5, откуда насосом 6 направляются в отпарную колонну 7 для отпарки хлористого водорода, который с верхней части колонны возвращается в процесс. Смесь бутана и изобутана выходит с нижней части отпарной колонны, нагревается в паронагревателе 11 и направляется в колонну четкого фракционирования 8. Изобутан V выводится как целевой продукт. м-Бутан VI, получаемый в нижней части колонны, охлаждается в холодильнике и возвращается в процесс. Наличие в сырье непредельных углеводородов, а также пентанов снижает срок службы катализатора поэтому чистота сырья для процесса изомеризации является обязательным условием. [c.246]

В присутствии немодифицированного хлористого алюминия, промотированного хлористым водородом, побочные реакции можно ослабить также понижением температуры алкилирования. При —35° и атмосферном давлении непрерывное алкилирование изобутана смесью к-бутиленов (33% 1-бутена и 67% 2-бутена) давало алкилат, содержавший около 60% октанов и 12% додеканов [27]. , [c.192]

Хлористый трет.-бутил может быть получен пропусканием х. Юри-стого водорода через хорошо охлажденный спирт перегонкой смеси спирта и большого избытка концентрированной соляной кислоты , а также из спирта и хлористого тионила . Были описаны также способы изомеризации хлористого изобутила в хлористый трет.-бутил и способы получения хлористого трет.-бутила каталитическим присоединением хлористого водорода к бутиленовой фракции газов крекинга . [c.483]

Изобутилен получают также каталитическим дегидрированием изобутана, который выделяют из природного газа или получают из н-бутана изомеризацией в присутствии хлористого алюминия (см. гл. I). Опубликованы сведения о режиме процесса дегидрирования смеси бутанов, проводимого на заводе в Биллингеме (Англия) [40]. Эта смесь, состоящая главным образом из изобутана, является побочным продуктом при гидрировании угля. [c.119]

Удалось также осуществить частичную обменную реакцию между хлорированнымл парафиновыми углеводородами и изопарафинами, содержащими третичный углерод. Так, например, из 1,2-дихлор-4,4-диме-тилпентана и изобутана в присутствии безводного хлористого алюминия получают третичный хлористый бутил и монохлоргептан [127]. [c.196]

Изобутилен получают также каталитическим дегидрированием изобутана, который выделяют из природного газа или производят из н-бутана каталитической изомеризацией последнего в присутствии хлористого алюминия (гл. 2). [c.132]

Процесс алкилирования с использованием в качество катализатора хлористого алюминия был значительно усовершенствован путем добавки промотора — хлористого этила [96]. При этом пе только увеличиваются выход алкилата-сырца в расчете на прореагировавший этилен и содержаиие в сырце углеводородов вообще и днизопроиила в частности, но также значительно снижается расход хлористого алюминия, причем хлористый этил в процессе практически не расходуется. Поскольку хлористый этил образует азеотропную смесь с и-бутапом, который всегда присутствует в известном количестве в техническом изобутане, его можио улавливать при отгонке фракции н-бутана. Ниже приведены результаты, полученные при алкилировании изобутана этиленом в присутствии 1,1% мол. хлористог этила как промотора. Алкилирование проводили при молярном отношении [c.332]

Для процесса алкил ирования применяется бутен, получаемый при дегидрировании бутана, и изобутан в соотношении от 1 3 до 1 5. В том случае, когда такое соотношение не может быть выдержано, часть бутана подвергается изомеризации с целью получения изобутана. Процесс изомеризации можно вести в паровой фазе в присутствии безводного хлористого алюминия или в жидкой фазе в присутствии смеси хлористого алюминия и треххлористой сурьмы. Смесь в определенных соотношениях хлористого алюминия и хлористой сурьмы является жидкостью, вследствие чего достигается лучшее перемешивание с изомеризуемым жидким бутаном. Процесс изомеризации над хлористым алюминием может быть также осуществлен с непрерывным вводом в процесс хлористого алюминия и хлористого водорода. [c.327]

В литературе описаны результаты детального изучения гидролиза хлористого изобутила и 1,2,3-трихлоризобутана в присутствии едкого натра или известкового молока в жидкой фазе при 200—220° [197]. Исследовано также [198] жидкофазное омыление хлористого бутила. [c.218]

Довольно широко распространен процесс изомеризации н-бутана с целью увеличения ресурсов изобутана. На установках изомеризации н-бутана, эксплуатировавшихся еще в годы второй мировой войны, в качестве катализатора применяли хлористый алюминий или раствор хлористого алюминия в треххлористой сурьме, а в качестве промотора — хлористый водород. Недостатком процесса была летучесть катализатора при температуре процесса (око.по 100° С), а также коррозия аппаратуры. Технология процесса описана во многих литературных источниках . [c.349]

Интересно отметить, что в этих реакциях не наблюдается изомеризации алкильного радикала. Это согласуется с результатами опытов Караша, Кейна и Брауна , которые показали, что разложение ди-н-бутирил- и диизобутирилперекисей в четыреххлористом углероде дает соответственно хлористые м-бутил и изобутил, а также гексахлорэтан. При нагревании диацетилперекиси до 90° С в присутствии бромистого аллила в продуктах реакции были найдены бутен-1, 1,3-дибромпропан, 5-бром-4-бромметилпентен-1, немного бромистого метила и других продуктов. Исходя из состава продуктов, был предложен следующий механизм [c.393]

Хотя изомеризация во всех процессах крекинга и реформинга происходит самопроизвольно, она особенно важна для превращения углеводородов Н-С4 и Н-С5 в изопарафины, например для получения из н-бутана изобутана, используемого для алкилирования олефинов в разветвленные октаны. В качестве катализаторов для этого процесса используют хлористый алюминий и НС1 либо в растворе в виде комплекса AI I3 с углеводородом, либо адсорбированный на носителе для парофазных реакций. Очень чистые углеводороды, например н-бутан, не удается изомеризовать этими кислотными катализаторами [197—198], но изомеризация наблюдается после добавления следов олефинов или веществ, которые могут реагировать с парафином, образуя ионы карбония. Применяют также алюмосиликатные катализаторы, однако наиболее активными являются катализаторы двойного назначения, т. е. бифункциональные , в особенности содержащие платину и алюмосиликат или активированную окись алюминия. [c.340]

При взаимодействии алкилов в беэводно.м эфирном растворе с чистой магниевой лентой происходит образование магнийгалоидалкила, так называемого соединения Гриньяра. Эти магниевые соединения и.меют большое значение для органических синтезов, так как они легко соединяются со многими веществами, как например с альдегидами, кетонами, двуокисью углерода и др., образуя новые продукты. В лабораторном масштабе обычно употребляются более реакционноспособные магнийалкилиодиды, хлоридами же пользуются. мало. Однако было изучено действие металлического магния также и на некоторые хлористые алкилы. Так например третичный хлористый бутил легко соединяется с магнием при температуре от 5 до 15°, образуя соединение Гриньяра, но при повышении те.мпературы наблюдается тенденция к разложению с образованием изобутилена и изобутана по уравнению [c.881]

Процесс алкилирования был внедрен в промышленность фирмой Филлипс петролеум комнани с целью производства неогексана (2,2-диметил-бутана) из этилепа и изобутана [65]. Однако в реакцию алкилирования этиленом можпо ввести также, папример, пропан. Термическое алкилирование изобутаиа этиленом является в настоящее время единственным крупным промышленным методом производства неогексана. При каталитическом алкилировании изобутаиа этиленом, которое несколько легче протекает в присутствии хлористого алюминия, почти исключительно получается [c.315]

Из приведенного выше обсуждения следует, что цепной механизм требует, чтобы при алкилировании изобутана бутеном-1 и бутеном-2 получались соответственно существенно отличные продукты. Первый из них должен давать в качестве главных продуктов диметилгексаны, а второй — триметилпентаны. Это, действительно, доказано применением хлористого алюминия (в частности, модифицированного для подавления побочных реакций) как катализатора [14г]. Продукт алкилирования бутеном-1 в присутствии монометанолата хлористого алюминия содержал около 60% (вес.) диметилгексанов и 10% триметилпентанов, тогда как продукт из бутена-2 содержал 65% триметилпентанов и только 4% диметилгексанов. Различие в составе было очевидным также по октановым числам бензинов с концом кипения 125°. Бензин, полученный из бутена-1, имел по американскому стандарту октановое число, равное только 76,1, а полученный из бутена-2—-94,1. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология