Канифоль экстракция

Получение канифоли экстракцией органическими раствори-телями. Осмолившиеся пни хвойных деревьев очищают от сора измельчают в щепу и подвергают обработке легкокипящим бензином или четыреххлористым углеродом. Затем из экстракта,, слитого со щепы, отгоняют растворитель и скипидар, а в остатке получают канифоль. [c.201]

Экстракция из твердого вещества применяется для извлечения масла из семян, канифоли, скипидара и других продуктов из древесины и т. д. В химической технологии процессы экстракции в системе твердое вещество — жидкость мало распространены. [c.631]

Процессом экстракции называют избирательное извлечение отдельных компонентов из смеси жидких или твердых веществ с помощью растворителей. Смесь растворителя (экстрагента) с извлеченным компонентом называют экстрактом смесь, оставшуюся после экстракции,— рафинатом. Процесс экстракции происходит при взаимодействии жидкой и твердой фаз или только жидких фаз. В качестве примеров можно привести для первого вида экстракции — извлечение из древесины канифоли и скипидара, из феррита — едкого натра, из свекловичной стружки — сахара для второго вида экстракции — отделение дивинила от ацетальдегида, а также очистка капролактама от примесей. [c.359]

Экстракция щироко применяется во многих областях техники и в лабораторных исследованиях. На экстракции основано извлечение сахара (из свеклы), дубильных веществ, канифоли, очистка и разделение многих нефтепродуктов. При экстракционном методе достигается более полное извлечение масел из семян, чем при механическом прессовании. Экстракция используется в производстве анилина (извлечение анилина из водных растворов). Экстрагирование, как од гч из методов концентрирования веществ, используется в настоящее время в анализе с целью повышения чувствительности ряда определений. [c.249]

В настоящее время наиболее важную группу промышленных экстрактивных веществ составляют канифоль, скипидар, талловое масло. Эти лесохимические продукты получают перегонкой живицы, добываемой подсочкой живых сосновых деревьев, экстракцией растворителями пневого осмола хвойных деревьев, а также в качестве побочных продуктов сульфатной варки древесины сосны и других хвойных пород. [c.428]

Пневый осмол заготовляют путем корчевания специальными тракторами или взрывным способом, разделывают на куски, после чего направляют для переработки на канифольно-экстракционные заводы. Процесс переработки осмола сводится к его измельчению на рубильной машине до размеров щепы 3—30. мм (вдоль волокна), последующей экстракции смолистых веществ м выделению скипидара и канифоли из экстракта. Экстракция, как правило, производится бензином прямой гонки. [c.19]

Внедрять непрерывный метод экстракции канифоли.— Гидролизная и лесохимическая промышленность , 1973, № 5, с. 5—6. [c.190]

При батарейно-проти,воточном способе экстракции содержание канифоли в мисцелле составляет 7—8%, а летучих 2—2,5%-Работа экстракционной батареи характеризуется следующими основными показателями съем канифоли с 1 экстрактора [c.257]

Есть два метода выделения твердых нейтральных продуктов сульфатного мыла. Один, давно используемый при анализе жиров, смол, канифоли, состоит в экстракции гидрофобным растворителем материала, нейтрализованного водным раствором щелочи, с последующей отгонкой растворителя. [c.274]

Для получения из хвойной древесины канифоли и скипидара используют смолу живого дерева живицу) или смолу старых пней хвойных деревьев, в которых накапливается до 30% смолистых веществ (так называемый пневой осмол). Для получения живицы на стволе дерева делают надрез (подсочка) и собирают вытекающую смолу. Смола из пневого осмола извлекается путем перегонки (смолокурение) или экстракцией. После очистки смолу разделяют перегонкой на легкокипящий скипидар и остающуюся в кубе канифоль, которую применяют в целлюлозной, лакокрасочной, мыловаренной, электротехнической и других отраслях промышленности. [c.76]

При 6 часовой экстракции из щепы размером по длине волокна 15 мм бензином извлекается лишь 68 % содержащейся в ней канифоли, тогда как из щепы размером 5 мм при этих же условиях извлекается 89 /о Увеличение размера щепы приводит к тому, что значительная часть смолистых веществ, которая находится в замкнутых порах, извлекается не за счет диф- [c.234]

Сравнительные технические показатели, достигаемые при работе по различным методам экстракции с применением осмола с содержанием канифоли 15 % и бензина БР, приведены в табл 10 1 [c.250]

Несколько повысить коэффициент извлечения канифоли можно также путем увеличения продолжительности экстракции, однако выработка канифоли в единицу времени при этом снижается [c.251]

Растворитель БЛХ. В лесотехнической промышленности для извлечения канифоли взамен бензина-рас-творителя для резиновой промышленности БР-2 применяется новый растворитель БЛХ [12, с. 38]. Этот растворитель имеет более высокую температуру начала кипения (105°С против 80°С для БР-2), что способствует интенсификации процесса экстракции. [c.34]

Следует иметь в виду, что существенное сокращение необходимой продолжительности экстракции канифоли из осмола дает возможность подойти к вопросу о создании непрерывного интенсивного способа ее получения. [c.77]

Рис. 52. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс экстракции канифоли из осмола

В отстоенной воде после нейтрализации содержится большое количество канифоли — до 500 мг/л. Извлечение ее может производиться методами коагуляции и экстракции. При коагуляции хлорным железом или сернокислым алюминием (500—600 мг/л) и полиакриламидом (3— [c.193]

Экстракцию канифоли гексиловым спиртом целесообразно производить при рН = 2,8- 2,,2 и при соотношении экстрагента с водой 1 50. Таким путем извлекается 78—84% канифоли. [c.194]

Резинат кальция получают, сплавляя гидрат окиси кальция (пушонку) с канифолью. Канифоль — твердая часть, остающаяся после отгонки скипидара из смолистых веществ, вытекающих из надрезов в коре хвойных деревьев. Получают ее и экстракцией осмолившихся пней. Канифоль состоит из абиетиновой и других смоляных кислот. Элементарный состав кислот канифоли соответствует формуле С1дН29СООН. Взаимодействие канифоли с гидратом окиси кальция может быть выражено уравнением [c.303]

Первый энергохимический агрегат, созданный на базе топки скоростного горения, был сооружен под котлом НЗЛ-300 в котельной канифольно-экстракционного завода Вахтан в 1951 г. Топливом для этого агрегата служат отходы канифольно-экстракционного производства (дробленый пневый осмол после экстракции из него канифоли и скипидара) в смеси с подрубом из сырых дров. [c.26]

Ж. сосны обыкновенной-осн. сырье для произ-ва канифоли и скипидара. Переработка сосновой Ж. заключается в удалении воды, очистке от сора, отгонке с паром летучих монотерпеновых углеводородов (при этом получают скипидар) с одновременным сплавлением твердых смоляных к-т (получают канифоль). Ж. лиственницы, кедра, ели, пихты-сырье для произ-ва а- и Р-пнненов, бальзамов (в т.ч. лечебного), иммерсионного масла, т. н. нейтральной лиственничной смолы, клея-пасты для проклейки бумаги, репеллентов и др. Переработка Ж. лиственницы включает очистку, отгонку с паром летучих терпеновых углеводородов с послед, ректификацией, омыление нелетучей части щелочью, экстракцию бензином нейтральных в-в, уваривание экстракта с получением нейтральной лиственничной смолы (впервые получена в СССР), уваривание солей смоляных к-т с получением клея-пасты. Переработка Ж. кедра и пихты состоит в очистке, тщательном фильтровании и послед, частичной отгонке летучих монотерпеновых углеводородов с получением пихтового и кедрового бальзамов. Мировой объем заготовки Ж. более 700 тыс. т/год (1987). См. также Бальзамы. [c.146]

О. содержит 13% и более смоляных и жирных к-т и их кислородсодержащих производных, 3-5% монотерпенов, терпеновых спиртов и др. О.-сырье гл. обр. для кат-фольно-экстракц. произ-ва (см. Лесохимия), а также для произ-ва скипидара, сосновой смолы пиролизом О. Из 1 т О. обработкой орг. р-рителями (обычно бензином) с послед, переработкой экстракта получают 75-120 кг канифоли, 25-35 кг скипидара и 3-7 кг флотац. масла. Произ-во О. в СССР 464 м год (1989). [c.417]

В зависимости от способа производства (см. Лесохимия) различают неск. видов С. Живичный С., или терпентинное масло, получают отгоикой летучей части живицы (сосновой, еловой, лиственничной, кедровой и т. д.) при произ-ве канифоли. Экстракционный С. выделяют отгонкой из смолистых в-в, извлекаемых экстракцией орг. р-рителями (обычно бензином) из щепы пневого или стволового осмола. Сульфатный и сульфитный С. выделяют путем дробной конденсации паров (см. Конденсация фракционная), образующихся при варке хвойной древесины в произ-ве целлюлозы. Гидролизный С.-побочный продукт гидролизных производств. Сухоперегонный, или ретортный, С. получают термич. обработкой того же сьфья (см. Пиролиз древесины), из к-рого вьфабатывают экстракционный С. Хим. переработка перечисл. видов С. дает след, побочные продукты С. без пинена (живичный, экстракционный), изомеризованный С., С. живичный без пинена окисленный, С. сульфатный растворитель. Св-ва наиб, распространенных отечеств, сосновых С. приведены в табл. 1. [c.361]

Б. Экстративные производства первичные — экстракция смолистых веществ из осмола, добывание живицы при подсочке леса и ее переработка, экстракционная обработка хвои и коры вторичные—переработка скипидара в камфору, камфен и пи-нен, получение эфиров канифоли, кабельной канифоли, гидрированной и др. [c.5]

Измельчение свежего осмола, экстракцию щепы и переработку мисцеллы проводили по типовым режимам, установленным для обычного пневого осмола. При этом все технологические аппараты работали без заметных отклонений. Канифоль из свежего осмола выделяется быстрее и полнее, чем из старого пневого осмола. Время экстракции, как показывают наблюдения за кинетикой экстрагирования, сокращается примерно на 1,5—2 часа, что дает возможность увеличить число экстрактооборотов в единицу времени, а выпуск канифоли и скипидара количественно доводится до выходов из старых пней. [c.239]

Получение канифольно-скипидарных продуктов в целлюлозном производстве дешевле, чем при других способах (подсочка, экстракция). Задача в том, чтобы увеличить выход этих продуктов на тонн - целлюлозы, чего можно достичь в результате применения в качестве сырья целлюлозного производства древесины повышенной смолистости. Если сейчас с каждого миллиона тонн вырабатываемой целлюлозы можно получить 50 000 т мыла (сухой вес), то, применяя более смолистое сырье, например пни свежей рубки или баланс, просмоленный приемами осмолоподсочки, эту цифру можно увеличить в 4—5 раз. При этом подсчитано, что на единицу талловой канифоли по сравнению с канифолью живичной требуется меньше капиталовложений в 5 раз, трудозатрат меньше в 60 раз и себестоимость ее получается в 2 раза ниже. Поэтому нужно полагать, что дальнейшее развитие производства канифольно-скипидарной продукции пойдет преимущественно по пути кооперирования сульфатцеллю-лозного производства с осмолоподсочкой. [c.273]

Значительный прирост производства канифоли был полу чен в результате строительства новых канифольно экстракци онных заводов — Решотинского, Лесосибирского, Зиминского, Медвежьегорского и Братского, организации сбора и перера ботки сульфатного мыла на сульфатно целлюлозных предприятиях, выработки талловой канифоли на Котласском, Братском, Соломбальском, Селенгннском, Сегежском и Усть Илимском комбинатах [c.5]

Задача канифольно экстракционного производства, как по-каяывает само название,— извлечение (экстракция) смолистых веществ — канифоли, скипидара и флотационного масла — из измельченного осмола [c.231]

Влажность осмола оказывает большое влияние на ход экс тракционного процесса Вода, заполняя полностью или ча стично трахеиды и межклеточные поры древесины, затрудняет смачивание и пропитку щепы гидрофобным органическим рас творителем (бензином) и, следовательно, мешает его проник новению в трахеиды и смоляные каналы В одинаковых уело ВИЯХ экстракции из сухого осмола бензином извлекается 88 % содержащейся в нем канифоли, а из сырого — только 72 /о С повышением температуры вязкость растворителя и смо листых веществ уменьшается Поскольку коэффициент диффу зии обратно пропорционален вязкости среды, это приводит к по вышению интенсивности диффузии и значительно ускоряет процесс экстракции в целом [c.235]

С целью улучшения процесса сущки щепы и снижения рас хода тепла в головной экстрактор можно подавать пары бен зина, получаемые на выпарном аппарате на стадии упаривания растворов Эти пары по специальному трубопроводу направ ляются в нржнюю часть экстрактора, находящегося в головном положении Пары растворителя при этом используются как дополнительный источник тепла для прогрева и сущки щепы Эти пары содержат повыщенное количество тяжелокипящих фракций бензина, что способствует повышению скорости сушки щепы, сокращая ее продолжительность примерно на 0,5 ч и соответственно увеличивая продолжительность процесса экстракции При этом экономится около 0,1 т греющего пара в час и снижается содержание канифоли в отработанной щепе на 0,2 7о к сухой древесине [c.247]

Переработка мисцеллы Мисцелла, полученная в процессе экстракции, подвергается дальнейшей переработке, в ходе ко торой из нее регенерируется бензин, получается неосветленная канифоль и скипидар сырец Неосветленная канифоль выпуска ется как товарный продукт или, что целесообразнее, подверга ется модификации или осветлению Скипидар сырец ректифи цируют на двухколонном аппарате, отделяя бензин, товарный скипидар и флотомасло сырец [c.253]

После этого начинают слив слабых растворов с одновременной подачей на орошение чистого растворителя Продолжительность такой промывки проэкстрагированного материала составляет 2 ч и определяется концентрацией отбираемых рас творов, которая должна составлять 2—3 % После полного слива растворов с помощью острого пара проводят отгонку растворителя от проэкстрагированного сора После этого сор выгружается из экстрактора и отправляется в котельную Растворы с концентрацией смолистых веществ более 10 % направляют на непрерывнодействующую испарительно увари тельную установку, аналогичную по принципу работы и пара метрам процесса установкам по переработке мисцеллы в кани фольно экстракционном производстве Растворитель, отгоняе мый на этой стадии, возвращается на экстракцию, а уваренная канифоль направляется на окисление в окислительные кубы Окисление канифоли производится кислородом воздуха при 200—220 °С Процесс окисления является автокаталитическим, вследствие чего скорость окисления возрастает по мере накоп ления окисленных смоляных кислот Скорость процесса также возрастает с повышением температуры Однако при температуре выше 220 °С скорость окислительных процессов увеличи вается в такой мере, что процесс становится неуправляемым, происходит резкое повышение температуры реакционной смеси, сопровождающееся часто взрывом парогазовоздущной смеси, имеющейся в аппарате [c.280]

Сточные воды канифольно экстракционного производства также проходят биохимическую очистку Промышленные стоки этого производства содержат в растворенном и эмульгирован ном виде небольшие количества органических кислот, бензина, скипидара, канифольных масел, канифоли Их количество по казано в табл 14 3 Предварительно эти стоки подвергаются локальной очистке стоки, получаемые на стадии экстракции и при работе вакуум насосов, отстаиваются в течение 8—12 ч, после чего направляются на биоочистные сооружения, а стоки, получаемые при уваривании канифоли и перегонке флотомасла, предварительно очищаются от терпингидрата, как описано в главе 10 [c.342]

При экстракции из коры, ветвей могут бьпь выделены дубильные вещества (танниды). Из некоторых материалов растительного происхождения выделяю ся алколоиды, являющиеся важнейшими продуктами для фармацевтической промышленности При подсочке сосны получают живицу, из которой извлекается скипидар и канифоль. Скипидар и талловое масло является часто отходом при сульфитной варке древесины сосны. [c.7]

Сырьем для производства экстракционной канифоли является пневый сосновый осмол (старые осмолившиеся пни) Сущность способа за-кчючается в изготовлении из пневого осмола технической щепы, из которой экстракцией растворителями извлекают канифоль [c.204]

Из работ по исследованию процессов экстракции в акустическом поле можно указать также на экстракцию канифоли из осмола [189]. Для опытов применяли щепу (пневый осмол) размером от 1 X 1 X 2 до 5X6X11 мм. Опыты по экстракции канифоли этиловым спиртом (94%) при температуре 40° в обычных условиях и в условиях воздействия ультразвуковых колеба- [c.76]

Получают экстракцией бутанолом из еловой серки или окисление1М канифоли воздухом. Ориентировочный состав продукта — СгоИгбОе температура размягчении 90—100 С, [c.71]

Пропан, вследствие легкой испаряе1МОсти при низких температурах, находит специальное применение для домашних нужд, а применение продажного бутана в качестве карбюрирующего агента при производстве светильного газа является одним из значительных достижений газовой промышленности Было предложено применять жидкие нефтяные газы для экстракции канифоли и смол , а также для очистки масел и асфальтов . Газы, в частности пропан, могут найти применение также в холодильном деле . Пентан предлагается применять для предварительной обработки бумаги, перед пропитыванием ее вязкими веществами , при производстве изоляционных материалов. Испытание метана в качестве топлива для моторных экипажей также дало благоприятные результаты Wulff предложил взрывчатую смесь, состоящую из окислителя, сжиженного летучегО углеводорода и адсорбента, которая однакО легко теряет свои взрывчатые свойства вспедствие испарения углеводорода. [c.25]

Как уже было указано в гл. 43, ири окислении парафинов образуются сложные эфиры, которые окисляются дальше в кислоты. Это окисление можно производить с целью получения искусственных восков. Воски, получаемые этим способом, могут служить заменителями карнаубского и пчелиного воска и подобных им веществ. Перед окислением парафин можно смешивать со смолами окисление смеси является стадией очистки. Так например ЗсЬИетапп получал искусственный воск, окисляя воздухом при 90 смеси парафина с американской смолой или с французской канифолью. Во время окисления выделяется нерастворимая смола, и масса приобретает своеобразный сладкий запах. После отделения нерастворимой части масса обрабатывается водяным парО М. Полученный продукт можно смешать с небольшими количествами высокоплавкого парафина и с красителями. Такая обработаная смесь парафина со смолой представляет собой пластическую массу, которая формуется без прилипания и сохраняет это свойство даже при длительном хранении. Она находит широкое техническое применение в качеств е заменителя воска или смол. Было разработано множество способов производства таких веществ, как сапожная мазь, крем, мастика для полов и сурогаты пчелиного воска. Для получения последнего парафин окисляют воздухом при 150° продукты окисления разделяют на твердую и полужидкую части прессованием или экстракцией органическими растворителями. Синтетический воск, полученный таким путем из парафина с темп. пл. 52", имеет следующие показатели кислотное число 21, число омыления 75,6 и йодное число 4,7. [c.1071]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология