Экстракторы пульсационные центробежные

Для экстракции используют аппараты разных типов, включая насадочные колонны и колонны с перфорированными тарелками, ротационно-дисковые экстракторы, пульсационные экстракторы и аппараты с наборами вибрирующих сит. 0(5-шим недостатком всех этих конструкций оказывается сравнительно небольшая скорость встречных потоков, а также трудность повышения интенсивности массообмена. Дело в том, что хотя применение перемешивания или пульсации и развивает контакт между фазами, но при этом рост интенсивности массообмена ограничивается трудностью разделения образующихся при зтом тонкодисперсных эмульсий "вода-растворитель". Упомянутое противоречие разрешается при использовании центробежных экстракторов, в которых фактор разделения в 50—500 раз превышает напряженность поля земного тяготения. Очень важным преимуществом центробежных противоточных экстракторов непрерывного действия оказывается и их компактность (единовременно находящееся в цикле количество растворителя в 40—60 раз меньше, чем при использовании колонных экстракторов). [c.380]

Пульсационные центробежно-инерционные насосы применяются для принудительной циркуляции реагентов в различных -конструкциях смесительно-отстойных экстракторов и секционных колоннах в реакторах различного типа, например, петлевом, змеевиковом и т. п. [c.64]

К группе дифференциально-контактных аппаратов относятся колонные экстракторы. Наибольшее распространение из них получили распылительные, тарельчатые и насадочные экстракторы, которые иногда объединяют в одну группу экстракторов без подвода внешней энергии (или гравитационные). Колонные аппараты с подводом внешней энергии включают роторно-дис-ковые экстракторы (РДЭ), многосекционные с мешалками, пульсационные, центробежные (ротационные) экстракторы и др. [c.379]

Теория подобия может дать практически важные результаты лишь в том случае, когда удается ввести минимальное количество критериев, приближенно учитывающих наиболее существенные свойства и параметры системы. Оказывается, что соответствующие критерии можно получить применительно к наиболее эффективным экстракторам пульсационным, роторным, центробежным, тарельчатым и другим, где обеспечивается интенсивное дробление капель. [c.5]

Для сравнения и анализа результатов расчета на рис. 1—3 представлены зависимости — f (а / ) для наклонного пульсационного экстрактора и Kj = / (п) для роторно-дискового экстрактора и каскада смесительно-отстойных экстракторов с центробежным разделением фаз. [c.57]

Из-за ограниченности площади отпадают многоступенчатые горизонтальные установки Wi и Wy Самую высокую оценку получили колонна с насадкой и пульсацией Кю (42 балла), колонна с перфорированными тарелками К4 (37 баллов) и колонна с насадкой К3 (38 баллов). Эксплуатация и ремонт колонны с пульсацией несколько дороже, чем у других колонн, но она обладает рядом технических преимуществ для рассматриваемой системы (наиболее выгодно работает при больших диаметрах, больших разностях плотностей, автоматически очищается от загрязнений), так что в конечном итоге пульсационная колонна здесь наиболее пригодна. Центробежный экстрактор Подбильняка обладает большими техническими преимуществами, но из-за высокой стоимости и больших эксплуатационных расходов не выдерживает сравнения с колонными экстракторами. [c.378]

В экстракторах с подводом механической энергии извне степень диспергирования и, следовательно, поверхность межфазного контакта существенно повышаются за счет сравнительно небольших затрат механической энергии. Эта энергия обычно сообщается смеси жвдкостей или посредством вращающихся либо вибрирующих (колеблющихся) мешалок различных конструкций, или наложением пульсаций (пульсационное перемешивание), или же с помощью центробежных сил (центробежные экстракторы). В последнем варианте поле центробежных сил используется одновременно также для движения и (или) разделения фаз. [c.1107]

Производительность. Для низких и средних нагру.зок можно использовать распылительную или насадочную колонну, для умеренных и высоких нагрузок — РДК, пульсационную тарельчатую колонну или смеситель-отстойник. Пульсационная тарельчатая колонна имеет самую высокую производительность на единицу объема экстрактора, исключение составляют лишь центробежные экстракторы. [c.111]

Насадочные и ситчатые колонны из-за малой эффективности даже при большой высоте не обеспечивают более пяти-шести теоретических ступеней контакта, так как процессы совершаются за счет разности удельных весов жидкостей. В этих колоннах степень диспергирования не регулируется, что является одним из их недостатков. В пульсационных, роторно-дисковых и турбинно-дисковых колоннах этот недостаток ликвидирован путем механического перемешивания фаз. Но в них максимальная интенсивность смешивания, а следовательно, и эффективность ограничиваются необходимостью последующего отстаивания фаз. Слишком интенсивное диспергирование приводит к плохому разделению фаз, следовательно, для улучшения отстаивания необходимо увеличивать размеры камеры отстаивания. Наиболее компактными аппаратами, занимающими минимальную производственную площадь и выполняющими одновременно роль экстракторов и сепараторов, являются центробежные экстракторы. В этих аппаратах основной технический способ разделения жидкостей заключается в их расслаивании под действием центробежной силы. [c.372]

Многие усовершенствованные конструкции экстракторов (центробежные, пульсационные и другие) позволяют осуществить процесс при очень низких факторах разделения. Это дает возможность применить селективную экстракцию в самых разнообразных случаях. Например, для концентрирования [65] теплочувствительных или агрессивных растворов (вместо их выпаривания), в производстве удобрений (в частности, нитрата калия из хлорида калия и азотной кислоты) и для получения фосфорной кислоты из солянокислотной, а также азотнокислотной вытяжки фосфатов [63а, 66—70]. [c.289]

В промышленной практике для двухступенчатой экстракции капролактама были испытаны и работают в промышленности экстракторы различных конструкций смесительно-отстойные, роторно-дисковые, асимметричные роторно-дисковые, центробежные, пульсационные й вибрационные [55, 101]. [c.143]

Наряду с пульсационными колоннами высокую производительность имеют центробежные экстракторы однако удельный расход энергии на экстракционную очистку сточных вод в таких аппаратах несколько выше, чем в насадочных колоннах с пульсирующим движением воды. [c.105]

Аппараты для проведения процесса экстракции называют экстракторами. Поверхность фазового контакта создается в результате диспергирования на капли одной жидкой фазы в другой. Для этой цели используют экстракторы различных типов колонные, смесительно-отстойные, центробежные. Наиболее широкое применение нашли колонные экстракторы, среди которых можно выделить полые распылительные, инжекционные, тарельчатые, насадочные и пульсационные. Сечение колонных экстракторов определяется допустимой скоростью движения сплошной фазы, зависящей от конструкции контактных устройств, физико-химических свойств обеих фаз и т. д. [c.284]

Основные сведения, соответствующие современному уровню знаний об особенностях работы типовой аппаратуры (распылительных колонн, гравитационных насадочных и тарельчатых экстракторов, вибрационных и пульсационных аппаратов, роторно-дисковых и центробежных экстракторов) и корреляция режимных, конструкционных и энергетических параметров приведены в монографии [3]. [c.127]

Отмечающееся на практике стремление увелйчению глубин обесфеноливания сточных вод, естественно, требует применени высокоэффективных экстракторов вместо применяемых в наЪто щее время насадочных и распылительных колонн. На Щекинско газовом заводе, например, насадочная колонна высотой 23,5 имеет всего 3,5 теоретических ступени [Ю] . В последнее врем разработан ряд новых конструкций аппаратов, позволяющих значительной мере улучшить показатели процесса экстракци К таким аппаратам относятся колонны с мешалками, роторн дисковые, пульсационные, центробежные и другие экстрактор Многие из этих аппаратов уже прошли опытно-промышленну проверку и широко применяются в промышленности их констру ции и описания приведены в специальной литературе [20—29 Применение роторно-дисковых экстракторов, в частности, как П казывают испытания [24, 25]1 позволяет повысить эффективное массообмена по сравнению с распылительными колоннами в тр раза. При равных условиях обесфеноливания подсмольной вод они имеют производительность в семь раз выше, чем ступенчат противоточный экстрактор с восьмью теоретическими ступеням [c.347]

Пульсационный центробежный насос — ПЦН [5 8, с. 141 14 34 35] не имеет двил<ущихся частей, иредназиачен для транспортировки растворов вязкостью до 50 мПа-с при напоре до 7 кПа (0,7 м вод. ст.) и производительности до 10 м"/ч. Его применяют в экстракторах типа смеситель — отстойник, а также для создания принудительной циркуляции в реакторах различного тииа с высотой налива до 1,5 м. [c.30]

Конструкции иульсационных насосов [3, с. 42 5 8, с. 132, с 141 13 34—42 48] описаны в главе 2. Пульсационные центробежные насосы (ПЦН) создают малый наиор, поэтому их можно использовать только в системе жидкость — жидкость для перекачивания фаз между секциями или аппаратами, установленными с небольшим перепадом высот. Их применяют в большинстве смесительно-транспортирующих головок пульсационных смесителей-отстойников и в оптимизированных экстракторах Соты . Для этого используют разные типы и модификации ПЦН. [c.195]

Поэтому при математическом шисаиии реальных экстракторов различных типов необходимо прибегать к использованию многопараметрических моделей, обладающих структурной гибкостью, достаточной для того, чтобы отразить реальную гидродинамическую обстановку в аппарате. С учетом перспективы развития работ в области конструирования экстракторов целе--сообразно прежде всего сосредоточить внимание на разработке проблемы математического моделирования экстракторов, интенсифицированных подводом внешней энергии. К ним относятся аппараты смесительно-отстойного типа с механическими и пневматическими мешалками, центробежные и роторно-дисковые экстракторы, пульсационные и вибрационные колонны. Указанные аппараты, характеризуются высокими эксплуатационными характеристиками и кроме того обладают стабильной, упорядоченной гидродинамикой, обусловленной внешним подводом энергии. Последнее обстоятельство предопределяет возможность использования детерминированных моделей для математического описания процесса при обеспечении достаточно высокой степени точности и надежности воспроизведения данных моделирования. [c.99]

Производительность. При низких и средних нагрузках наиболее целесообразно использовать распылительную и насадочную колонны, для умеренных и высоких — роторнодисковый экстрактор, пульсационную тарельчатую колонну или смеситель-отстойник. Наиболее высокие удельные производительности имеют пульсационные тарельчатые колонны и центробежные экстракторы. [c.17]

В промышленных установках в качестве экстракционной аппаратуры применяются насадочные колонны и установки типа мешалка— отстойник. Схема четырехступекчатой промышленной установки с применением в качестве растворителя бутилацетата представлена на рис. 6-23. В схему включены и экстракционная и перегонная аппаратура для отделения бутилацетата от фенола и воды. В четырехступенчатой установке концентрация фенола падает с 20 до 0,05 г/л. В полузаводском масштабе с успехом применялись механические пульсационные колонны [2П—213] с бутилацетатом н бензолом в качестве растворителей, а также колонны Шейбеля 1193] и центробежный экстрактор Подбильняка [194] с бензолом. В обоих случаях было достигнуто понижение концентрации фенола до 0,005 г/л. [c.413]

В дифференциально-контактных экстракторах процесс изменения состава фаз приближается к непрерывному. Основные типы аппаратов этой группы распылительные экстракционные колонны, колонные экстракторы с тарелками-перегородками (полочные), насадочные экстракционные колонны, ип-жекционно-струйные колонны, многоступенчатые смесительные экстракторы, экстракторы с воздушным перемещиваннем, пульсационные экстракторы, центробежные экстракторы и др. [c.772]

Из множества конструкций экстракционных аппаратов [1, 3, 4] наибольшее распро-странение получили противоточные колонны с механическим перемешиванием вибра-. ( ционные, роторно-дисковые, пульсационные и др, В тех случаях, когда требуется аппарат, эквивалентный большому числу теоретических ступеней, используют смесительно-1" отстойные экстракторы. Аппараты этого типа позволяют строго контролировать или I целенаправленно изменять состав экстрагента на отдельных ступенях. Для экстрак-ционных процессов, в которых взаимодействуют плохо отстаивающиеся или склонные I к эмульгированию фазы, применяют тарельчатые колонны. Если требуется малое время I контакта в процессе экстракции, рекомендуется использовать центробежные аппараты. Наиболее простые и высокопроизводительные из всех известных видов экстракцион- I ных аппаратов — распылительные колонны — могут применяться в тех случаях, когда 1- требуется аппарат, эффективность которого не больше одной теоретической ступени. I Общие принципы расчета массообменной (в том числе и экстракционной) аппа- [c.255]

В экстракционной технологии кроме дифференциально-контактных аппаратов широко используются смесительно-отстойные экстракторы и ведутся усиленные исследования центробежных аппаратов. Сравнение пульсационной колонны с КРИМЗ, смесительно-отстойных и центробежных экстракторов дано в табл. 5 и 6. [c.63]

Данные для двухроторного центробежного экстрактора (ЗЦД 400/1700) fio] и пульсационной колонны с насадкой КРИМЗ для системы с 5 р.ст 1 при Q=15 м /ч и [c.63]

Среди различных типов экстракторов широкое промышленное распространение получили эстракторы с внешним подводом энергии роторно-дисковые, центробежные, смеситель-но-отстойные, пульсационные С1-4]. В частности, в производстве капролактама применялись до недавнего времени смесительно-отстойные и роторно-дисковые, причем смесительно-отстойные закупались в ФРГ у фирмы ЛУРГИ. Однако эта аппаратура не давала достаточной производительности, была весьма металлоемка, не обеспечивала качественно полной экстракции полезных продуктов, и, главное, была очень ненадежна в эксплуатации. По рекомендации Государственного института азотной промышленности в последние годы в производстве капролактама на стадиях экстракции стали внедряться аппараты с вибрирующей насадкой [5-71 Заложенный в основу конструкции принцип равномерного подвода внешней энергии по всему рабочему объему предопределяет высокую эффективность этого вида аппаратуры. [c.86]

В сборник включены статьи по основным вопросам теории и практики процессов жидкостной экстракции и хемосорбции. Рассмотрены проблемы массообмена и моделирования аппаратуры, а также методы расчета и промышленное внедрение новых конструкций экстракторов (центробежных, роторных, пульсационных, роторнодисковых и др.). [c.2]

Кроме порщневых насосов для создания пульсирующего тока жидкости используют и другие устройства. Недостатком работы пульсационных экстрагентов являются неоднородность получаемой смеси в отдельных точках аппарата, а следовательно, и неодинаковая эффективность отдельных участков аппарата. Кроме рассмотренных конструкций применяются центробежные и другие экстракторы. [c.182]

Возможность обработки ж и д к ос т е й с примесями твердых части ц. Экстракторы многих типов легко забиваются и их приходится разбирать для очистки, если в растворе имеется твердая фаза. Исключение составляет пульсационная колонна, в значительной степени самоочищающаяся в центробежном экстракторе Лувеста имеются специальные устройства для удаления твердых частиц. В таблице рассмотрены два случая наличие следов твердых частиц (< 0,01 %) и наличие заметных количеств твердого вещества >0,1 /и). [c.57]

Имеющиеся в литературе данные [11—13] показывают, что в некоторых центробежных экстракторах Подбильняка достигается разделительная способность в 8—12 теоретических тарелок при пройденном пути капель по радиусу г=0,25 м. Приближенный расчет расхода энергии, основанный на производительностях, которых можно достичь в центробежном аппарате, и на данных по разделительной способности, показывает, что для обеспечения суммарной производительности 172 м /ч со степенью разделения в 6 теоретических тарелок для пульсационно-ситчатой колонны необходимо затратить 42 квт1ч [14], а для центробежного экстрактора 25 квт1ч. [c.120]

В настоящее время экстракция является важным технологическим процессом, позволяющим решать сложные задачи, например переработки ядерного топлива атомных электростанций, требующей разделения ряда элементов с близкими свойствами. Что затрудняет применение осадительных методов, кроме того, последние приводят к увеличению количества радиоактивных отходов, концентрирование и хранение которых связано со значительными трудностями. Экстракция широко используется при переработке многих видов минерального сырья, например в технологии урана, циркония, редкоземельных элементов. В связи с этим применением большое внимание уделяют экстракционной аппаратуре, смесителям-отстойникам с механическим и пульсационным перемешиванием, центробежным экстракторам,, различным колоннам. Время, необходимое при экстракции для должного приближения к равновесию, имеет существенное значение, так как от него зависит производительность существующих экстракционных аппаратов или размеры проектируемых. Применение центробежных экстракторов дает возможность обеспечить малое время контактирования фаз и их быстрое разделение. Так, французские экстракторы Robatel при объеме камеры смешения 17 л имеют производительность 6 м Ч, а при объеме 110 л — 25 м /ч. В случае идеального вытеснения время контакта фаз в камерах смешения составляет 10,2 и, 16 с [1]. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология