Реактор и регенератор

В книге рассмотрены основы и особенности процесса каталитического крекинга и эксплуатации реакторной части крекинг-установок. Отмечена взаимосвязь между работой реактора и регенератора и связь установки каталитического крекинга со смежными технологическими установками завода. [c.3]

Установки, на которых применяется шариковый или таблетированный катализатор (размер частиц от 3 до 6 мм). На этих установках катализатор проходит реактор и регенератор сплошным потоком сверху вниз. [c.57]

Известны четыре основных контура циркуляции катализатора между реактором и регенератором. [c.58]

Первый контур (фиг. 18) применяется на установках с циркуляцией относительно крупных (3—6 мм) частиц катализатора. Вертикальные реактор и регенератор располагаются рядом. Для работы установки требуются два подъемника один для перемещения регенерированного катализатора, второй для транспортировки из реактора в регенератор закоксованного катализатора. Как активный катализатор, так и отработанный вводятся в верхние части аппаратов, а выводятся снизу их. Сырье подается в верхнюю часть реактора и движется прямоточно с катализатором сверху вниз. Из нижней части реактора продукты крекинга поступают в ректификационную колонну. [c.58]

Второй контур циркуляции (фиг. 19) применяется на установках с пылевидным или микросферическим катализаторами. Как и в предыдущем случае, реактор и регенератор располагаются рядом. Однако ввод катализатора в эти аппараты осуществляется снизу, а не сверху. Регенерированный катализатор транспортируется потоком сырья, а закоксованный потоком воздуха. Выводится катализатор снизу этих аппаратов. Продукты реакции — газы и [c.58]

Третий контур циркуляции характеризуется однократным подъемом катализатора. В этом случае реактор расположен над регенератором (фиг. 20). Как видно из фигуры, реактор и регенератор [c.60]

В реактор и регенератор должны поступать такие же количества (по объему) катализатора, какие из них отводятся. Это необходимо для нормальной работы аппаратов и поддержания постоянного уровня катализатора в них. [c.61]

Во второй и третьей секциях осуществляются процессы каталитического крекинга и регенерации катализатора. Катализатор используется не только для ускоренья реакций извращения углеводородов, приводящих к получению желательных продуктов, но также для переноса кокса из реактора в регенератор и тепла из регенератора в реактор. Непрерывность циркуляции катализатора между вертикально расположенными реактором и регенератором и выполнение катализатором не одной, а трех упомянутых вьппе функций являются существенными характерными чертами современных установок каталитического крекинга. [c.11]

Типичные рабочие давления в реакторах и регенераторах установок с циркуляцией пылевидного или микросферического катализатора указаны в главе пятой, [c.87]

В кипящем слое и реактора и регенератора поддерживаются высокие концентрации катализатора как с целью уменьшения размеров этих аппаратов, так и для достижения нужной глубины крекинга сырья в реакторе и выжига кокса в регенераторе. Чтобы создать необходимую разность давлений, облегчающую циркуляцию массы частиц катализатора, в отводящих трубопроводах (стояки 2 и 11) поддерживают высокую концентрацию катализатора, а в подводящих трубопроводах (4 и 13) низкую. [c.125]

В кипящем слое реактора и регенератора. ........... От 240 до 500, обычно от 400 до 480 1 0,3—0,6 (над уровнем кипящего слоя) [c.125]

Ниже приведены основные данные, характеризующие режим работы реакторов и регенераторов промышленных установок каталитического крекинга флюид. [c.126]

Рис, 87. Схема каталитической крекинг-установки флюид с расположением реактора и регенератора на одном уровне [c.171]

К этому Времени зажигают форсунки в топке под давлением и дальнейшую загрузку ведут уже подогретым воздухом, заполняя аппаратуру катализатором до создания средних уровней в бункерах реактора и регенератора. [c.137]

После загрузки аппаратуры начинают осуществлять циркуляцию катализатора. По заполнении реактора и регенератора катализатором осматривают нижний выравниватель потока через нижние люки реактора продувают сжатым воздухом все коллекторы для ввода и вывода смеси газов, удаляя из них катализатор, попавший туда при заполнении аппарата катализатором. [c.137]

Необходимыми условиями нормальной работы реакторной части являются также равномерная подача необводненного сырья в реактор, подача достаточного количества перегретого водяного пара в зону отпарки, поддержание нормальных уровней катализатора в бункерах реактора и регенератора, непрерывное удаление мелочи из потока циркулирующего катализатора и нормальная регенерация катализатора в регенераторе до содержания кокса на восстановленном катализаторе не более 0,1—0,2% вес. [c.146]

В зависимости от результатов анализов проб катализатора из реактора и регенератора на содержание кокса и анализов дымовых газов из секций регенератора принимается решение об изменении технологических режимов в реакторе и регенераторе. [c.166]

Применяется ряд схем циркуляции катализатора между реактором и регенератором, в частности так называемый нулевой контур (рис. 1) и контур опрокинутой восьмерки [c.7]

Установки первой подгруппы характеризуются разнообразием конструк гав-ных форм, хотя проекты их и выполнены на базе одних и тех же общих положений, специфичных для данной системы крекинга. Ниже рассмотрен ряд конструкций реакторов и регенераторов. [c.108]

Положение графика функции Р = /(б) зависит от величины Л, которая имеет неодинаковые численные значения для реакторов и регенераторов. Из отношения т У видно, что абсолютное значение величины Л меняется с изменением количества загружаемого в аппарат катализатора и скорости циркуляции его на данной установке. [c.145]

ВЗАИМНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ РЕАКТОРА И РЕГЕНЕРАТОРА [c.169]

Наиболее широкое применение получили в настоящее вролш установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора.. На этих установках применяется порошкообразный или микросферический катализатор с размером частиц 20—120 мк. Существует ряд промышленных систем каталитического крекинга в кипящем слое, от.пичающихся взаимным расположением реактора и регенератора, системой нпевмотрапснорта и деталями внутренних устройств. [c.286]

Реактор и регенератор установки каталитического крекинга в нсевдо-ожижеином слое представляют собо11 цилиндрические анпараты. В нижней части размещается газораспределительная решетка илп паук для равномерного распределения газового потока и катализатора. Вывод газов и наров из аппарата осуп с-ствляется через систему циклонных сепараторов. [c.286]

На рис. 149 представлена схема реакторного блока с параллельным расположением реактора и регенератора и транспортом катализатора в потоке высокой концентрации. Регенерированный катализатор из регенератора 2 по напорному стояку поступает в пневмоствол, имеющий форму петли или лиры. В верти-кальш11Й участок пневмоствола подается горячее жидкое сырье. Кон-тактируясь с горячим катализатором, оио испаряется и служит транспортирующим агентом наряду с водян1лм паром, также подаваемым в ппевмоство.тт. Вместе с теле реакция крекинга начинается непосредственно 1 пневмостволе. [c.286]

Рпс. 150. Схема реакторного блока с соосным расположепцем реактора и регенератора. [c.287]

Кратность циркуляции катализатора К — параметр, упот — ребл5[емый только к каталитическим процессам, осуществляемым с циркуляцией катализатора между реактором и регенератором. К определяется как отношение количеств катализатора к сырью, пода)заемых в реактор в единицу времени. По кинетическому признаку характеризует концентрацию катализатора в реагирующей системе чем выше К , тем на большей реакционной поверхности катализатора осуществляется гетерогенная каталитическая реакция. Следует добавить, что величина К влияет и на тепловой баланс реакторного блока. [c.125]

При остановке блока дегидрирования на ремонт катализатор, имеющий температуру 350 °С, был выгружен через линию разгрузки, после чего реакторный блок был отглушен. Прибор контроля уровня катализатора в реакторе после выгрузки показывал нуль, что соответствовало уровню катализатора в неконтролируемой зоне не более 150 мм выше распределительной решетки. После яредварительного освобождения реактора и регенератора от катализатора были вскрыты люки, кроме люка в стакане реактора. Поскольку линия освобождения стакана оказалась забитой, часть реактора и стакан от катализатора не были освобождены. Несмотря иа то, что было обнаружено значительное количество катализатора в реакторе, было решено вскрыть люк и высыпать катализатор в помещение. После вскрытия люка из реактора высыпалось около 10 -т катали--затора с температурой выше 200 °С. В результате этой аварии произошел несчастный случай. [c.329]

Современные системы крекинга с циркуляцией катализатора по конструктивному оформлению коренным образом отличаются от системы крекинга с неподвижным слоем катализатора. Современные установки с непрерывно действующими реакторами и регенераторами не только дешевле установок прежних конструкций, но и более гибки в экснлуатацпоином отношении. (На таких установках процессы крекинга углеводородов и регенерации катализатора могут проводиться как в мягких, так и в жестких температурных условиях, а активность поступающего в реактор катализатора может непрерывно поддерживаться на одном и том же желательном уровне путем ввода в систему свежего катализатора. [c.6]

Для проектируемых регенератороз время пребывания в них катализатора устанавливается расчетным путем. В действующих регенераторах продолжительность пребывания катализатора зависит от интенсивности его циркуляции между реактором и регенератором чем она выше, тем с большей скоростью данная порция катализатора проходит через оба эти аппарата и тем менее продолжительное время она в них находится. С увеличением количества 1 окса па катализаторе и понижением температуры процесса регенерации требуется больше времени для выжига. [c.92]

Количество циркулирующего между реактором и регенератором катализатора зависит от мощности установки, температуры предварительного нагрева и качества сырья, температуры реакцрш, глубины крекинга сырья и других условий. [c.126]

Реактор и регенератор соединены прямыми внутренними ката-лизаторопроводами. Подъем регенерированного катализатора осуществляется потоком сырья, подаваемым в смеси с небольшим количеством водяного пара в полый вертикальный стержень игольчатого клапана. [c.134]

Для обеспечения равномерного движения катализа [ора в системе надо тш ательпо отрегулировать при ремонте выравнивающие устройства в реакторе и регенераторе. Нужно помнить, что прекращение работы (засорение) каждой воронки приводит к неравномерному движению катализатора в аппарате и нарушению технологического режима. [c.137]

В трубопроводах, по которым катализатор вводится в низ реактора и регенератора, поддерживается нневмотранспортный [.ежим. Скорости разбавленных потоков — смеси паров сырья и катализатора для реактора и взвеси частиц катализатора в потоке воздуха для регенератора — при входе а эти аппараты резко уменьшаются, вследствие чего основная масса частиц катализатора осаждается (остается) в кипящем плотном слое, заполняющем нижнюю часть аппарата. Плотность этого слоя зависит от скорости восходящего потока газа или паров. С повышением скорости плотность уменьшается и наоборот. При данной скорости газа с умень- [c.141]

На промышленных установках системы флюид осуществляются псе три характерные для двухфазных смесей (зерна - - газ) режима флюидизации в стояках — режим нетурбулентной флюидизации или близкий к нему, в кипящем слое реактора и регенератора — режим турбулентной флюидизации и в транспортных линиях — кневмотранспортный режим. [c.141]

В стояках поддерживают высокую концентрацию катализатора, а в транспортных линиях низкую, чтобы создать необходимую разность гидростатических давлений, при которой облегчается циркуляция катализатора между реактором и регенератором. Скорость движения потока в транспортных линиях значи-1ельно выше, чем в стояках. [c.141]

Решетки выполняются либо в виде перфорированных плит с отверстиями диа метром 35—50 мм, либо в виде ряда горизонтальных балок. Загружаемая снизу смесь иоступает в плотный кипящий слой через щели между смежными балками, размещаемыми параллельно на определенном расстоянии друг от друга. На некоторых установках в реакторе и регенераторе решетки, [c.147]

Установки, на которых реактор и регенератор располагаются на одном уровне. Рабочие давлерия в реакционных аппаратах здесь близки между собой ( 0,8 ати), поэтому их часто-называют установками, сбалансироваиными в отношении операционного давления. Схема одной из них показана на рис. 87 [192]. [c.169]

На крекинг-установках ортофлоу реактор и регенератор кон структивно объединены в вертикальный комбинированный аппа рат, часто называемый конвертором. Реактор располагается либо над регенератором (модель Л, см. рис. 92), либо под ним (модель В, см. рис. 96). [c.179]

На первом этапе развития систем крекинга с перемещаемым катализатором были разработаны также установки флюид с комби-пированными реакционными аппаратами, конструктивно объединяющими "расположенные один над другим реактор и регенератор (см. рис. 74). В 1951 г. в эксплуатацию была введена первая промышленная установка ортофлоу а в 1952 г. первая заводская установка флюид модели IV. Позже появились модифицированные крекинг-установки флюид с перемещением закоксованного катализатора в регенератор при помощи водяного пара, а не воздуха и двухступенчатая крекинг-установка флюид. Ниже описаны установки указанных выше типов. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология