Поток при высокой концентрации частиц

Поведение диспергированных частиц в турбулентном потоке жидкости в значительной степени определяется их концентрацией и отношением размера частиц к внутреннему масштабу турбулентности. При высокой концентрации частиц вследствие их взаимодействия и дополнительной диссипации энергии, обусловленной относительным движением частиц и жидкости, турбулентность подавляется. В предельном случае — при приближении концентрации частиц к их концентрации при плотной упаковке — турбулентность может даже полностью выродиться, или, как говорят, вымерзнуть . [c.180]

Заметим, что при транспорте потоком высокой концентрации скорость движения твердых частиц обычно составляет от 3 до 6 м/сек. [c.129]

Формула Стокса (3.8.3) определяет скорость движения частицы относительно той среды, в которой взвешена частица. В реальных же условиях представляет интерес скорость движения (оседания) частиц относительно стенок или дна сосуда, в котором находится взвесь. Например, это может быть емкость для очистки промышленных стоков от взвешенных частиц. Различие между этими двумя скоростями можно не принимать во внимание (что обычно и делается) только в разбавленных суспензиях. В промышленных же условиях всегда актуален вопрос о рациональном использовании оборудования, в том числе емкостей для отделения дисперсной фазы от дисперсионной среды. Самым простым способом увеличения производительности емкостного оборудования является увеличение концентрации тех смесей, которые в них перерабатываются. Но именно при высоких концентрациях частиц различие скоростей их оседания относительно среды и и относительно стенок сосуда становится существенным вплоть до несовпадений направлений движения. Причина в том, что при оседании достаточно концентрированной взвеси на этот процесс влияет встречный поток среды, вытесняемой оседающими частицами из нижней части сосуда в верхнюю и, следовательно, замедляющий оседание частиц [12]. В монодисперсной суспензии единственным следствием этого эффекта является замедление процесса оседания, но в полидисперсных взвесях по этой причине происходит качественное изменение характера распределения частиц разного размера как в осадке, так и над ним. Действительно, скорость встречного потока феды может оказаться больше, чем скорость оседания частиц достаточно малого размера, и тогда они потоком среды будут переноситься навстречу основной массе более крупных оседающих частиц. Такая инверсия направления движения сохраняется толь- [c.641]

Считается, что некоторые или все из перечисленных в подразд. 7.4.1.3 факторов могут влиять на конвективный теплообмен. Можно ожидать, что при высокой концентрации частиц уменьшение толщины пограничного слоя и особенно контактный теплообмен со стенкой будут основными факторами. Однако поток взвеси по своей природе существенно нестационарный (значительно более нестационарный, чем однофазный поток [50]), поэтому любой из указанных трех факторов может преобладать в данный момент времени. [c.240]

ПОТОК ПРИ ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ЧАСТИЦ [c.317]

Конвективный теплообмен, как показано в разд. 7.3, интенсифицируется при высокой концентрации частиц. Если температура стенки достаточно высока, чтобы превалирующим был радиационный поток, может наблюдаться обратный эффект. [c.248]

Все аппараты с дополнительными устройствами для осаждения образующегося в них пылевого концентрата получили общее название — пылеконцентраторы. На линии отсоса пылевого концентрата чаще всего устана-вливаются циклоны. Во многих случаях эти циклоны оказываются ненадежными в эксплуатации из-за ускоренного абразивного износа газовым потоком с высокой концентрацией частиц золы или пыли. [c.51]

В любой циркуляционной системе имеют место различные потоки и формы контактирования газа с частицами. Это необходимо для поддержания стабильной циркуляции. Могут быть использованы пневмотранспорт (при низкой концентрации частиц) движу-ш,ийся слой или поток с прерывистой подачей материала (при толчкообразном перемещении плотного слоя и < u f) транспорт частиц в псевдоожиженном состоянии (при высокой концентрации частиц и иг Почти во всех схемах имеется один или несколько [c.306]

Испытания пневмотранспорта алюмосиликатного катализатора с частицами размером 61 мк потоком высокой концентрации в оперативных условиях технологического процесса с применением в качестве транспортирующего потока перегретого водяного пара [14] показало, что средние концентрации в напорных стояках находятся в пределах 476— 553 кПм , а в подъемных стояках 312— 382 кПм . [c.126]

Соотношение скоростей жидкости и твердых частиц при вертикальном гидротранспорте песка и стеклянных шариков потоком высокой концентрации [16] [c.226]

Установки для пневматического транспортирования материалов различают по давлению несущего потока, размеру частиц и концентрации перемещаемого материала в потоке, характеру движения потока, типам питательных устройств и др. Наиболее часто их классифицируют по концентрации перемещаемого материала и значению давления в пневмосистеме. Различают установки с низкой, средней и высокой концентрацией частиц транспортируемого материала. За верхнюю границу низкой концентрации принимают расходную массовую концентрацию до 4 кг/кг. Средняя концентрация соответствует значению р, от 4 до 20 кг/кг, х > 20 кг/кг характеризует поток с высокой концентрацией. Границей между пневматическим транспортированием с разбавленной и плотной фазами является расходная массовая концентрация 50—60 кг/кг. Массовая концентрация 500—600 кг/кг считается наиболее высокой. [c.7]

Стационарность струйного течения, обусловленная устойчивостью колебаний на границе раздела слоя и струи, предполагает непрерывный вынос частиц в надслоевое пространство с сохранением динамического баланса частиц, поступающих в факел и покидающих его. Условие выноса частиц в надслоевое пространство имеет вид (7ср > при у = Яр. При соблюдении этого условия реализуется стационарная струя либо с высокой концентрацией частиц в верхней части струйного канала, близкой к концентрации в слое (режим локального фонтанирования), либо с низкой концентрацией частиц в канале и потоком дисперсной фазы через факел (при пробое слоя, когда Уф Яр). [c.19]

В [50] численно исследовалась задача о взаимодействии УВ с пылью, заполняющей каверну для чисел Маха 1.3 и 2.032, соотношения плотностей газа и частиц 1 и 5, размера частиц 1, 10 и 50 мкм. Было показано, что дифракционные структуры в каверне затухают в смеси, особенно при высоких концентрациях частиц. Эти эффекты проявляются в распределении давления на стенке. Используется математическая модель механики гетерогенных сред без учета объемной доли частиц в двухскоростном двухтемпературном приближении. Для решения соответствующей начально-краевой задачи использовалась конечно-разностная схема второго порядка по времени и пространству. Результаты расчетов показали, что по сравнению со случаем чистого газа в каверне волновая картина в ней меняется, если туда добавить частицы. Скорость дифрагированных и отраженных У В уменьшается при увеличении нагрузки потока частицами или уменьшении их диаметра. По этим же причинам, т. е. с ростом объемной концентрации частиц в каверне или уменьшением их диаметра, УВ в каверне становятся полностью дисперсионными. Кроме того, уровень давления на стенках каверны в значительной мере зависит от загрузки потока. [c.205]

Теперь предположим, что некая очень серьезная опасность заставит людей, находящихся на платформе, побежать, т. е. перейти на другой более высокий уровень скорости свободного движения, скажем, 10- 12 км/ч. Нетрудно представить, что произойдет. С одной стороны, неизбежно образование пробок и завалов, которые, если говорить конкретно о людях, могут привести к печальным последствиям. С другой стороны, в потоке возможно образование пустот, совершенно свободных от людей. Ясно, что движение пассажиров в этом случае становится неустойчивым. В чем же причина такой неустойчивости Чисто интуитивно понятно, что все дело в инерции. Именно инерция при высоком уровне скорости свободного движения не позволяет одним набрать необходимую скорость, а другим во время ее погасить или изменить направление движения, вследствие чего происходят столкновения и образуются пробки. Действительно, в данном случае имеет место инерционный механизм возникновения неустойчивости, и проявляется он соверщенно одинаково как при движении больших масс людей, так и при движении частиц в жидкостях и газах. Небольшое локальное увеличение концентрации частиц (или людей) в потоке в соответствии с законом движения Мд=ид( >) или и=и п) должно приводить к локальному уменьшению скорости их движения. Но поскольку скорость частиц, следующих за возникшим уплотнением, вследствие инерции не может при изменении концентрации измениться мгновенно, они догоняют частицы, движущиеся в уплотнении с меньшей скоростью, и, таким образом, возникшее возмущение нарастает. [c.136]

Твердые частицы, увлекаемые потоком жидкости к фильтровальной перегородке, попадают в различные условия. Наиболее простой случай, когда твердая частица задерживается на поверхности фильтровальной перегородки и не проникает в пору вследствие того, что размер последней в начальном сечении меньше размера твердой частицы. Если размер твердой частицы меньше размера поры в самом узком ее сечении, частица может пройти через фильтровальную перегородку вместе с фильтратом. Однако она может задержаться внутри перегородки в результате адсорбции а стенках лоры или механического торможения на том участке поры, который имеет очень неправильную форму. Такая застрявшая частица уменьшает эффективное сечение поры, и вероятность задерживания в ней последующих твердых частиц увеличивается. Возможен также случай, когда отдельная твердая частица полностью закупоривает пору и делает ее непроходимой для других частиц. Наконец, небольшая по сравнению с порами твердая частица может не войти в пору и остаться на поверхности фильтровальной перегородки. Это происходит тогда, когда над входом в пору на поверхности фильтровальной перегородки образуется сводик из нескольких относительно небольших твердых частиц, который пропускает жидкость и задерживает другие твердые частицы. Образование сводика наблюдается лишь при достаточно высокой концентрации твердых частиц в разделяемой суспензии. Все описанные явления встречаются на практике. [c.13]

Преимущества флотационных концентраторов перед гравитационными при концентрировании активированного ила заключаются в более высокой концентрации твердой фазы в выходящем потоке, лучшем улавливании твердых частиц, более высокой пропускной способности и более низких капитальных затратах. Эксплуатационные затраты на флотацию обычно выше, так как включают стоимость вспомогательных химических агентов и энергии на компримирование воздуха и воды в аппарат для насыщения. [c.56]

При движении двухфазного потока по горизонтальной трубе его структура претерпевает существенные изменения. При высоких концентрациях наблюдается движение материала по дну трубы в виде волн, гребней (рис. 1.3,6). При низких концентрациях основная масса частиц находится во взвешенном состоянии, однако величина (1—е) значительно увеличивается ко дну трубы (рис. 1.3, в). [c.7]

Это простое выражение должно применяться только для оценки эффективности пылеулавливающей камеры, поскольку почти всегда важную роль играют усложняющие факторы, связанные со скоростями осаждения, которые выходят за пределы области, описываемой законом Стокса. Другими факторами, которые необходимо учитывать, являются эффекты захвата частиц при их высокой концентрации в газовом потоке (см. главу IV, с. 199). Все эти факторы приводят к уменьщению эффективности пылеулавливания. [c.227]

Второй циклон в системах 2 и 3 (см. рис. У1-44) представляет собой очень маленькую установку по сравнению с первым циклоном, и его эксплуатационные качества могут быть улучшены благодаря высокой концентрации пыли. Система 2 обладает значительно большей эффективностью, чем единичный циклон в связи с постоянным отсосом газа и удалением частиц, хотя возможность некоторой рециркуляции мелких частиц и существует. Даже когда (система 3) отходящие газы из второго циклона не поступают в поток очищенного в первом циклоне газа, общий результат очистки будет лучше. В обоих этих сочетаниях (2 и 3) перепад давления будет лишь не намного больше, чем в одном циклоне. [c.297]

В ЭТОМ уравнении аир представляют собой параметры, отражающие повторное увлечение и характеризующие две фракции частиц одну, имеющую отличную от нуля вероятность перманентного захвата и вторую, имеющую нулевую вероятность [692]. С практической точки зрения а является коэффициентом эрозии (безразмерным), представляя собой массу пыли, подвергшейся эрозии, на единицу массы и осажденную в результате инерционного столкновения (ом. стр. 215). Тогда 1р — коэффициент эрозии (безразмерный)—представляет собой массу проблемной пыли, подвергшейся эрозии, на единицу массы всей осажденной пыли, т. е. с очень высокой концентрацией пыли. Ввиду того, что суммарная эрозия не может быть больше, чем поток осаждающейся пыли, условия эрозии ограничены 0 (а+р) 1. [c.461]

Пластинчатые электроды для вертикального потока представляют собой простые плоские пластины — конструкция, применяемая в установке для удаления смолы из горючих газов (рис. Х-21)—либо при очень высоких концентрациях пыли — тюльпанные электроды [265]. Эти электроды изготовляют из гнутых стальных полос, привариваемых к раме с двух сторон (рис. Х-22) во время стряхивания пыль падает в пространство между пластинами, что исключает повторное увлечение частиц. [c.485]

Для работы в потоках с высокой концентрацией твердых частиц используют высокопроизводительные циклоны, а для тонкой очистки отходящих газов целесообразно применение высокоэффективных циклонов. Высокопроизводительные циклоны- работают при относительно низких входных скоростях сильно запыленного потока, высокоэффективные рассчитаны на работу при высоких [c.204]

Взвешенная в атмосфере тонкодиспергированная пыль диаметром 5 мкм безусловно может считаться аэрозолем. В то же время вряд ли можно считать ту же пыль аэрозольной системой, когда она течет в трубе с массовым расходом, в 10 раз превышающим расход транспортирующего воздуха. В первом случае аэрозоль вполне стабилен в том смысле, что гравитационное осаждение его является медленным процессом. С другой стороны, при высокой концентрации (10/1) частицы выпадут из потока практически сразу же после прекращения течения в трубе. По этой причине такие типичные для промышленных условий системы со значительной концентрацией частиц лучше [c.16]

Значительный интерес проявляется в промышленности также и к процессам в системах жидкость — твердые частицы , таким, как гидравлический транспорт гранулированных материалов в трубах [40—42]. Поведение частиц в жидкостях существенно отличается от их поведения в газе, что связано с более высокой плотностью и вязкостью жидкостей. Поэтому большая часть литературы [43], посвященной потокам жидкости с частицами, лишь в некоторой мере может быть непосредственно использована при рассмотрении потоков взвесей. Различия в этих системах во многих случаях очевидны. Так, например, часто можно легко получить взвесь мелких частиц с высокой концентрацией в неподвижных или медленно движущихся жидкостях. В то же время в газах такие концентрации недостижимы в связи с большей склонностью частиц к агломерации. Часто можно считать, что подобная система жидкость — тонкодисперсные частицы движется как однородная смесь. Однако для потоков взвесей.такое представление практически всегда будет слишком упрощенным, [c.18]

Если при незначительных концентрациях твердых частиц значение гр было небольшим, то для потоков взвесей с высокой концентрацией эксперименты [23] дали значения ер (показанные на фиг. 3.8) почти той же величины, что и е/. Такой результат был бы непонятным, если бы в этом случае частицы при столь высоких концентрациях не оказывали сильного влияния на газ. [c.96]

Соседние частицы могут иметь близкие по величине скорости за счет соударений друг с другом, что более характерно для потоков взвесей с высокой концентрацией. Столкновения частиц с поверхностью также могут привести к тому, что скорости частиц окажутся связанными между собой. [c.269]

Прибор, выпускаемый американской фирмой Sperry Produ ts, позволяет осуществлять анализ при больших скоростях потока и высокой концентрации частиц, причем возможность повторного подсчета одних и тех же частиц исключается благодаря наличию специального электронного счетчика. Ультразвуковые приборы по точности определения размеров частиц не уступают оптическим микроскопам, а подсчет числа частиц осуществляется ими значительно точнее, так как идет не выборочно (с последующей обработкой результатов методами математической статистики), а фиксирует все частицы, находящиеся в масле при использовании же микроскопа подсчитываются лишь частицы, попавшие в определенное число полей зрения. Однако, как ультразвуковые, так и фотоэлектронные приборы для гранулометрического анализа загрязнений в нефтяных маслах еще не получили достаточно широкого распространения из-за сложной конструкции и высокой стоимости. [c.34]

С учетом обобщений экспериментального материала в работе [50] показано, что при движении газокатализаторного потока с высокой концентрацией частиц [c.191]

Обычно пневмотранспортеры работают в таких режимах, когда салтация не вызывает осложнений, хотя влияние силы тяжести на поток существенно. В данной главе не рассматривается пневмотранспорт при больших концентрациях твердой фазы, несмотря на то что такие потоки широко используются в промышленности. По данному вопросу имеется слишком мало опубликованных данных. Возможно, это связано с тем, что указанные процессы используются сравнительно недавно и механизм их более сложен, чем при течении разреженных взвесей. Успешная разработка пневмотранспортеров для потоков с высокой концентрацией частиц в большей степени определяется практическим опытом, чем формальными аналитическими методами описания свойств таких потоков. [c.197]

Вторым реальным механизмом, который может играть стабилизирующую роль, является мелкомасштабное движение частиц, связанное с их столкновениями. Этот механизм, в отличие от псевдотурбулентной диффузии, проявляется только при высоких концентрациях частиц в потоке. [c.195]

В неоднородном псевдоожиженном слое есть области малой концентрации частиц (газовые пузыри) и области высокой концентрации частиц (плотная фаза) (см. рис. IV- ). В главе IVрассматриваются, в основном, газовые пузыри, а в гл. V — плотная фаза и потоки газовзвесей в гл. VI изучается обмен веществом между двумя фазами. В конце гл. VI дан краткий анализ моделей потоков, необходимый для понимания вопросов пузыреобразования. В гл. VII и VIII с единых позиций принятой модели слоя объясняются известные сведения по тепло- и массообмену, а также некоторые экспериментальные данные по гетерогенным каталитическим реакциям. [c.104]

Исследования такой системы пневмотранспорта [71] показали, что в подъемном стояке достигаются высокие концентрации катализатора, сравнимые с концентрацией катализатора в псевдоожиженном слое. По существу пневмовзвесь в подъемном стояке является поступательно движущимся псевдоожиженным слоем мелкозернистого катализатора. Состояние псевдоожиженного слоя во многом определяется фракционным составом катализатора. Пневматический транспорт потоком высокой концентрации не является в этой части исключением. Опыты [71] показали, что наилучшая циркуляция получается у алюмосиликатного катализатора с частицами размером 66,5 мк. [c.125]

Газовые ноны, которые образуются при коронировании, в условиях дол дя не могут уже относительно беспрепятственно перемещаться во внещней зоне короны. Они неизбежно в какой-то своей части будут оседать на нейтральных каплях дождя, заряжая их подобно тому, как заряжаются частицы аэрозолей в поле коронного разряда в таких, например, устройствах, как электрофильтры. В последних, как известно, при высокой концентрации частиц пыли или тумана в потоке газа возможно явление запирания коропы (существенное снижение тока) за счет шониженной подвижности заряженных частиц пыли. Зарядка капель дождя газовыми ионами и служггт в рассматриваемом нами случае, вероятно, основной причиной снижения подвижности части носителей зарядов. [c.165]

Для 63% катализатора время контакта не превышает 200 сек, для 86,5%—400 сек приблизительно 23,5% катализатора находится в реакторе 200—400 сек. При высоком содержании мелких частиц (85% катализатора в виде зерен диаметром <40 mkai) и средних скоростях потока газ протекает по каналам, а при несколько большей концентрации частиц начинается образование пузырей. Однородность концентрации достигается при довольно высоких скоростях и диаметрах зерна 30—90 мкм. В этом случае, однако, увеличивается унос частиц из слоя. [c.358]

Печи кипящего слоя (см. ч. I, рис. 85) применяются для обжига колчедана и других сульфидных руд. Они доминируют в сернокислотном производстве Советского Союза. В отличие от механических печей в печах кипящего слоя (КС) нельзя сжигать материал, сильно различающийся но размеру частиц (в одной и той же печи), так как скорость воздуха, соответствующая взвешиванию зерен, примерно пропорциональна их размеру. В печах КС при полном обтекании воздухом частиц концентрация их в объеме выше, чем в печах пылевидного обжига, поэтому выше интенсивность работы печей, составляющая 1000—1800 кг/(м -сут). При этом можно получать газ, содержащий до 15% ЗОа при 0,5% 3 в огарке. Для использования теплоты реакции трубы паровых котлов-утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много вынле, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1,3 т на 1 т колчедана. Температура одинакова во всем слое путем отвода теплоты она поддерживается на уровне 800°С. Запыленность газа в печах КС еще больше, чем при пылевидном обжиге. Благодаря большой интенсивности работы при высокой концентрации ЗОг в газе и лучшем выгорании серы и колчедана печи кипящего слоя вытеснили полочные печи в сернокислотной промышленности и цветной металлургии. [c.121]

Наиболее распространены приборы автоматического действия, основанные на линейной зависимости диэлектрической проницаемости тоилива от содержания в нем воды. Из влагомеров данного типа представляет интерес установка Микроскан , выпускаемая фирмой Миллипор (США) с 1963 г. и предназначенная для непрерывного конт1роля за содержанием воды и механических примесей в потоке реактивных топлив с помощью емкостного датчика. При прохождении механических частиц (или частиц воды) между пластинками конденсатора (детектор Микро-Скан ) его емкость изменяется пропорционально объемной концентрации частиц. Изменение емкости преобразуется в сигнал с постоянной амплитудой и частотой, который усиливается в многокаскадном усилителе и подается на указатель концентрации примесей в топливе. Прибор реагирует на суммарное содержание примесей воды и механических частиц и нечувствителен к воздушным и паровым пузырькам. Установка обладает высокой чувствительностью по воде 0,000001% по механическим примесям 0,02632 мг/л по размеру частиц 5 мкм [149, 154]. Используют установку на автотопливозаправщиках и гидрантных тележках, а также на трубопроводах и стационарных резервуарах. Для отсечения потока топлива при загрязненности его выше установленного уровня предусмотрено использование дополнительного сигнала самописца и автоматических механизмов. [c.176]

Концентрация газокатализаторного потока. Концентрация твердых частиц катализатора в потоке газа влияет на время пребывания отдельных порций сырья и катализатора в реакционном объеме. Установлено, что при низких концентрациях твердых частиц в потоке (10 кг/м ) движение газового потока стабильное, а при высоких концентрациях профиль скоростей газа, определяющий характер потока, существенно деформируется [56, 71]. В свою очередь искажение профилей концентраций и скоростей твердых частиц зависит от фракционного состава твердой фазы [60] и скорости газового потока [61]. [c.183]

Здесь и в дальнейшем по существу имеются в виду потоки взвесей со сравнительно мелкими частицами и невысокой истинной объемной концентрацией. Другие дисперсные потоки с высокой концентрацией, включая те, в которых частицы стыкуются, формируя плотный движущийся (продуваемый и непродуваемый) слой, Б этой книге практически не рассматриваются. — Прим, ред, [c.17]

За исключением режима очень высоких скоростей, результаты исследований течения взвесей в горизонтальных трубах и вертикальных потоков [38] существенно различны. Это объясняется ярко выраженной. тенденцией к концентрации частиц в нижней части горизонтального канала. Если скорость газа доста- точно мала или расход частиц достаточно большой, частицы выпадают из потока и частично загромождают сечение трубы. Это продолжается до тех пор, пока скорость газа в суженном сечении трубы не увеличится настолько, что скорость повторного уноса частиц потоком станет достаточной для компенсации скорости их отложения. Это явление известно как салтация. В технических приложениях его иногда определяли другими терминами например, при транспортировке угольного порошка этот процесс был на- зван сдуванием [43]. [c.186]

Вместо того чтобы отскакивать, мелкие частицы стремятся присоединиться к рыхлому осадку, движущемуся с относительно малой скоростью. При сильном уменьшении скорости потока движение этого осадка может замедлиться, что приведет к образованию значительного статического слоя отложений. Из экспериментальных исследований Хаага следует, что течение взвесей с мелкими частицами на участ--ках поворота является довольно сложным и пока нельзя дать каких-либо надежных рекомендаций общего характера. За исключением случая минимальных концентраций частиц, мелкие частицы всегда быстро перемещаются к внешней стенке поворота. Это происходит благодаря быстрому движению более крупных агломератов под действием центробежной силы, которые увлекают более мелкие частицы, ускоряя тем самым дальнейшую агломерацию. Именно по этой причине циклонные сепараторы работают эффективнее при более высоких концентрациях ча- [c.216]

Котел-утилизатор, установленный на выходе из реактора получения синтез-газа, работает в весьма жестких условиях, так как температура поступающего газа достигает почти 1370°С и в нем содержится высокая концентрация непревра-щенных частиц углерода. Разработаны проектные решения, при которых эти трудности устраняются а) регулированием гидравлики газового потока для предотвращения чрезмерного загрязнения поверхностей б) принятием высокого коэффициента загрязнения при расчете в) разработкой конструктивных устройств и изменением гидравлики процесса для предотвращения заноса входной зоны. Как и следовало ожидать, коэффициент загрязнения поверхностей со, стороны газа изменяется в зависимости от гидравлики аппаратуры. [c.184]

Плазменное напыление схоже с процессом электродугового напыления тем, что для плавления и распыления подаваемого металла используется электрическая дуга постоянного тока. В данном случае дуга представляет собой ионизированную газовую плазму, образующуюся между электродами металла, охлаждаемыми водой. Электроды в этом процессе не расходуются. В плазменном металлизаторе точечный вольфрамовый катод, охлаждаемый водой, установлен концентрически у основания соплообразного охлаждаемого водой медного анода. Подаваемый газ под углом поступает сзади в кольцевой между-электродный зазор, ионизируется и образует дугу. Поток газа выталкивает дугу в отверстие сопла, где спиральный поток создает концентрацию тепла в центре плазменной дуги. Благодаря очень высокому температурному градиенту, образуемому при этом расположении дуги, температура в центре достигает 20000° С. Температура стенки сопла составляет 250° С. Металл для покрытия в виде порошка подается во втором потоке газа и радиально впрыскивается в сопло металлизатора. Частицы металла, проходя через плазменную дугу, плавятся, распыляются и выводятся из сопла под действием потока газа. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология